淺談基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)中的質(zhì)量控制要點

王彩霞

新疆雪峰科技（集團(tuán)）股份有限公司 新疆烏魯木齊 830000

工業(yè)雷管是基礎(chǔ)工程施工建設(shè)的主要工具，為滿足我國基礎(chǔ)建設(shè)的需求，近年來，出現(xiàn)了很多基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)廠家，基本上滿足了我國基礎(chǔ)建設(shè)發(fā)展對工業(yè)雷管的要求。但電雷管和導(dǎo)爆管雷管生產(chǎn)成本比較低，如何在激烈的市場環(huán)境中，保證基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，是目前基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問題。

1 基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)工藝

基礎(chǔ)雷管有管殼、猛炸藥、松裝炸藥、起爆藥、加強帽等結(jié)構(gòu)共同組成，生產(chǎn)工序比較多，需要經(jīng)過10 多道工序，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的基礎(chǔ)雷管。而且中間有很多需要隔離操作，各工序之間需要通過抗爆小間相互隔離開。目前在基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)中中常用的工藝是三裝二壓工藝，在管殼中先裝入猛炸藥，壓藥之后，再裝入松裝炸藥和起爆炸藥，最后用扣帽壓合，整個生產(chǎn)過程很多危險因素，需要嚴(yán)格按照相應(yīng)的工序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，并加強各工序的質(zhì)量控制，才能保證生產(chǎn)的安全性。

2 基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)中存在的危險因素

2.1 起爆藥傳送

在基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)中，起爆藥通常要先在其他工房生產(chǎn)，生產(chǎn)好的起爆藥經(jīng)過裝和或者裝箱之后，再通過人工傳送的方法，傳送到基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)。在整個生產(chǎn)過程中，起爆藥傳送都通過缺藥信號進(jìn)行控制，需要人工將藥盒放入自動加藥車上，若在傳送過程中，遇到明火或者強度較大的靜電極易保證事故。

2.2 靜電危害

在基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)最大的危害要數(shù)靜電危害，靜電控制難度大，一旦和延期藥、起爆藥藥塵等接觸，就會發(fā)生燃燒爆炸事故。靜電引發(fā)的安全事故，占基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)總安全事故的10% 左右。靜電是客觀存在的，很難從根本上得到有效規(guī)避，隨著靜電的匯集，會形成靜電場，如果靜電火花的能量超過危險品發(fā)火沖能，就會引發(fā)保證。比如：延期藥的50% 發(fā)火沖能為0．25mJ，最小的發(fā)火沖能為0．01mJ，起爆藥的50% 發(fā)火沖能為10．24mJ，最小發(fā)火沖能為0．51mJ[1]。

2.3 起爆藥質(zhì)量問題

在基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)中，需要采用機械手來傳送藥盒，并進(jìn)行自動化倒加藥，通過氣缸的推送和氣動振動系統(tǒng)來實現(xiàn)裝藥。為具體生產(chǎn)過程中，為提升工效，縮短裝藥時間，對起爆藥的球星結(jié)晶有較高的要求，但起爆藥生產(chǎn)工藝比較簡單，難以達(dá)到最佳的球星結(jié)晶效果，存在比較細(xì)的藥粉，在實際操作中，存在嚴(yán)重的藥塵集聚現(xiàn)象，需要人工進(jìn)行換裝，在處理時危險比較大。

3 基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)中的質(zhì)量控制要點

3.1 設(shè)置專用的傳統(tǒng)通道

在基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)中，起爆藥制作工房和生產(chǎn)線通車有一段就回來，甚至存在戶外送藥過程，為降低起爆藥在傳輸過程中的危險性，在基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)線到起爆藥制作工房之間必須設(shè)置專用的人行道，并設(shè)置醒目的安全提示。加強對專用傳輸通道的管理和維護(hù)，及時清理通道雜物，避免積水，防止出現(xiàn)青苔，影響起爆藥運輸?shù)陌踩浴４送?，專用通道的設(shè)置，也要滿足規(guī)范要求，研究和行車道路存在交叉，更不能混合使用，其縱坡要大于6%，整個路徑上不能設(shè)置臺階。

