電機(jī)裝配過(guò)程中多余物控制工藝的研究

戴向榮 徐志明

西門子電機(jī)（中國(guó)）有限公司 江蘇儀征 211400

電機(jī)裝配將若干個(gè)零件組裝而成，電機(jī)裝配主要包含三部分內(nèi)容，即轉(zhuǎn)子裝配、定子裝配以及電機(jī)組裝。在這三個(gè)環(huán)節(jié)中，難免會(huì)產(chǎn)生多余物，不僅浪費(fèi)了資源、降低了裝配效率，還增加了人力成本，甚至可能損害電機(jī)相關(guān)性能，因此控制多余物成為了電機(jī)裝配過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

1 按多余物的性質(zhì)分類

宏觀多余物：人的正常視力（或經(jīng)校正的視力）能看見的一切多余物。微觀多余物：人的正常視力不能看見，需借助X 光射線、放大鏡或顯微鏡、光學(xué)分析儀等手段才能觀察到的一切多余物。隨機(jī)多余物：指產(chǎn)品在交付出廠時(shí)并無(wú)多余物，但隨時(shí)間、使用狀態(tài)、環(huán)境條件的變化、物理化學(xué)因素的作用而產(chǎn)生的多余物。根據(jù)不同多余物的性質(zhì)特點(diǎn)，我們可以通過(guò)不同的儀器設(shè)備來(lái)識(shí)別和檢測(cè)，從而消除或是隔離。

2 電機(jī)裝配過(guò)程中多余物控制工藝

2.1 多余物的管理要求

健全的電機(jī)裝配過(guò)程中多余物管理制度是保證機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行的基礎(chǔ)與前提，無(wú)論是機(jī)械設(shè)備投入使用之前還是使用之后，都需要進(jìn)行機(jī)電設(shè)備維護(hù)和管理，因此必須制定系統(tǒng)的保養(yǎng)和管理制度。而電機(jī)裝配過(guò)程中多余物管理是一項(xiàng)長(zhǎng)期而細(xì)致的工作，必須建立完善的規(guī)章制度，明確劃分管理人員的工作內(nèi)容和責(zé)任，并且就機(jī)電設(shè)備使用、維修和保養(yǎng)等具體內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化，使機(jī)電設(shè)備管理規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí)，對(duì)于電機(jī)裝配過(guò)程中多余物的檢測(cè)操控和管理，還需要建立長(zhǎng)效監(jiān)督機(jī)制，可以利用先進(jìn)的信息管理系統(tǒng)或者網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，比如利用無(wú)線傳輸技術(shù)，對(duì)電機(jī)裝配過(guò)程中多余物進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督與跟蹤，實(shí)時(shí)了解和掌握機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況、維修保養(yǎng)狀況等，通過(guò)機(jī)電設(shè)備的數(shù)據(jù)變化分析，構(gòu)建機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)趨勢(shì)，在通過(guò)數(shù)據(jù)變化進(jìn)行綜合分析與評(píng)估，設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，一旦發(fā)生任何問(wèn)題，報(bào)警系統(tǒng)會(huì)發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)，可以及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行解決，避免機(jī)電設(shè)備故障擴(kuò)大，以保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行安全。

2.2 裝配過(guò)程中的多余物控制

裝配過(guò)程一般應(yīng)考慮如下要求：第一，裝配前，清理和檢查零部件，確保零部件完整、清潔與完好；第二，定子內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子表面應(yīng)保持干凈、無(wú)雜質(zhì)，檢查定子繞組端部有無(wú)高出鐵芯部位的情況，止口尺寸要符合要求；第三，裝配前應(yīng)檢查所需裝配工具是否到位，未到位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，對(duì)安裝、裝配使用的夾具與工裝設(shè)備，應(yīng)派人仔細(xì)檢查，確保表面清潔，無(wú)多余物產(chǎn)生；第四，焊接過(guò)程中應(yīng)采取適當(dāng)保護(hù)措施，防止飛濺物進(jìn)入定子或轉(zhuǎn)子內(nèi)部，焊接后應(yīng)清理多余金屬粉末或焊渣，可采用磁鐵吸除法或用凈化清潔空氣吹除多余物。第五，鉚接裝配時(shí)容易產(chǎn)生金屬削，應(yīng)在此過(guò)程完畢后，及時(shí)清理金屬粉末，同樣可采用吸、吹方法清除；第六，裝配過(guò)程中應(yīng)有專門的容器存放堵頭、標(biāo)簽與標(biāo)牌，完成裝配后應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)數(shù)量，防止多余物進(jìn)入裝配零件，若有多余零件進(jìn)入內(nèi)腔，可采用內(nèi)窺鏡機(jī)械手清除多余物；第七，不允許在裝配過(guò)程中進(jìn)行機(jī)械加工，避免多余物產(chǎn)生，如必須進(jìn)行機(jī)械加工，應(yīng)移至指定區(qū)域進(jìn)行；第八，電機(jī)裝配好后，應(yīng)該采用相關(guān)設(shè)備、儀器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)多余物后可打開外殼，用振動(dòng)法在產(chǎn)品上適當(dāng)敲擊，去除多余物；第九，對(duì)于裝配好的產(chǎn)品返修處理，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)質(zhì)量要求，返修后對(duì)多余物進(jìn)行檢測(cè)和清理；第十，應(yīng)設(shè)置雙崗位，檢查關(guān)鍵性部位或者難以檢查部分，共同確認(rèn)裝配過(guò)程，然后才能進(jìn)入下一工序。

