李鑫
(陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司延安卷煙廠,陜西 延安 710065)
庫存的工作內(nèi)容對于企業(yè)的運行過程有著重要的意義,尤其是物流方面的經(jīng)營管理者需要額外重視相關(guān)內(nèi)容。統(tǒng)計資料表示要確保庫存能夠保值就需要確保庫存能夠以額外有20%的速度增加價值,文章分析了相關(guān)內(nèi)容。
倉庫庫存的基本功能不僅是貨物的存儲和儲存,而且是供需的整合為了保持穩(wěn)定的物流活動,以滿足客戶的訂單,公司必須持有一定數(shù)量的庫存企業(yè)的最終目標是追求高利潤的庫存盈余,這將增加成本。因此,各種庫存控制方法都是以庫存水平最小化,降低庫存以滿足生產(chǎn)零庫存是一種特殊的庫存,可是這并不代表了它沒有對庫存的具體數(shù)量進行保留,這是因為庫存對象和零庫存的概念相近,并且其消耗的資源基本上可以忽略不計。而且從后者的概念上來進行計算的話,零庫存實際上就是目前企業(yè)追求的目標,也是企業(yè)的理想情況,需要企業(yè)不會因為一些管理不當或者一些操作不便等情況造成現(xiàn)金流出現(xiàn)問題。簡單來講,零庫存的含義并不是真正的零庫存,而是沒有多余的庫存,所有的庫存都是在計劃范圍之內(nèi)的。
將倉儲公司的庫存物資按一定程序委托專業(yè)物流公司管理,費用由物流公司支付,這樣代理商可以充分利用自己在規(guī)模經(jīng)營方面的高水平專業(yè)知識,降低庫存管理成本,提供更高水平的物流服務(wù),使客戶減少物流工作,專注于生產(chǎn)經(jīng)營活動,但實質(zhì)上倉庫的存儲方式是改變庫存狀態(tài),這樣就不能減少社會庫存總量。上游供應(yīng)商與制造商之間的采購過程是整個庫存優(yōu)化的重要基礎(chǔ)為了實施精益采購,要注意規(guī)范有效的供應(yīng)商管理,協(xié)調(diào)多個供應(yīng)商的交貨率,要求所有制造商和供應(yīng)商在精益交貨期內(nèi)達成一致。要實現(xiàn)精益生產(chǎn),必須消除中間庫存,即不生產(chǎn)產(chǎn)品才能繼續(xù)實現(xiàn)精益生產(chǎn)銷售,必須規(guī)范與客戶的銷售合同,有效限制延遲交貨,或引進第三方專業(yè)倉儲公司。當客戶延遲交貨時,公司會注明客戶交付的銷售合同將自動委托第三方專業(yè)倉儲公司保管產(chǎn)品,以避免公司的成本壓力。
這樣的操作系統(tǒng),主要是建立制造企業(yè)與上游供應(yīng)商穩(wěn)定的合作關(guān)系,支持生產(chǎn)關(guān)系,建立穩(wěn)定的供應(yīng)渠道關(guān)系。在穩(wěn)定的供應(yīng)渠道后,生產(chǎn)企業(yè)可以消除物流安全的后顧之憂,減少物料的總庫存,甚至消除許多發(fā)達國家的庫存供應(yīng)。許多發(fā)達國家的庫存為零轉(zhuǎn)包商有生產(chǎn)廠家、大企業(yè)和上千家小金字塔企業(yè)他們主要負責(zé)裝配、產(chǎn)品開發(fā)和市場指導(dǎo)分包商、分包商及零部件制造供應(yīng)分包商。傳統(tǒng)的庫存管理是以生產(chǎn)和服務(wù)為中心,只處理訂單和貨物的連續(xù)庫存管理系統(tǒng)。企業(yè)分類的主要目的是企業(yè)庫存管理重視傳統(tǒng)的庫存管理模式在庫存保險中,各節(jié)點企業(yè)的庫存管理是物流渠道各組成部分的獨立性每個節(jié)點企業(yè)都有自己的庫存控制策略,企業(yè)之間缺乏信息共享,協(xié)調(diào)觀念薄弱,往往會導(dǎo)致庫存成本上升、上下游企業(yè)之間的利益溝通與合作等問題。
看板供應(yīng)日本豐田汽車公司首次采用這種方法,實施零庫存,實施方法主要用于企業(yè)內(nèi)部過程中的備件管理或公司根據(jù)生產(chǎn)計劃建立的供需之間的固定格式卡片。例如,生產(chǎn)的最后一步,生產(chǎn)和交貨的地點是根據(jù)生產(chǎn)計劃、卡片的數(shù)量和材料的種類進行每道工序的前提。董事會認為,第一步只需要一部分,然后交付到以下流程為了保持庫存,不需要需求,最終實現(xiàn)零庫存。精益物流理論的出現(xiàn)是一個必然的反映。它促進了物流的發(fā)展,符合現(xiàn)代物流的發(fā)展趨勢最重要的是精益物流是降低庫存最有效的方法之一在充分保證材料、零部件和服務(wù)需求的前提下,將精益物流理念應(yīng)用到企業(yè)庫存控制中采取了加速物料循環(huán)、減少庫存、避免物料滯留量最大的精益措施。借助精益物流的理念,公司可以建立內(nèi)部精益物流體系,提高內(nèi)部庫存;此外,建立外部精益物流體系,可以提高供應(yīng)商的交貨頻率和準時率精益物流在制造企業(yè)的應(yīng)用,可以為其他企業(yè)從粗放型管理向精細化管理轉(zhuǎn)變提供良好的模板。在可持續(xù)發(fā)展的今天,運用精益物流思想優(yōu)化制造企業(yè)的庫存控制系統(tǒng),不僅可以提高資金周轉(zhuǎn)率,降低資金和空間壓力,而且可以使物流、信息流、成本低優(yōu)質(zhì)均衡的生產(chǎn)經(jīng)營成本低,使企業(yè)能夠在激烈的市場競爭體系中找到最適合自己發(fā)展戰(zhàn)略的產(chǎn)品,找到市場機會,是企業(yè)生存和發(fā)展的重要法寶。
