紡織印染行業(yè)常見(jiàn)節(jié)能減排措施探討

喬顯友

青島即發(fā)集團(tuán)檢測(cè)中心 山東青島 266200

紡織印染行業(yè)具有污染物排放量大，能耗高等特點(diǎn)。文章以印染行業(yè)為研究背景，對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程中余熱回收等常見(jiàn)節(jié)能減排措施進(jìn)行探討，以促進(jìn)印染行業(yè)節(jié)能減排工作的開(kāi)展。

1 紡織印染行業(yè)特點(diǎn)

從污染物產(chǎn)生角度來(lái)看，印染行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中要使用大量的染化料、助劑等。部分沒(méi)有上染的染料會(huì)進(jìn)入廢水，而助劑幾乎全部進(jìn)入廢水，另外在印染前處理、后處理等生產(chǎn)過(guò)程中從布料、紗線等織物上帶出的有機(jī)物也會(huì)進(jìn)入廢水，使得印染行業(yè)成為重污染行業(yè)。從用能角度來(lái)看，印染行業(yè)的染色、印花需要使用大量的水和能源，特別是蒸汽、煤消耗量大，綜合能耗高，是典型的耗能大戶。

2 紡織印染行業(yè)中常見(jiàn)的節(jié)能減排措施

2.1 采用小浴比染色機(jī)

染色廢水是印染廢水的主要來(lái)源之一，對(duì)此可以將浴比1：10以上的染色機(jī)淘汰，并選用浴比1：6以下的溢流染色機(jī)、噴射染色機(jī)、溢噴染色機(jī)、氣流染色機(jī)、氣液染色機(jī)等。通過(guò)采用小浴比染色可以顯著降低水耗和能耗，同時(shí)還可以減少染色助劑的消耗量，并進(jìn)一步達(dá)到降低污水排放量的目的。

2.2 定型廢氣冷卻高壓一體化處理技術(shù)

定型廢氣內(nèi)不僅含有大量的苯類有機(jī)物、印染助劑、油等成分，而且具有溫度高等特點(diǎn)，當(dāng)前國(guó)內(nèi)印染企業(yè)一般采用余熱回收+水噴淋+靜電除塵工藝進(jìn)行處理，該工藝容易把油煙、顆粒物、廢熱等污染因子轉(zhuǎn)移到水相中，形成二次污染，且大部分余熱和廢油不能回收利用。對(duì)此可以采用冷卻高壓一體化處理工藝，該技術(shù)將高壓靜電、蒸發(fā)冷卻以及間接水冷一體化設(shè)計(jì)，可彌補(bǔ)濕法靜電技術(shù)存在二次污染的不足，在提高了污染物的去除率的同時(shí)還可提高廢油和余熱的回收率。

2.3 用一浴法染色工藝替代二浴法染色工藝

由于酸性染料和活性染料在染色時(shí)的pH值不同，錦棉類產(chǎn)品一般采用傳統(tǒng)的二浴法染色，造成生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高，污水排放量大。對(duì)此可以采用新型助劑，改變?nèi)疽旱膒H值和染色介質(zhì)，使得酸性染料在堿性條件下也能上染發(fā)色，從而實(shí)現(xiàn)活性與酸性染料的一浴染色，減少耗能和排污量。

2.4 定型廢氣余熱回收

化纖織物定型廢氣溫度可高達(dá)為160-170℃，對(duì)此可以針對(duì)這些高溫廢氣安裝熱能回收系統(tǒng)，將煙道排出的高溫?zé)崃课矚饨?jīng)處理后回用到定型機(jī)前二節(jié)烘箱內(nèi)，形成熱風(fēng)幕，阻止外部冷空氣進(jìn)入，使烘箱內(nèi)的溫度驟然升高。通過(guò)熱量交換系統(tǒng)，一般可將定型機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度從20℃升高至120-140℃，尤其是在溫度低的季節(jié)效果更明顯，節(jié)能效果顯著。

2.5 定型機(jī)熱源調(diào)整

國(guó)內(nèi)印染企業(yè)一般采用導(dǎo)熱油作為定型機(jī)熱源，配套導(dǎo)熱油鍋爐供熱，鍋爐采用煤或水煤漿作為燃料，煤制品在燃燒過(guò)程中必然產(chǎn)生大量的煙塵和二氧化硫等有害物質(zhì)，雖然通過(guò)脫硫除塵處理，能使鍋爐煙氣滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，但還是會(huì)對(duì)企業(yè)周邊空氣質(zhì)量造成較大的影響。對(duì)此可以改用中壓高溫蒸汽定型機(jī)或天然氣直燃式定型機(jī)，可減少二氧化硫和煙塵等的排放量。

