唐繼華
(攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司成都分公司第三項(xiàng)目部,四川 成都 610000)
電氣自動(dòng)化是新時(shí)代電氣發(fā)展的主要趨勢(shì),將PLC應(yīng)用到電氣自動(dòng)化控制中,可實(shí)現(xiàn)有效的閉環(huán)控制、開關(guān)量控制及順序控制,促使電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)不斷完善,從而提升電氣自動(dòng)化控制的質(zhì)量。在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的背景下,PLC技術(shù)愈發(fā)先進(jìn),被廣泛應(yīng)用在各大領(lǐng)域,尤其是在電氣自動(dòng)化控制中,合理應(yīng)用PLC可大幅度提升運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性,降低外界因素的影響。
PLC是一種可編程控制器,通過數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng),專門為工業(yè)環(huán)境的應(yīng)用而設(shè)計(jì),采用一種可編程的存儲(chǔ)器,存儲(chǔ)程序,并執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)、算術(shù)操作等面向用戶的指令,通過數(shù)字輸入和輸出來控制各類機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況和生產(chǎn)過程,是新時(shí)代工業(yè)控制的核心基礎(chǔ)。PLC由五部分共同組成,包括:電源、CPU、存儲(chǔ)器、輸入單元、輸出單位。
電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)在運(yùn)行中,通過PLC可實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)操作程序的更改操作,提升電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性,無需人力達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作,可大幅度節(jié)約人力資源和物力資源,減輕員工的工作量。既能有效提升電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)運(yùn)行的效率,又能提升工作質(zhì)量。在具體應(yīng)用過程中,PLC可有效提升電氣自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性、可靠性,降低能耗,提升運(yùn)行的靈活性和實(shí)用性。和傳統(tǒng)控制系統(tǒng)相比,PLC控制系統(tǒng)的從中和維修極為方便,這一也是PLC得到廣泛的應(yīng)用原因之一[1]。
將PLC技術(shù)科學(xué)合理的應(yīng)用到自動(dòng)化控制系統(tǒng)中,可不斷完善電子設(shè)備的功能,既能有效提升電氣設(shè)備儲(chǔ)存量,也可以提高電子設(shè)備在運(yùn)行中的反應(yīng)速度,從進(jìn)一步提高電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的智能化和智慧化水平。利用PLC獨(dú)有的技術(shù)優(yōu)勢(shì),可為工業(yè)發(fā)展提供必要的技術(shù)支持。在數(shù)控系統(tǒng)中,為更好的提升工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量,就需要對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行全面系統(tǒng)分析,掌握相關(guān)運(yùn)行參數(shù)和要點(diǎn),按照實(shí)際需求合理設(shè)計(jì)相關(guān)參數(shù),可提升數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的靈活性。通過應(yīng)用PLC技術(shù),則既能有效加強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部整改能力,也可以進(jìn)一步優(yōu)化數(shù)控機(jī)床的使用功能。在我國工業(yè)化進(jìn)程不斷推進(jìn)的背景下,為更好的適應(yīng)時(shí)代發(fā)展潮流,需要對(duì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理調(diào)整,既要全面擴(kuò)大工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模,也要對(duì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行升級(jí)。將PLC技術(shù)融入到數(shù)控機(jī)床中,可接著PLC技術(shù)的優(yōu)勢(shì),加強(qiáng)對(duì)各種加工信息的傳遞,提升信息輸入效率,對(duì)數(shù)控機(jī)床的工作狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)等進(jìn)行全天候監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)開展自動(dòng)修復(fù),保證數(shù)控機(jī)床運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性,促使每個(gè)功能都能順利實(shí)現(xiàn)。
電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)在運(yùn)行過程中,普遍存在很多連續(xù)變化的量,為保證運(yùn)行效率,就必須對(duì)連續(xù)變化量進(jìn)行科學(xué)合理的控制,同時(shí)通過相應(yīng)的模量處理,就能實(shí)現(xiàn)數(shù)字量和模擬量之間的及時(shí)轉(zhuǎn)換,PLC就是實(shí)現(xiàn)數(shù)字量和模擬量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵。比如:在電氣自動(dòng)控制中應(yīng)用PLC技術(shù),既能實(shí)現(xiàn)數(shù)字量向模擬量轉(zhuǎn)換,還能實(shí)現(xiàn)模擬量向數(shù)字量的轉(zhuǎn)換,大大提升了電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)用的范圍和應(yīng)用的有效性。此外,PLC技術(shù)還能有效應(yīng)用在閉環(huán)控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速測(cè)量和調(diào)節(jié)中,便于及時(shí)反饋電氣自動(dòng)化控制中閉環(huán)控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況,及時(shí)發(fā)出相關(guān)指令,對(duì)閉環(huán)控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和管理。比如:我國電氣設(shè)備運(yùn)行中溫度發(fā)生變化,通過PLC可將電壓信號(hào),轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)的電流和電壓,再傳輸給模擬量的輸入模塊,通過PLC的數(shù)模轉(zhuǎn)化功能,將獲得的結(jié)果傳輸給模擬量輸出模塊,再將電流和電壓轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的信號(hào),就能實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。
傳統(tǒng)是電氣自動(dòng)化控制是通過電磁繼電器來實(shí)現(xiàn)對(duì)開關(guān)量的控制操作,隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,此種開關(guān)量控制方式方式,已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求,存在很多弊端,不利于生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的提升。為滿足時(shí)代的發(fā)展潮流,需要綜合應(yīng)用現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù),構(gòu)建更加先進(jìn)和完善的開關(guān)量控制體系。應(yīng)用PLC可大幅度提升電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)開關(guān)量地方控制水平,解決傳統(tǒng)電磁繼電器開關(guān)控制存在的弊端,將PLC技術(shù)和計(jì)算機(jī)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用,可大幅度提升組合邏輯、時(shí)序邏輯的控制水平。
大量研究和實(shí)例表明,電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng),造成的能耗也就越大。而在工業(yè)生產(chǎn)中,能耗過大,必然會(huì)影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,從而工業(yè)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。所以,必須對(duì)這一缺陷進(jìn)行適當(dāng)?shù)母纳坪蛢?yōu)化,以降低能耗,加強(qiáng)電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的順序控制是境地能耗的關(guān)鍵措施[2]。通過應(yīng)用PLC技術(shù),可對(duì)電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行全面有效的控制,保證順序控制工作能夠順利落實(shí)。傳統(tǒng)順序控制的靈敏性有待提升,將PLC應(yīng)用到順序控制中,可進(jìn)一步優(yōu)化電氣自動(dòng)化控制的各項(xiàng)功能。
綜上所述,本文結(jié)合理論實(shí)踐,分析了PLC在電氣自動(dòng)化控制中的應(yīng)用,分析結(jié)果表明,PLC是一種新型控制系統(tǒng),將其合理的應(yīng)用到電氣自動(dòng)化控制中,可大大提升電氣自動(dòng)化控制水平。