壓力容器無損檢測技術(shù)解析

陳元 陳靜 花星

中建安裝集團(tuán)有限公司 江蘇南京 210000

1 無損檢測的優(yōu)勢

1.1 保證壓力容器質(zhì)量和避免浪費

由于無損檢查可以在不損壞壓力容器結(jié)構(gòu)的情況下完成檢查，因此無損檢查可以對壓力容器的制造過程、壓力容器半成品、壓力容器成品等進(jìn)行全面檢查。然后，可以找到質(zhì)量有問題的壓力容器并固定壓力容器。內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性確保了壓力容器的質(zhì)量。在壓力容器制造過程中進(jìn)行合理的非破壞性檢查可以消除過程浪費，減少制造過程返工，提高壓力容器制造質(zhì)量，降低報廢率并管理制造成本。因此，在厚板焊接過程中進(jìn)行無損檢查，以確保厚板焊接中沒有過多的缺陷，然后完成所有焊接，以避免重新進(jìn)行焊接，并有效節(jié)省焊接資源和焊接時間[1]。

1.2 優(yōu)化壓力容器制造工藝

在壓力容器的制造過程中，必須判斷制造過程，以便判斷制造過程是否滿足易壓制造要求。無損檢查可以檢測壓力容器的制造過程，檢測制造過程中的缺陷，根據(jù)無損檢查的結(jié)果改善壓力容器的制造過程，實現(xiàn)制造過程的優(yōu)化。另外，在通過壓力過程生產(chǎn)之前，必須對生產(chǎn)過程進(jìn)行預(yù)測試。例如，壓力容器制造過程中的焊接過程要求使用能夠獲得焊接樣品，對焊接樣品進(jìn)行無損檢查，及時修改焊接參數(shù)，改善焊接工藝和質(zhì)量要求的壓力容器。

2 壓力容器無損檢測技術(shù)

2.1 磁粉檢測技術(shù)

在磁粉檢測技術(shù)的應(yīng)用中，磁粉能夠在鍋爐壓力容器中產(chǎn)生磁化效應(yīng)，進(jìn)而對缺陷部位進(jìn)行檢測。磁粉檢測技術(shù)不會受到檢測部位外形、大小等因素的影響，并且靈敏度高，精度為微米級別，并且檢測流程簡單，應(yīng)用成本比較低，因此是鍋爐壓力容器檢測中比較常見的技術(shù)類型。需要注意，如果鍋爐壓力容器的深度比較小，則磁粉檢測方式只能夠?qū)ζ浔砻嫒毕葸M(jìn)行檢測，很難對容器內(nèi)部進(jìn)行檢測。

2.2 射線檢測

射線檢測方式指的是在發(fā)射射線后，其可穿透至鍋爐壓力容器中，在射線的穿透過程中，在遇到不同材質(zhì)后會不同程度的減弱。如果壓力容器中有缺陷，則減弱程度差異比較大，據(jù)此即可判斷鍋爐壓力容器是否存在故障隱患。

2.3 DR 射線檢測

在應(yīng)用無損檢測技術(shù)中，普通射線檢測就是可以運用X、R 射線，穿透所檢測壓力容器試件，并且運用膠片可以成功記錄信息儀器相關(guān)材料的無損性檢測技術(shù)手段，DR 技術(shù)作為射線的晉級技術(shù)作目前也開始在各領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用。對比普通射線檢測具有如下優(yōu)點：①具有在強磁場中穩(wěn)定工作的能力，動態(tài)范圍可達(dá)到12Bit（4096灰度級），可一次性實現(xiàn)透照厚度變化大的工件和成像檢測，且實時動態(tài)效果可在射線檢測同時進(jìn)行檢測結(jié)果評判，及時告知或傳輸給使用廠方。②系統(tǒng)的自動化程度高，檢測速度快一般檢測時間2-10s，因不需要電源，可以極大提高野外探傷的效率，降低成本。③對在運行介質(zhì)為氣態(tài)或液態(tài)狀態(tài)的壓力管道，進(jìn)行DR 技術(shù)檢測時具有可不停車，可不拆除保溫或保冷優(yōu)點，極大減少了使用廠方設(shè)備維護(hù)費用和開停車運行費用。

2.4 超聲波壓力檢測技術(shù)

超聲波不僅傳遞速度快，而且滲透能力強，超聲波壓力檢測技術(shù)是鍋爐壓力容器檢測中比較常見的技術(shù)類型。通過應(yīng)用超聲波檢測技術(shù)，能夠準(zhǔn)確定位缺陷位置，包括容器內(nèi)部各類零部件、焊接部分等，因此可快速找出故障發(fā)生位置。需要注意，在實際檢測中，容器內(nèi)部零部件可能會對超聲波造成干擾，進(jìn)而產(chǎn)生雜波，影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3 無損檢測方法在壓力容器檢驗中的綜合應(yīng)用

3.1 提高被檢測設(shè)備的質(zhì)量

利用無損檢測技術(shù)能夠?qū)Σ牧吓c設(shè)備的質(zhì)量進(jìn)行檢測，可以有效解決生產(chǎn)中所出現(xiàn)的缺陷問題，能夠確保壓力容器的安全性。在壓力容器的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要對壓力容器的原材料進(jìn)行超聲波檢測，只有合格的原材料才能夠進(jìn)入產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)，從而有效提高壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量，通過無損檢測技術(shù)，能夠?qū)毫θ萜鞯纳a(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面檢測，從而提高壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量。

3.2 優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)

利用無損檢測技術(shù)可以有效提高壓力容器的生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)備在生產(chǎn)過程中利用無損檢測可以進(jìn)行科學(xué)化的檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)壓力容器在生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題，并提出有效的改進(jìn)措施。例如儲氣罐在生產(chǎn)過程中，利用射線檢測方式，能夠?qū)附咏宇^部位進(jìn)行檢測，利用檢測結(jié)果可以減少壓力容器的焊接接頭問題，一旦發(fā)現(xiàn)壓力容器，焊接接頭出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，技術(shù)人員可以根據(jù)射線檢測顯示出的底片情況對缺陷部位進(jìn)行治理，分析缺陷所產(chǎn)生的原因，不斷優(yōu)化焊接方法，可以有效提高焊接的合格率。在利用無損檢測技術(shù)的過程中，不斷發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，從而優(yōu)化整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備結(jié)構(gòu)，能夠有效提升無損技術(shù)檢測的應(yīng)用范圍。

3.3 組合利用無損檢測技術(shù)

每種無損檢測技術(shù)具有針對性的適用范圍和檢查內(nèi)容，例如在檢測裂紋缺陷的過程中適合利用超聲波檢測技術(shù)，但是這種技術(shù)缺乏定性，結(jié)合利用射線檢測技術(shù)可以準(zhǔn)確的確定缺陷，在實際工作中可以這兩種技術(shù)，可以保障檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。工作人員需要結(jié)合容器特征綜合利用不同的技術(shù)，充分發(fā)揮出不同方法的優(yōu)勢。

4 結(jié)語

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中壓力容器屬于重要的設(shè)備，利用壓力容器無損檢測技術(shù)，可以及時排除工業(yè)生產(chǎn)安全隱患，促進(jìn)我國現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)工作可持續(xù)發(fā)展。