2.6 染色機(jī)附件保溫隔熱處理

染色機(jī)在升溫保溫過(guò)程中，缸體溫度高，熱量散失嚴(yán)重，當(dāng)前絕大多數(shù)企業(yè)已對(duì)缸體表面積進(jìn)行了隔熱處理，但是導(dǎo)布管等附件的保溫情況則基本沒(méi)有做隔熱處理，導(dǎo)布管的長(zhǎng)度長(zhǎng)，管徑大，表面積裸露造成的熱量散失較大，對(duì)此應(yīng)對(duì)導(dǎo)布管等附件加裝保溫層，減少熱損失。

2.7 染色廢水余熱利用

紡織印染企業(yè)排放的染色廢水一般可高達(dá)60-65℃，含有大量熱能，目前部分印染企業(yè)將該部分高溫染色廢水直接排入污水管道，不僅浪費(fèi)了大量余熱，也對(duì)后續(xù)的污水處理系統(tǒng)沖擊較大。對(duì)此可安裝熱量交換系統(tǒng)和吸收式熱泵機(jī)組進(jìn)行余熱利用，預(yù)熱染缸進(jìn)水，從而節(jié)約蒸汽用量。

3 物理處理

目前有各種物理處理方法，如吸附法、離子交換法、膜過(guò)濾法等。吸附是在適當(dāng)?shù)慕缑嫒芤褐惺占扇苄晕镔|(zhì)的過(guò)程。離子交換法可用于去除廢水中有害的陰陽(yáng)離子。許多用于排水處理的離子交換樹(shù)脂是由有機(jī)化合物的三維結(jié)構(gòu)與多孔材料聚合而成的合成樹(shù)脂。過(guò)濾被定義為通過(guò)多孔介質(zhì)從懸浮固體中去除雜質(zhì)。這種方法通常在凝集、凝集或生物廢水處理后使用。

3.1 離子交換

在紡織工業(yè)廢水處理中，影響去除效率的主要原因是不能有效去除幾種染料。離子交換只用于去除排水中有害的陰、陽(yáng)離子，能有效地去除陰陽(yáng)離子。但對(duì)非離子染料的去除效果很差。當(dāng)離子交換樹(shù)脂的交換容量達(dá)到飽和時(shí)，必須再生再利用。用有機(jī)溶劑回收廢離子交換樹(shù)脂成本高。同時(shí)，離子交換處理的優(yōu)點(diǎn)包括再生成功后吸附容量的恢復(fù)、溶劑使用后的重復(fù)使用、可溶性染料的有效去除。

3.2 吸附

吸附技術(shù)是廢水處理技術(shù)中的一種高電位平衡分離過(guò)程。工業(yè)活性炭具有較高的吸附容量，能吸附不同的染料。但這種吸附法成本很高，需要活性炭再生，降低了污水處理效果。近年來(lái)，低成本吸附材料的應(yīng)用引起了人們的關(guān)注。研究了棕櫚灰、竹炭、農(nóng)業(yè)廢棄物等生物廢棄物對(duì)紡織廢水的處理效果。

3.3 過(guò)濾

紡織廢水的過(guò)濾技術(shù)包括微濾、過(guò)濾、納濾和反滲透。在這些過(guò)濾技術(shù)中，它是最經(jīng)濟(jì)的，因?yàn)樗拈_(kāi)口較大。因此，在采用納濾或反滲透進(jìn)一步處理之前，通常使用微過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到織物染色所需的再利用標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)濾法能快速有效地去除各種染料雜質(zhì)。但其缺點(diǎn)是只能處理小批量廢水。濾膜使用成本高，可采用高壓將廢水通過(guò)膜。另外，濾膜孔經(jīng)常堵塞，使用壽命短也是原因。因此，這種過(guò)濾方法需要經(jīng)常清洗和交換，才能有效去除有機(jī)染料。這些缺點(diǎn)限制了可持續(xù)紡織廢水處理和分離系統(tǒng)的潛力。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，紡織印染行業(yè)具有污染物排放量大、能耗高的特點(diǎn)。因此，從環(huán)?；驕p少資源消耗的角度來(lái)看，行業(yè)應(yīng)注重節(jié)能減排。通過(guò)實(shí)施先進(jìn)技術(shù)，應(yīng)用節(jié)能設(shè)備，加強(qiáng)廢物回收利用，可以減少?gòu)U物的產(chǎn)生量，提高能源資源的利用效率。目的。紡織工業(yè)廢水處理的目的是通過(guò)處理水質(zhì)來(lái)防止污染。通過(guò)紡織工業(yè)污水處理設(shè)施來(lái)保證環(huán)境安全是一種被廣泛接受的方法。