解析現(xiàn)代化機械設計的創(chuàng)新設計方法

肖美英

陜鋼集團漢鋼公司 陜西漢中 724200

和傳統(tǒng)機械設計相比較，機械設計自動化的典型特征是融合了電子、自動化及人工智能等諸多技術，其較明顯的提升了機械設計的人性化與智能化水平?，F(xiàn)如今，系統(tǒng)觀點依然是機械設計自動化的基礎，較好的整合了機械、接口、計算機等諸多技術，促進技術能效的最大化。我國對機械設計自動化的研究起步相對較晚，但業(yè)內專家學者在艱苦實踐中不斷改進方法，已經(jīng)初步取得一定成效。但我們必須清晰的認識到，目前國內機械設計自動化有很多不完善之處，亟待改進，進而保證機械使用效率及過程安全性。

1 現(xiàn)代化機械設計的創(chuàng)新設計方法分析

1.1 列舉法

所謂列舉法實際上就是在現(xiàn)代化機械創(chuàng)新設計過程中遇到的各種問題以陳列方式整理，加以思考分析，同時構建新型創(chuàng)新設計方法，可健全優(yōu)化既有機械產(chǎn)品的缺陷，以此提出具有創(chuàng)造性的、想象力的機械設計方案。

1.2 聯(lián)想法

聯(lián)想法是基于機械設備的內部關聯(lián)性，進行聯(lián)想分析，以事物的一面聯(lián)想到另一面，通過機械設備表面觀察其本質，了解設備內在的彼此關聯(lián)性，屬于內部聯(lián)想方法。另外，還存在相對聯(lián)想，即基于相對的機械設備進行創(chuàng)新聯(lián)想；以及對比聯(lián)想，通過某事物聯(lián)想到另外完全不同的事物[1]。

1.3 結合法

結合法則是將不同零部件、機械設備功能與材料實現(xiàn)科學合理化組合，根據(jù)專業(yè)機械原理有機結合，生成創(chuàng)新型機械設備，促使其具備更多新型性能。比如瑞士制造的軍用小刀，結合了機床與多功能粉碎機等各種儀器原理，才實現(xiàn)新型創(chuàng)作。

1.4 移植法

移植法即將機械產(chǎn)品中蘊藏的高科技技術投入于其他產(chǎn)品中，以創(chuàng)造新型產(chǎn)品。比如電火花加工廠加工機械機床時引進了真空技術，將其應用于家庭產(chǎn)品制造中，便衍生制造了吸塵器，如此一來，可促使新產(chǎn)品實現(xiàn)突破性發(fā)展。比如傳統(tǒng)手機機械制造中，作為通訊通話與聯(lián)絡設備，手機在網(wǎng)絡發(fā)展推動下，增加了聽音樂、觀看視頻、娛樂辦公等多種功能，融合了電腦電視等各式各樣的機械性功能。

2 現(xiàn)代化機械設計的創(chuàng)新設計方法

2.1 創(chuàng)新機械設計自動化結構

在機械設計的自動化領域中，結構創(chuàng)新對應的工作內容主要是改進與完善是硬件設施條件。不論是部分基礎型元器件的規(guī)劃設計，還是那些較關鍵主控芯片的選用環(huán)節(jié)，均需要擬編與之相配套的標準要求，其務必符合現(xiàn)實的施工需求，而后方能投用到真實的生產(chǎn)場景內。而以上目標的達成絕非是一蹴而就的，需要設計人員積極摒除過往一些實用性偏低、過程冗長且繁瑣的設計，加大各種優(yōu)勢資源的整合力度，并且要考慮到機械設備的現(xiàn)實運作環(huán)境條件，還要確保其能具備較強的兼容性。立足于現(xiàn)實需求，有針對性的、循序漸進的調整與優(yōu)化機械設計方案，確保設計故障能朝著自動化方向持續(xù)前行[2]。

2.2 重視配套產(chǎn)品的設計

機械制造企業(yè)在采用自動化技術生產(chǎn)作業(yè)階段，控制理論相關內容發(fā)揮重要的導向性作用。為最大限度的提升機械設計的自動化水平，在設計實踐中就要做到有側重點，予以配套產(chǎn)品的設計較高重視，促進其協(xié)調、可持續(xù)發(fā)展進程，進而為機械自動化設計過程提供更優(yōu)質的服務。綜合分析人力、物力等特征，將機械制造理論知識作為指導思想，有效整合電子、信息機計算機等現(xiàn)代化技術，持續(xù)探究深化機械自動化設計效果的方法，助推自動化設計良性運轉過程。在規(guī)劃設計配套產(chǎn)品過程中，企業(yè)要尋覓到適宜的切入位點，在系統(tǒng)軟件、控制系統(tǒng)、傳感器等現(xiàn)代化設備裝置的輔助下，不斷完善自動化設計水平。

2.3 通過安裝和調試指導機械設計

我們將加工制作好的機械零部件組裝在一起最終才能形成機械產(chǎn)品，而組裝完成的機械產(chǎn)品還需要通過調試和檢驗最終才能確定是否質量達標。安裝調試的機械產(chǎn)品是否合格也從另外一個方面反映了機械設計方案是否科學和合理。在安裝調試機械產(chǎn)品的時候設計的技術人員可以清楚地了解到哪些地方還需要進一步改進，這樣也能提高他們自身的設計能力和設計水平。機械產(chǎn)品的安裝和調試完成后，還要對機械產(chǎn)品進行磨合運行，然后根據(jù)機械使用的實際情況進一步分析零件的質量是否達到了相關標準[3]。

2.4 加大綠色機械設計理念的落實力度

近些年，國內機械生產(chǎn)行業(yè)在發(fā)展中取得很大進步，而與之相伴隨的是環(huán)境污染、破壞等現(xiàn)實問題，綠色化生產(chǎn)已演變成社會各個行業(yè)生產(chǎn)運作的硬性條件之一。這就提示機械自動化設計階段在擬編技術方案時，應積極融合該理念。綠色化理念強調提高資源的利用率，這就要求生產(chǎn)制造出的機械設備生產(chǎn)階段有降低原材料耗用量的特性，當機械生產(chǎn)模式和綠色標準要求相吻合后，也有節(jié)省成本的作用，使機械設備生產(chǎn)過程對社會經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展有更強大的助3 推作用，也減輕經(jīng)濟運作階段環(huán)境污染、破壞等現(xiàn)實問題[4]。

3 結語

總而言之，現(xiàn)代化機械設計與我國現(xiàn)代化技術發(fā)展息息相關，直接關系著我國工業(yè)化發(fā)展進程。為確?，F(xiàn)代化機械設計整體水平，提升設備利用率，必須始終遵守創(chuàng)新理念，堅持創(chuàng)新設計思想，基于既有機械設計不足，樹立創(chuàng)新思維，實現(xiàn)創(chuàng)新優(yōu)化設計，以推動現(xiàn)代化機械設計創(chuàng)新發(fā)展。