郭俊樂 齊兆云 陳卓 陳杰
中建八局第一建設(shè)有限公司 山東濟南 250000
電子信息技術(shù)飛速發(fā)展下,現(xiàn)代電子工業(yè)生產(chǎn)條件越加苛刻,對潔凈廠房提出了新的要求,除了滿足傳統(tǒng)的承重、通風、潔凈特性外,增加了“ESD”靜電釋放、抗微振及復(fù)雜的多專業(yè)揉和等需求。華夫板采用定型排列的奇氏筒,平整鋪設(shè)于模板上,孔間設(shè)密肋式鋼筋暗梁,經(jīng)混凝土澆搗后,形成平整的、帶有穿通孔洞的鋼筋混凝土樓板。將華夫板施工技術(shù)應(yīng)用到電子潔凈廠房施工過程中,滿足新的施工要求,降低施工問題發(fā)生幾率也有著積極地作用。
模板工程作為技術(shù)應(yīng)用前的基礎(chǔ)工作,在具體應(yīng)用中,也需要注意以下內(nèi)容:①合理選擇支撐結(jié)構(gòu),為滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性要求,目前使用較多的支撐結(jié)構(gòu)為碗扣式鋼管腳手架,根據(jù)相應(yīng)的安裝要求依次來完成腳手架的組裝。②篩選滿足技術(shù)參數(shù)要求的模板進行鋪設(shè),在模板鋪設(shè)完成后需要做好平整度、模板間密封性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性等內(nèi)容做好驗收,而且還需要做好靜壓測試工作,測試材料可以選擇鋼筋材料、沙土、水泥、水袋等,測試時間為24小時,若沉降量滿足規(guī)范要求,那么可以進入到下一環(huán)節(jié)操作。
在對奇氏筒進行定位放線作業(yè)時,一般會借助GPS定位系統(tǒng)來定位基準點,即對于華夫板底模結(jié)構(gòu)的主軸線進行定位,以此為基礎(chǔ)來引測其他基準點,提高定位結(jié)果的準確性。同時該技術(shù)使用規(guī)避了結(jié)構(gòu)輕微晃動所帶來的機械誤差,提高了放線結(jié)果的準確性。對于已經(jīng)放線的軸線,利用白油漆對其進行標識,提高軸線本身的醒目性。在應(yīng)用中也需要做好控制線的放樣工作,所有布置的控制線需要和主軸線保持對齊的狀態(tài),以便后續(xù)奇氏筒的定位施工。
在鋼筋工程的施工過程中,需要注意以下幾部分內(nèi)容:①使用的鋼筋成品需要按照要求進行分散堆放,并且在鋼筋結(jié)構(gòu)下方也需要進行木方的安裝,起到良好的緩沖作用。②在對結(jié)構(gòu)進行焊接操作時,需要在結(jié)構(gòu)外圍加裝防護擋板,將模板和鋼筋間隔開,從而起到良好的保護作用。③進行鋼筋綁扎施工時,也需要做好前期定位情況的質(zhì)量驗收工作,及時整改不合規(guī)位置,提高綁扎結(jié)果的有效性。④方便后續(xù)施工活動的順利進行,需要做好跳板結(jié)構(gòu)的鋪設(shè)工作,使其可以形成臨時的通道結(jié)構(gòu),輔助其他施工活動的順利展開。
完成上述操作內(nèi)容后,開始進入到筒身安裝施工環(huán)節(jié)中,在具體的安裝過程中,需要先進行底盤結(jié)構(gòu)的安裝,確保結(jié)構(gòu)規(guī)格的一致性。在底座安裝的過程中,也需要將其和底座緊密的嵌合在一起,同時做好密封工作,確保結(jié)構(gòu)連接的牢固性。完成底部安裝操作后,開始進行頂蓋結(jié)構(gòu)的安裝,利用螺桿固定的方式將結(jié)構(gòu)緊密連接在一起,這樣也可以避免結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移的情況,降低后期病害問題的發(fā)生幾率。
在該環(huán)節(jié)作業(yè)過程中,需要注意以下幾點:①做好泵管結(jié)構(gòu)的預(yù)埋工作,施工過程中需要避開華夫板結(jié)構(gòu),同時還需要在結(jié)構(gòu)下方擺放廢棄輪胎,起到結(jié)構(gòu)緩沖的作用,降低筒體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移的幾率。②在混凝土澆筑施工的過程中,需要采用分層澆筑的作業(yè)方法,單層澆筑厚度應(yīng)控制在300mm左右,每一層澆筑時的間隔時間應(yīng)控制在60min以內(nèi)。③及時進行華夫板結(jié)構(gòu)的找平作業(yè),所使用的工具為2m刮尺,同時對其進行精平處理,隨后做好收光施工,確?;炷撩娴墓鉂嵍群秃侠硇訹1]。
完成上述操作工作后,需要進入到結(jié)構(gòu)清理作業(yè)當中,間隔時間一般在混凝土找平處理后的4h到6h(初凝后),清理過程中,不能破壞原有的筒壁結(jié)構(gòu),也需要遵循相應(yīng)要求將筒壁上粘連的混凝土塊進行清理。對于筒壁需要密封處理的位置進行應(yīng)用處理,控制好整個處理過程的應(yīng)用時間,這樣可以降低處理過程的應(yīng)用難度,加快該工作的執(zhí)行效率。
華夫板施工技術(shù)在應(yīng)用時的操作工序較多,為確保整個操作過程的順利進行,需提前做好以下準備工作:①施工原材料準備,對于施工中需要使用到的鋼筋材料、水泥、集料的采購和質(zhì)量校驗,做好出入庫管理工作,確保各環(huán)節(jié)施工材料應(yīng)用的統(tǒng)一性[2]。②施工設(shè)備準備,除了選擇規(guī)格參數(shù)滿足要求的結(jié)構(gòu)外,在施工期間還需要做好設(shè)備養(yǎng)護的相關(guān)工作,確保結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)的穩(wěn)定性。
華夫板施工技術(shù)的使用在很大程度上減少施工成本的支出,為確保施工技術(shù)應(yīng)用效果的順利體現(xiàn)。在實際應(yīng)用的過程中,也需要做好施工工序的梳理工作。具體的操作中,借助精細化管理模式,將施工技術(shù)的應(yīng)用過程劃分為若干模塊,明確每個模塊的操作要點和質(zhì)量管理要點,按照要求對其展開應(yīng)用管理,對于施工期間存在的質(zhì)量問題進行及時處理,在節(jié)點施工質(zhì)量滿足要求后再進行下一環(huán)節(jié)的施工,從而提高作業(yè)結(jié)果的可靠性。
施工組織作為施工技術(shù)順利應(yīng)用和實現(xiàn)的載體,在對其進行篩選時,多借助招投標的方式來進行選擇。而且對于篩選的施工組織成員,也需要在日常做好技術(shù)培訓工作,梳理技術(shù)應(yīng)用工序和質(zhì)量管理要點,做好成員能力考核工作,選擇滿足要求的作業(yè)人員參與到技術(shù)應(yīng)用中,從而確保施工技術(shù)的順利實施,提高華夫板施工技術(shù)的施工質(zhì)量[3]。
綜上所述,在電子潔凈廠房的施工過程中應(yīng)用華夫板施工技術(shù),一方面,可以減少作業(yè)期間的時間成本、經(jīng)濟成本支出,提高工程所帶來的經(jīng)濟效益;另一方面,能夠加快整個工程項目的施工進度,延長工程項目建成后的使用壽命。