王彬 李大帥
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通常而言,施工圖紙是其施工各項(xiàng)材料所擁有尺寸方面最為直接的展現(xiàn)方式,故而也是核查其相關(guān)材料尺寸最為有效的方式之一。在實(shí)施具體核對以及審查的進(jìn)程之中,應(yīng)當(dāng)將核查重點(diǎn)側(cè)重于鋼鐵卷管所具有的厚度以及其內(nèi)徑尺寸的大小。此外,還應(yīng)當(dāng)對材料所分布的位置予以細(xì)致、詳盡的核查以及核對,例如吊點(diǎn)以及支管等[1]。
在對鋼結(jié)構(gòu)實(shí)施焊接的進(jìn)程里,由于坡口焊接貫通于鋼結(jié)構(gòu)方面的整體工程之中,自然具有十分重要的功效以及意義。因此,在焊接技術(shù)方面,坡口焊接通常會運(yùn)用全熔透焊接方式。所以在對鋼結(jié)構(gòu)的主體實(shí)施焊接操作之前,技術(shù)人員一定要對其坡口方面的真實(shí)狀況予以全面、精準(zhǔn)的檢查,從而保障其合乎相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)施坡口焊接操作時(shí),還應(yīng)當(dāng)注意下述幾點(diǎn):其一,根部間隙。應(yīng)當(dāng)保障其間隙不可過大也不宜過小,間隙過大則不容易被焊接材料填實(shí)、填滿。間隙過小則容易出現(xiàn)焊條無法進(jìn)入的狀況;其二,坡口角度。坡度如過大,則會致使熱量傳遞過量,使焊接時(shí)間延長,從而進(jìn)一步使焊接效率降低。坡度如若過小,則又容易使其根部不易被焊透,進(jìn)而大幅降低鋼結(jié)構(gòu)方面所具有的穩(wěn)定性;其三,鈍邊厚度。如若其鈍邊出現(xiàn)過厚現(xiàn)象,則會出現(xiàn)不易焊透的現(xiàn)象。如若其鈍邊過薄,又容易產(chǎn)生鈍邊焊穿的狀況。由此可見,對于焊接技術(shù)人員來講,一定要嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖裱浜附淤|(zhì)量控制方面的相關(guān)要求來對其實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的操作,從而不僅可以防止焊接失誤現(xiàn)象的產(chǎn)生,同時(shí)還有利于提升其鋼結(jié)構(gòu)方面的整體質(zhì)量。
對于焊接質(zhì)量方面的管控以及檢測人員而言,應(yīng)當(dāng)在其鋼結(jié)構(gòu)實(shí)施接頭焊接的進(jìn)程之中,對焊工所擁有的資質(zhì)、焊材方面的烘干保溫狀況,以及擋風(fēng)狀況等各個(gè)方面予以詳盡的監(jiān)測以及檢查。另外,為了保障焊接工作的質(zhì)量以及品質(zhì),務(wù)必要運(yùn)用具有相應(yīng)資質(zhì)以及專業(yè)技術(shù)證明的專業(yè)性人員實(shí)施焊接工作。由此可見,對于焊工自身的資質(zhì)以及能力方面的認(rèn)證跟檢查也是非常重要的。同時(shí),焊工在實(shí)施焊接的進(jìn)程之中,還應(yīng)當(dāng)保障焊條以及焊絲等部件不會遭受損害。在此之中,特別需要注意的就是,盡可能地防止焊條以及焊絲等材料產(chǎn)生受潮等不良現(xiàn)象。進(jìn)而在對其低氫焊條實(shí)施保溫操作之時(shí),一定要注意將其安置于焊條筒當(dāng)中。此外,對于質(zhì)量控制以及檢查人員來講,施工的現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)是實(shí)施檢測以及管控的重要場所,對于施工進(jìn)程之中的違規(guī)焊接等行為及時(shí)制止以及對問題及時(shí)有效的處理。在對焊接施工方面的實(shí)際狀況予以檢查的進(jìn)程之中,質(zhì)量管控人員應(yīng)當(dāng)把其實(shí)施檢查的側(cè)重點(diǎn)集中歸置于主吊點(diǎn)板、較為厚實(shí)的環(huán)板乃至導(dǎo)管腿等方面的重要構(gòu)造之中。