3.2 合理選擇管殼材料

基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)中管殼材料對雷管威力的影響比較，比如：在起爆率都是100% 情況下，鐵殼材料鉛板穿孔外徑減去雷管半徑在3．8-4．1mm 之間，紙殼材料鉛板穿孔外徑減去雷管半徑只有1．8-2．0mm，爆炸威力差距明顯。鐵殼基礎(chǔ)雷管炸鉛板的孔徑比紙殼材料要大很多，表明鐵殼材料基礎(chǔ)雷管爆炸威力更大[2]。此外，管殼的管壁薄厚、重量等對基礎(chǔ)雷管管體變形、威力也有一定的影響。且此種影響是客觀存在的，幾乎無法從根本上規(guī)避，但可通過統(tǒng)計方法來剔除不合格管殼，從而將基礎(chǔ)雷管的生產(chǎn)質(zhì)量控制在允許范圍中，在提升生產(chǎn)質(zhì)量的同時，控制生產(chǎn)的安全性。

3.3 加強猛炸藥控制

用于裝配雷管的炸藥，在裝配生產(chǎn)之前，需要用比炸藥粒徑略大的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，將發(fā)生結(jié)塊或者顆粒比較大的炸藥分離出來，從而避免在裝藥過程中，導(dǎo)致結(jié)塊炸藥或者顆粒較大的炸藥發(fā)生藥孔堵塞問題，從而影響基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)質(zhì)量，也不利于生產(chǎn)安全水平的提升。此外，結(jié)塊炸藥如果含有較多的雜質(zhì)，裝入基礎(chǔ)雷管中之后，會大幅度影響基礎(chǔ)雷管的使用性能。以黑索金為例，在裝藥量、裝藥壓力相同，裝藥次數(shù)不同時，基礎(chǔ)雷管的爆炸威力也不相同，比如：800mg 黑索金藥量，在10MPa 壓力下，裝藥1 次，炸5mm 鉛板孔徑范圍在9．5-11mm 之間，裝藥2 次，炸5mm 鉛板孔徑范圍在10．8-12mm 之間。從這組數(shù)據(jù)中可以看出，分次裝藥可有效提升雷管的保障威力，有助于提升基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)質(zhì)量。

3.4 加強生產(chǎn)設(shè)備控制力度

在基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)中，很多工序需要人工來完成，操作人員技術(shù)水平和經(jīng)驗不同，在相同生產(chǎn)條件下，不同人員操作基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)質(zhì)量也不相同[3]。比如：在基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)中采用全自動化生產(chǎn)線，機器拉動裝藥操作桿，可保證裝藥量的一致性，如果發(fā)生堵藥問題，會自動發(fā)出報警，在機械裝配中配置了多個監(jiān)控視頻，可及時掌控機械設(shè)備運行情況，分析問題及時調(diào)整，大大改善了基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)質(zhì)量，基礎(chǔ)雷管裝配安全系數(shù)大幅度提升，有效解決了人為操作對生產(chǎn)質(zhì)量造成的影響。

4 結(jié)語

綜上所述，本文結(jié)合理論實踐，分析了基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)中的質(zhì)量控制要點，分析結(jié)果表明，基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)工序比較多，而且屬于高危行業(yè)，任何一個環(huán)節(jié)控制不當(dāng)，都會影響生產(chǎn)的安全性和基礎(chǔ)雷管的質(zhì)量。因此，在具體生產(chǎn)中，必須結(jié)合基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)工藝特點，采取有針對性的質(zhì)量控制措施，從而更好的保障生產(chǎn)質(zhì)量和安全性，促使我國基礎(chǔ)雷管生產(chǎn)事業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。