冶金機械加工的質量影響因素及控制措施

朱勝寶

廣西玉林達業(yè)機械配件有限公司 廣西玉林 537000

1 冶金機械加工質量的重點

作為機械制造行業(yè)的重點工作模塊之一，加工過程的精度對機械制造的整體質量有著巨大的影響，甚至是加工質量的重中之重。高密的精度，很大程度上決定著機械設備元件的運行是否良好。再者，確保其精度，也能對設備元件的形狀、尺寸等諸多參數(shù)形成有效管控。因此，為達成預想的設備元件精度，首先，需要做好精度把控工作，使機械設備元件各項加工參數(shù)都能達標，達成冶金機械加工的基本要求。第一，操作人員需要各在其位，管控加工精度參數(shù)，保證加工質量能夠達到標準。第二，由于幾何圖形是機械元件精度控制的基本指標之一，應著力控制機械元件在幾何圖形加工上的精度，并達成冶金機械加工在效率和質量上的雙重提升。因此，全面考慮影響加工過程的諸多因素，提升加工質量，是操作人員在工作過程里應該著重處理的事項[1]。

2 影響冶金機械加工質量的因素

2.1 工藝程序影響

一般而言，機械工程的加工工藝程序按照國家相應的標準和規(guī)范進行加工，就能夠有效的保證機械工程的整體質量水平，如果加工工藝中出現(xiàn)問題和不規(guī)范，就會導致加工的環(huán)節(jié)精度下降。具體而言，工藝程序的影響有著以下幾個方面：一是加工工藝程序的規(guī)范度，會對整體工藝質量造成極大地影響；二是加工程序上的不同差異會導致機械工程中不同零件的精度不同，影響到機械工程的整體質量；三是冶金機械加工程序的長時間工作會對機械零件的磨損度造成一定的影響。

2.2 外力作用影響

在冶金機械加工中，不可避免的會受到外力作用的影響。機械工程的加工，也需要相應的設備儀器進行生產，但是局部零件的生產制造必定會受到環(huán)境外力因素的影響。部分零件在加工中，需要受熱變形，如果每一次的加工中的溫度不同，就會影響到零件的形變量，導致加工質量受到影響。還有部分的機械工程零部件加工中，會產生不同程度的磨損，導致零部件精度達不到相關的要求，使得工程質量下降[2]。

2.3 加工技術影響

冶金機械加工的實際加工過程是必須要有著相應的加工應用技術作為支撐的，冶金機械加工技術的成熟與合理也會對整體的冶金機械加工的質量造成影響。如果選擇的加工技術成熟并且先進優(yōu)越，就能夠提高機械工程的質量水平，而加工技術不成熟就會降低機械工程的質量。

3 冶金機械加工質量控制措施

3.1 提高加工人員專業(yè)素質

第一，相關企業(yè)要依據(jù)相關行業(yè)的標準，制定規(guī)范與標準的操作流程與操作方案，使得人工操作在冶金機械加工過程中，實實在在做到有章可循，有章必循。譬如，人工操作理應在具體工作時，采集并分析原始數(shù)據(jù)上的誤差問題，并且進行優(yōu)化，從而提高加工精度。第二，相關企業(yè)理應給操作人員樹立嚴謹認真的工作態(tài)度，并落實到冶金機械加工的具體操作上，以便降低冶金機械加工過程中出現(xiàn)的誤差問題，這可以通過為操作人員制定職業(yè)生涯發(fā)展方向，在不同的加工崗位上，依據(jù)需求，相應地宣傳與提高操作人員的思想水平，培養(yǎng)負責任的工作態(tài)度這一方式來達成[3]。

3.2 嚴格控制加工過程，均化原始誤差

一是，人工操作在毛坯工序中，應該規(guī)范性地進行技術操作，準確地把控尺寸、形狀上的測量方案，從而最大限度地降低加工精度的誤差。二是，在進行加工的時候，人工操作要合理化地處理加工材料，擇其優(yōu)者用到零件加工上。在實行具體加工之前，測驗材料是否達標，然后，再將其使用到冶金機械加工中。

3.3 提高設備精度，減少原始誤差

相關企業(yè)應該優(yōu)化社會資源，選擇精良的加工設備，確保冶金機械加工能夠更具科學與合理性，從而提升加工精度，降低加工誤差，全面確保冶金機械加工的質量。冶金機械加工企業(yè)應該著重關鍵設備的換代和性能提升，例如，刀具、機床以及夾具等工具。冶金機械加工行業(yè)中的操作人員在進行具體加工之前，理應首先調試好加工設備，并在保證加工設備各項功能、參數(shù)都達到機械加工相應的指標時，才能夠實施具體的加工流程，進而最大化地減少因設備精度造成的誤差。

3.4 合理控制工藝各因素

在加工機械的組裝過程中，應該遵守規(guī)定的安裝流程，保證加工設備組裝完好，從而優(yōu)化加工設備的組裝質量。對容易損耗的零件，進行定期的檢查與更換。選擇合適的加工設備操作系統(tǒng)，保障加工精度。相關企業(yè)應該提高對加工設備的投入，并引進精良的設備與技術，同時，提高對設備的研發(fā)投入，提升自身的競爭力和在市場中的有利位置。對加工設備中出現(xiàn)的各類誤差問題，進行系統(tǒng)性的定期統(tǒng)計與分析，并調整加工設備系統(tǒng)里面的誤差問題，從而提升加工質量。

3.5 加強冶金機械加工操作技術控制

在使用數(shù)控機床進行加工的時候，要注意操作系統(tǒng)的警示信息，以避免加工設備出現(xiàn)故障，操作人員出現(xiàn)誤操作，導致加工出現(xiàn)誤差的結果。人工操作理應熟知相關的專業(yè)知識，并熟知冶金機械加工流程與加工工藝，對操作中出現(xiàn)的工藝問題及時處理，這能在提高工作效率的基礎上，降低加工精度的誤差；相應地，相關企業(yè)應該增強操作人員的專業(yè)素質培養(yǎng)，特別是更新設備后，操作人員更應該積極地了解與學習新的加工工藝。

4 結語

機械制造行業(yè)里，冶金機械加工是重中之重，具有對機械制造產品質量有著決定性的作用。所以，相關企業(yè)理應制定優(yōu)良策略，降低加工精度的誤差。機械加工的具體流程中，提升從業(yè)人員的素質培養(yǎng)，規(guī)范與把控加工流程，降低工具誤差，提升加工精度，對機械加工產品質量做全局性提升。