根據(jù)用戶的采購需求,我們可以根據(jù)需要隨時采購,并依托自己的庫存和有效的物流設(shè)備供應(yīng)體系,保證及時供應(yīng)和配送實現(xiàn)零庫存的多種方式,但這種方式給供應(yīng)商帶來了一定的庫存量為了隨時滿足客戶的需求,我們必須做好充分的準備,這可能會降低社會對客戶需求的整體反應(yīng)。
控制采購過程的質(zhì)量根據(jù)以往的經(jīng)驗,我們建立了嚴格的采購標準,以確保采購過程中所采購貨物的質(zhì)量。網(wǎng)格組件訂單制造是一種滿足用戶個性化需求的設(shè)計模式,根據(jù)客戶需求設(shè)計定制化產(chǎn)品,深化市場經(jīng)濟活動,逐步升級調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)項目制造企業(yè)面臨著縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高服務(wù)水平。壓力船舶制造業(yè)是典型的工程裝配企業(yè),通常面臨著資金、技術(shù)和勞動密集型相結(jié)合的壓力,設(shè)計和制造是遠遠不夠的,沒有基于網(wǎng)絡(luò)計劃和項目計劃的生產(chǎn)過程建模和混合生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。信息反饋及時,生產(chǎn)過程控制計劃多,生產(chǎn)效率低,因此迫切需要加強公司整體資源的優(yōu)化配置飛機制造的一般形式,規(guī)?;a(chǎn)。
確保采購物流是電子商務(wù)四大支柱之一,信息流、業(yè)務(wù)流、現(xiàn)金流和物流、商品和服務(wù)是電子商務(wù)的主體,電子商務(wù)的發(fā)展最終要向更先進的電子商務(wù)平臺發(fā)展供應(yīng)商和制造商選擇物流發(fā)展方式,實現(xiàn)無限擴張,信息資源深度共享,降低采購風(fēng)險。必須具有靈活的混合工程裝備制造資源配置功能,并使研究開發(fā)最優(yōu)化,批量轉(zhuǎn)換完成生產(chǎn)任務(wù)。由于零件、工藝路線長,有必要加強對產(chǎn)品工藝設(shè)備的特性管理和批量加工的優(yōu)化匹配,以滿足零件設(shè)計環(huán)境變化的需要,保證生產(chǎn)的有序進行從而實現(xiàn)財務(wù)、業(yè)務(wù)等設(shè)計過程的集成制造和質(zhì)量控制,強化成本管理和控制功能,提高實際成本計算和成本控制系統(tǒng)的準確性,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
實現(xiàn)現(xiàn)代物流配送的信息共享,幾乎覆蓋了所有物流功能這是一個小型的現(xiàn)代物流配送系統(tǒng)??値齑媾渌椭行暮蛦斡脩襞渌椭行呢撠?zé)儲存大量貨物,因此,我們需要促進聯(lián)合配送、加工配送,完善配送體系,提高庫存周轉(zhuǎn)率,減少庫存,使庫存最容易在錯誤的環(huán)節(jié)出現(xiàn),通過現(xiàn)代信息系統(tǒng)管理,實現(xiàn)不同部門之間的信息共享,透明、準確速度和生意都可以提高為了提高工作效率,節(jié)約人力資源信息系統(tǒng),及時提供準確的庫存信息,使供應(yīng)商和制造商能夠了解庫存和及時的生產(chǎn)要求,避免不必要的生產(chǎn),實現(xiàn)零庫存生產(chǎn)。
可根據(jù)庫存要求增加產(chǎn)品的庫存、時間和物流成本,因此,為了消除政府相關(guān)部門運輸和等待之間的物理移動時間,最好使用看板系統(tǒng)替換備件庫存,減少工作量、內(nèi)部交貨時間、減少庫存、加強驗收,防止開發(fā)材料不符合國家行業(yè)和企業(yè)標準驗收標準,嚴格檢驗和有效操作不合格,杜絕一切積壓和協(xié)調(diào),處理不合格材料應(yīng)及時派出合格的物流倉庫,避免倉庫的存在。
庫存管理是企業(yè)想要合理有效發(fā)展的基礎(chǔ)所在,在管理的過程中需要充分調(diào)動綜合實力,多部門密切配合,在生產(chǎn)銷售和供應(yīng)等多個過程中進行靈活搭配,確保庫存的有效控制。