對于多層以及多道方面的焊接方式來講,由于其是鋼結(jié)構(gòu)焊接之中較為常見的焊接方式。因此,在實(shí)施實(shí)際檢查的進(jìn)程之中,應(yīng)當(dāng)充分且有效的運(yùn)用鉗形電流表以及測溫槍等專業(yè)化的設(shè)備以及工具,對焊接電流以及電壓等相關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)施測量,并且對其予以精確的記錄,從而有利于跟其相對應(yīng)的規(guī)范以及規(guī)程實(shí)施更為確切的比對,進(jìn)而能夠更為精準(zhǔn)的管理以及控制其焊接進(jìn)程里,焊縫方面的冷卻速率以及熱量傳輸量,繼而得以保障焊縫組織能夠獲取更為優(yōu)良的性能[2]。
在對石油平臺整體鋼結(jié)構(gòu)所實(shí)施的焊接工程得以完結(jié)之后,那么接下來的工作側(cè)重點(diǎn),就應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)換至焊縫方面的外觀檢測。這里所講的外觀檢測,其主要是指,在對主體鋼結(jié)構(gòu)實(shí)施焊接工作的進(jìn)程之中,所實(shí)施的一項(xiàng)具有整體化性質(zhì)的質(zhì)量檢測以及檢查工作。進(jìn)而有利于實(shí)時(shí)地發(fā)覺一些焊接細(xì)節(jié)當(dāng)中所具有的相對細(xì)微的問題以及不足,進(jìn)而對其予以實(shí)時(shí)有效的調(diào)節(jié)、整改以及優(yōu)化,從而來進(jìn)一步增強(qiáng)其整體鋼結(jié)構(gòu)方面的焊接質(zhì)量以及焊接品質(zhì)。在對其具體實(shí)施檢驗(yàn)以及檢測的進(jìn)程之中,對相應(yīng)的技術(shù)人員以及工作人員而言,首要的任務(wù)就是對鋼結(jié)構(gòu)焊縫方面的余高實(shí)施切實(shí)以及詳盡的測量。就其測量工具來講,主要是以焊縫檢測尺工具為主。一般狀況來講,其余高應(yīng)當(dāng)適度的掌控于3.2mm之內(nèi),不過對此方面需要予以注意的是,不可令其高度低于母材;然后,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵循焊接施工方面的設(shè)計(jì)圖紙來對其焊角所具有的真實(shí)性尺寸予以更加精準(zhǔn)、確切的測量以及核對,從而在一定程度上可以更為有效地避免角度偏差現(xiàn)象的產(chǎn)生,進(jìn)而有助于提升其施工方面的整體成效以及整體質(zhì)量;最后,還應(yīng)當(dāng)對實(shí)施整體打磨操作之后的焊接道方面實(shí)施全面以及細(xì)致的檢查。對此方面的檢查范疇主要涵蓋有:其焊道表面是否存有細(xì)小、微小的氣孔、是否留有焊接作業(yè)后所遺留的殘?jiān)酥疗浜傅辣砻媸欠癞a(chǎn)生細(xì)小裂紋等方面的問題以及不足之處。一旦檢測出上述問題,負(fù)責(zé)實(shí)施焊接工作的相關(guān)技術(shù)工作人員,就應(yīng)當(dāng)對其存有的細(xì)節(jié)性問題實(shí)施修整、優(yōu)化以及改進(jìn),從而促使其完全符合焊接方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及既定需求等。只有如此,方可保障石油平臺方面整體鋼結(jié)構(gòu)所具有的安全性以及穩(wěn)定性。
綜上所述,由于海洋石油平臺構(gòu)建于海上,常年處于海水侵蝕的狀態(tài)。因此,高質(zhì)量的平臺構(gòu)造成為了海上石油開采作業(yè)人員的一項(xiàng)重要安全保障。在此基礎(chǔ)之上,海洋石油平臺作為實(shí)施海洋石油開采以及開發(fā)的一項(xiàng)重要媒介,不僅具有著十分重要的功效,同時(shí)就其結(jié)構(gòu)方面而言,也不斷地面向?qū)I(yè)化以及大型化等方向予以前進(jìn)以及發(fā)展,這在一定程度上也進(jìn)一步加深了對于其平臺構(gòu)建的技術(shù)性要求[3]。