2.3 工藝施工對(duì)多余物的控制

工藝施工一般應(yīng)考慮如下要求：第一，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，在工藝文件中規(guī)定控制多余物的方法及檢驗(yàn)要求。裝配工藝應(yīng)按工序制定控制多余物的方法，尤其對(duì)關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位要規(guī)定預(yù)防和控制多余物操作方法和檢查記錄要求。對(duì)有可能產(chǎn)生多余物的工序，應(yīng)編制預(yù)防、清除和檢驗(yàn)多余物的細(xì)則，規(guī)定明確的清除方法和檢查要求。同時(shí)，對(duì)整機(jī)裝配應(yīng)有專門的清除（洗）多余物工序并對(duì)清洗用的液體和氣體的清潔度提出要求；第二，凡設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件有控制多余物要求的產(chǎn)品和工序，工藝文件必須明確規(guī)定檢測(cè)儀器、檢測(cè)方法和保護(hù)要求；第三，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件編制產(chǎn)品配套表和輔助材料消耗定額表；試裝選配件、試裝借用件應(yīng)專門制定表格（控制清單），并按控制清單要求清查數(shù)量，并辦理出、返庫(kù)房手續(xù)；對(duì)報(bào)廢換領(lǐng)的零件，應(yīng)填寫更換零件控制表，再按正式產(chǎn)品領(lǐng)用手續(xù)領(lǐng)取新零件；第四，凡有多余物控制要求的工序應(yīng)執(zhí)行雙崗或三崗工作制；第五，待裝配零、部、組件檢查，工藝文件中應(yīng)明確不允許有毛刺、尖角，孔中不應(yīng)夾雜金屬屑、表面涂層不應(yīng)銹蝕、掉漆、脫皮等項(xiàng)要求；第六，制定合理的工藝流程，確定工藝分離面，以防止多余物的產(chǎn)生，便于清除多余物，防止有害氣體污染和侵蝕；第七，應(yīng)采用合理的工藝方法和工具，選用能有效檢驗(yàn)和清除多余物的通用工具及儀器，設(shè)計(jì)專用的檢查和清除多余物的工裝設(shè)備；第八，更改工藝文件和制定返修工藝卡片時(shí)，應(yīng)確保不會(huì)產(chǎn)生多余物，并規(guī)定相應(yīng)的多余物控制要求。

2.4 工序交接過(guò)程中的多余物檢查

電機(jī)裝配過(guò)程中多余物控制工藝需要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)明確廠房的溫度、濕度以及工作區(qū)域等多方面要求。工序交接過(guò)程中很容易將上一個(gè)生產(chǎn)工藝的多余物帶入到下一道工序中，為了防止將各類多余物帶入到下一道工序中，補(bǔ)習(xí)對(duì)各類產(chǎn)品和所攜帶的多余物進(jìn)行全面檢查。目前，大部分生產(chǎn)企業(yè)的多余物檢測(cè)模式還是采用傳統(tǒng)的檢修方法，也就是說(shuō)根據(jù)提前制定好的檢測(cè)時(shí)間表進(jìn)行定期檢查，這種方法既古板又沒有實(shí)質(zhì)效果。這種方法不僅弱化了檢測(cè)人員的工作積極性和責(zé)任感，還存在一定的隱患。因此，在多余物檢測(cè)之前，應(yīng)該制定完善的檢測(cè)制度，委派業(yè)務(wù)能力強(qiáng)和職業(yè)素養(yǎng)高的人員進(jìn)入到裝配區(qū)域進(jìn)行檢查，在確認(rèn)沒有多余物之后再將產(chǎn)品帶入到下一道工序中，如果發(fā)現(xiàn)在上一個(gè)工序中材料或者零部件攜帶多余物，必須依照相關(guān)工藝文件要求及時(shí)進(jìn)行處理。在最后一道工序出廠交付之前，還需要依照技術(shù)文件對(duì)多余物進(jìn)行全面檢測(cè)，尤其是復(fù)雜的產(chǎn)品還需要進(jìn)行重復(fù)檢測(cè)。

2.5 包裝、搬運(yùn)和貯存過(guò)程中多余物控制

包裝運(yùn)輸過(guò)程中雖然是產(chǎn)品輸出的最后階段，但如不嚴(yán)格控制，也會(huì)產(chǎn)生多余物，因此要對(duì)包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格審查。產(chǎn)品包裝過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照包裝設(shè)計(jì)工藝文件要求進(jìn)行，總結(jié)后得出有以下幾點(diǎn)要求：第一，在貯存和搬運(yùn)之前，采用合理包裝方式對(duì)材料、零件與部件進(jìn)行封裝處理，避免多余物產(chǎn)生；第二，產(chǎn)品在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)履行交接手續(xù)，記錄產(chǎn)品交接時(shí)檢查多余物的情況；第三，裝配零件和產(chǎn)品若需放置在地面，應(yīng)采取合理的包裝方式進(jìn)行遮擋處理；第四，選用合適的運(yùn)輸工具及拆卸設(shè)備搬運(yùn)零件與備件；第五，定期檢查庫(kù)房，保證其地面清潔、環(huán)境未受到污染。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施和工程建設(shè)越來(lái)越多，促使機(jī)電設(shè)備被廣泛應(yīng)用。在生產(chǎn)和使用中的機(jī)電設(shè)備不可避免的出現(xiàn)各種類型的多余物，為了保證機(jī)電設(shè)備的安全使用，必須做好電機(jī)裝配過(guò)程中多余物控制，采取合理的方式和技術(shù)方法清除多余物保證機(jī)電設(shè)備的使用性能和功能。