煤化工廢水處理技術面臨的問題與技術優(yōu)化研究

高春雷

兗州煤業(yè)榆林能化有限公司 陜西榆林 719000

1 煤化工廢水

來源組成。煤化工企業(yè)主要是以煤炭為原料生產(chǎn)和加工相關的化工產(chǎn)品，在此化工過程中會產(chǎn)生廢水。廢水主要是從三種工藝中產(chǎn)出的。一是水煤氣的制備過程，在這過程中，煤與氧氣以及蒸汽等產(chǎn)生反應混合成為水煤氣，同時產(chǎn)生了氨氮，硫化物和氰化物等組成的廢水。二是煤液化的過程，即煤經(jīng)過加熱裂解轉化成各種油分的過程，而反應剩下殘煤液化的廢水中，含硫、酚等物質較多，COD值較高，但因其中有重油的存在，所以含鹽較少，大部分為有機雜質組成[1]。三是煤焦油的煉制過程，即利用加熱時的空氣將煤變成氣體、焦油或其他的化學物質等，在煤焦油的煉制過程中，產(chǎn)生的廢水氨氮含量較高，也具有很高的COD值，成分較為復雜。

對于煤化工業(yè)生產(chǎn)與加工過程中所產(chǎn)生的廢水，一定要針對不同生產(chǎn)工藝廢水的特點，采取相應的技術措施進行處理，及時清除廢水中的有害物質，在符合環(huán)保排放標準的前提下排放或者將其循環(huán)利用，有效節(jié)約水資源，實現(xiàn)水資源的清潔利用。

2 煤化工廢水處理技術面臨的問題

2.1 預處理問題

對于之前的廢水處理過程，技術條件有限，加上煤化工企業(yè)對廢水的預處理認知不足，采用的處理廢水步驟為脫酸、萃取，脫氨等來完成廢水中氨和酚的去除。但由于pH較高，酚的處理效果不好，所以生化段的水中存在大量的含氨成分。在廢水處理完成后，若水中的酚和氨的含量不達標，則說明廢水處理的效果不佳，水質仍處在較差的水平。

2.2 處理技術單一

在處理成分復雜的廢水時，單一的技術無法徹底處理廢水中的污染物，而組合的工藝處理效果較好，但是高效的組合工藝，針對不同的廢水，不是一成不變的，還需在處理過程中進行最適組合研究，該過程持續(xù)時間較長。

2.3 處理成本高

隨著社會的不斷進步和生活水平的提高，人們越來越注重環(huán)境保護。國家陸續(xù)出臺了多項環(huán)保政策，環(huán)保力度不斷加大，各項環(huán)保工作逐漸開展，落實到實際生產(chǎn)中。目前，我國煤化工廢水處理設備與技術仍有待改進，與發(fā)達國家相比，仍存在一定差距。由于投入經(jīng)費過高、成本大等原因，部分可達到環(huán)保節(jié)能標準要求的技術和設備無法推廣應用。為了提升廢水處理效果，充分滿足廢水處理要求，煤化工企業(yè)必須購買先進的技術和設備，但是這樣會導致廢水處理成本大幅度增加。再者，廢水處理需要大量凈化劑，只要有工業(yè)生產(chǎn)和廢水排放，就要不斷增加凈化劑的供應。

3 煤化工廢水處理技術優(yōu)化

3.1 預處理技術優(yōu)化

①酚類回收環(huán)節(jié)：在工業(yè)生產(chǎn)活動中，大多數(shù)都是采用溶劑萃取法來處理廢水脫酚階段。采用的萃取劑包含了甲基異丁基酮等，在萃取塔的上部倒進含有酚的廢水，萃取劑溶劑油的工作原理是通過循環(huán)油泵把它打到萃取塔的底部，在萃取塔當中二者開始逆流接觸，使廢水含有的酚轉入到溶劑油當中，最后，溶劑油可以把酚和堿進行相互作用之后產(chǎn)生酚鹽，再進入中間的油槽中開始循環(huán)利用。②去除懸浮物、油類物質：主要是快速地除掉廢水當中的懸浮物以及油類物質，采用的主要方法為氣浮法、沉淀法等等。在進行廢水的預處理過程中，若是在氣浮裝置前面設置過濾器，那么采取氣浮法進行廢水處理之后，處理效果會更好。③難降解有機物：在處理煤化工廢水的過程中，不僅包含了很多難降解的有機物，其中還包括毒性很強的物質，比如酚類物質，所以需要運用科學合理的廢水處理技術，比如采用超聲波氧化等方法先進行預處理，這樣可以先提前進行廢水的處理環(huán)節(jié)，給后續(xù)工作做好基本的鋪墊，提前進行廢水的處理可以強化后期處理廢水的過程[2]。

3.2 生化處理技術優(yōu)化

預處理可以有效清除廢水中的有機污染物，但是通常不能徹底清除，廢水依然會存留少量有機污染物，因此需要進一步處理。微生物自身的新陳代謝作用能夠清除廢水中很難降解的有機污染物，形成水與二氧化碳等無污染的物質。生化處理方法能夠有效減少成本投入，其整體效果非常好，操作非常簡單，設備管理與應用也不復雜?；钚阅嘀械奈⑸镌趶U水中會產(chǎn)生好氧與厭氧反應，從而有效去除廢水中的氮氧化物等有機污染物。

3.3 深度處理技術優(yōu)化

深度處理的方法有很多種，依據(jù)廢水的特征，進行針對性處理，已達到排放標準。常用的方法主要有吸附法、膜分離法、混凝沉淀法、高級氧化法、固定生物技術法、催化氧化和臨界水氧化法等[3]。深度處理過程中主要處理剩余難降解有機物，降低廢水中COD和含鹽量等，在進行廢水處理時，通常采用物理、化學和生物法相結合方式，采用簡單、成本最低和效率最好的聯(lián)合技術，高效處理廢水達到排放標準。

3.4 精細化管理

煤化工生產(chǎn)的技術含量較高，只有煤化工企業(yè)高層對企業(yè)精細化管理，才能實現(xiàn)企業(yè)以及化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。首先，化工企業(yè)需要從整體上探究污水處理前后的系統(tǒng)聯(lián)系，從煤的質量、工藝設計、運營環(huán)境等方面對主要的煤化工工程以及產(chǎn)生的水污染物來源特點有明確的了解，進而采取措施，減少污染物的排放。其次，廢水處理技術需要重新工業(yè)化，在研究深度與主要工藝相同的基礎上，需要起到一定的環(huán)保帶頭作用，不能一味地復制模仿。最后，企業(yè)應該重新樹立排放廢水的思想，丟掉重生產(chǎn)輕環(huán)保的老舊思想，落實國家的廢水處理標準，積極培訓企業(yè)工作人員的思想以及技術，真正達到精細化管理。

4 結語

煤化工生產(chǎn)會產(chǎn)生大量廢水，廢水含有非常復雜的有害物質，很難有效降解，導致廢水處理難度大。當前，煤化工企業(yè)要推進煤化工技術改革，加強清潔生產(chǎn)技術的研發(fā)，減少廢水的產(chǎn)生，同時不斷提升煤化工廢水處理技術水平，開發(fā)新型水處理技術，針對不同污染物采取不同的處理技術，保障廢水達標排放，為生態(tài)環(huán)境的保護和自身的可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎。