火電廠鍋爐安裝的技術(shù)探討

王國祥

盛安建設(shè)集團有限公司第四項目部 山東淄博 255032

在火力發(fā)電廠的鍋爐設(shè)備安裝工程中，需要保證安裝材料和技術(shù)的質(zhì)量，通過科學(xué)合理的安裝方式，切實保證火力發(fā)電廠的鍋爐設(shè)備的質(zhì)量。

1 鍋爐安裝常見問題

1.1 受熱面密封不嚴(yán)，漏風(fēng)漏灰

鍋爐所有的受熱面采用懸吊或支撐結(jié)構(gòu)，由于鍋爐運行時存在熱脹冷縮情況，故安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)要求和安裝圖紙施工，以保證設(shè)備能自由膨脹，避免膨脹受阻，損壞密封裝置，造成泄漏。爐膛采用全焊接膜式壁結(jié)構(gòu)，由光管加扁鋼焊接而成，具有良好的密封性能；整體懸吊于大板梁上，并采用固定膨脹技術(shù)，沿爐膛高度方向設(shè)置3層固定膨脹中心，保證鍋爐在運行狀態(tài)時，爐膛能自由有序膨脹，避免膨脹受阻，撕裂密封扁鋼，造成泄漏[1]。

1.2 “高溫水冷”旋風(fēng)分離器、回料閥與爐膛膨脹不同步、漏煙等

質(zhì)量控制要求：分離器是循環(huán)流化床鍋爐的一個十分重要的裝置，安裝質(zhì)量控制不好，直接影響著整個循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)布置和運行性能。特別是在燃用后燃性較強的煤種時，旋風(fēng)筒內(nèi)溫度可能比爐膛溫度更高，爐膛與分離器熱膨脹不同步。這些問題在我國實際生產(chǎn)條件下顯得更為突出。

2 火電廠鍋爐安裝技術(shù)要點

2.1 鋼組支架安裝技術(shù)

鋼制組架是整個發(fā)電廠鍋爐承載重量的設(shè)備，在發(fā)電廠鍋爐安裝過程中，鋼組支架的材料質(zhì)量以及安裝技術(shù)工藝對整個發(fā)電廠鍋爐的安全性和穩(wěn)定性有著十分關(guān)鍵的作用。因此在安裝過程中需要采用冷、熱校正相結(jié)合的形式予以安裝。此外，在發(fā)電廠鍋爐和鋼組支架之間的受熱面接觸部分，鍋爐的熱量會由于接觸面積的增加導(dǎo)致流失量增加，對發(fā)電工作也會產(chǎn)生不同程度的不利影響；但是如果鋼組支架與發(fā)電廠鍋爐接觸面積過小的話，則會對發(fā)電廠鍋爐的穩(wěn)定性和安全性產(chǎn)生不良影響。因此在鋼組支架的安裝過程中，設(shè)計人員和安裝人員需要對這兩個方面進行綜合性考慮分析，找出最科學(xué)合理的接觸面積，在保證發(fā)電廠鍋爐安全穩(wěn)定的前提下，將發(fā)電廠鍋爐熱量流失的程度降到最低。同時，安裝鋼架的過程中還需要重視立柱卡頭標(biāo)高對安裝工作形成的影響。鋼架組安裝完成檢測后需要通過在立柱下進行焊接以固定支架[2]。

2.2 空氣預(yù)熱設(shè)備的安裝技術(shù)

在當(dāng)前的火力發(fā)電廠當(dāng)中，都會選擇超臨界機組類型的鍋爐設(shè)備，這種發(fā)電廠鍋爐對改善電廠發(fā)電量有著十分重要的作用。而在超臨界機組類型的鍋爐設(shè)備的安裝過程中還需要安裝配套的空氣預(yù)熱設(shè)備，空氣預(yù)熱設(shè)備通常是回轉(zhuǎn)容克型號的四分倉以及三分倉，在安裝的過程中需要注意處理好設(shè)備的漏風(fēng)率，保證發(fā)電廠鍋爐的燃燒效率達到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，因此一定要控制好空氣預(yù)熱設(shè)備的漏風(fēng)率。在一般的火力發(fā)電廠中，漏風(fēng)率的系數(shù)通常需要控制在0.2之內(nèi)，而設(shè)備漏風(fēng)率應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制在8%之內(nèi)。

2.3 低溫過熱設(shè)備以及省煤器的安裝技術(shù)控制

第一，安裝前需要進行單片通球檢測，在達到安裝標(biāo)準(zhǔn)后才能進行集箱安裝。第二，在管排的安裝中，需要注意安裝技巧，從內(nèi)到外的延伸安裝。第三，在安裝設(shè)備的防護雜設(shè)備以及管道夾的過程中，應(yīng)當(dāng)進行有效的水壓檢測，在合格后再進行安裝。第四，省煤器安裝過程中，需要確定好安裝位置，將低溫省煤器安裝在下層，然后再將高溫省煤器安裝在上層，不能將順序弄錯，以免影響發(fā)電廠鍋爐的正常運行。

2.4 管道焊接

管道焊接工作主要包含以下三方面：其一，焊接工藝，因焊接工藝是一項對技術(shù)專業(yè)性要求較高的施工項目，故而在進行焊接工作前技術(shù)人員需要根據(jù)施工設(shè)計要求去往施工現(xiàn)場進行實地勘察，并根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境制定施工指導(dǎo)書，在確定施工方案可行后，則需要對施工材料、熱處理溫度、工藝參數(shù)等事項進行進一步細致化確定，以保障后續(xù)實際施工時工程能夠順利進行；其二，坡口加工，由于進行坡口加工時需要使用等離子弧或氧乙炔等特殊工藝的加工方式，為避免施工操作途中出現(xiàn)安全問題，必要對施工條件進行嚴(yán)格控制，施工時必須處于安全的施工環(huán)境，同時在加工完成后還需要對坡口進行清理處理；其三，定位，在管道焊接中對于定位工作的準(zhǔn)確性需要進行嚴(yán)格控制，尤其是管頭的定位組，若出現(xiàn)坡口處理不合格，將會在焊接中產(chǎn)生焊瘤或者內(nèi)凹的現(xiàn)象，進而影響整體施工質(zhì)量，故而為了保障定位的準(zhǔn)確性，在施工時一定要注意組對間的間隙要均勻、連接管內(nèi)壁要平齊以此來保障焊接工程施工質(zhì)量。

2.5 安裝節(jié)能器的技術(shù)

在現(xiàn)代火力發(fā)電廠中，鍋爐節(jié)能器也很重要。節(jié)能器通常包括進口集箱，蛇形管排，懸掛管和出口集箱。例如，某個節(jié)能器的進口集箱的材料是25MnG，重量是7噸。每個集箱分兩部分供應(yīng)煤，主節(jié)能器的材料是25MnG，單片由兩個管組成，并纏繞管圈三個。在安裝過程中，蛇形管通過懸掛管移動到頂梁，單片吊裝節(jié)能器，組合蛇形管和底部的散管，組合節(jié)熱器的進口和出口集箱為一整個之后再進行安裝工作[3]。

3 結(jié)語

綜上所述，發(fā)電廠鍋爐是火力發(fā)電工作的重要組成部分，需要保證鍋爐的安裝質(zhì)量符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對發(fā)電廠鍋爐設(shè)備的材料以及安裝技術(shù)工藝進行嚴(yán)格的管理控制，根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)電廠的客觀需求制定科學(xué)合理的安裝方案，并在安裝過程中對各個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，切實保證發(fā)電廠鍋爐能夠安全、穩(wěn)定的投入運營。