淺談裝配式預(yù)制柱套筒灌漿施工技術(shù)要點

趙廣志

（江蘇省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司 江蘇 南京 210033）

0 引言

裝配式預(yù)制套筒灌漿技術(shù)的應(yīng)用是節(jié)點連接質(zhì)量的重要保證，也是預(yù)制建筑物施工的關(guān)鍵技術(shù)，具有很好的應(yīng)用效果。使用具有凹凸表面的圓形套筒，待鋼筋穿入后將灌漿料注入其中，以便牢固地連接鋼筋。灌漿鋼筋筒連接技術(shù)的優(yōu)點是拉伸和壓縮性能更好，在套管之間的力作用下支架連接更加可靠，并且可以更好地保證組裝建筑物的質(zhì)量。

1 裝配式灌漿套筒技術(shù)性能

1.1 灌漿套筒的特點

實際上，為了確保更好的連接，套筒的緊密結(jié)合主要是通過灌入凝固后具有一定強度的灌漿料來實現(xiàn)的。當現(xiàn)場拼裝生產(chǎn)好的預(yù)制構(gòu)件時，連接節(jié)點的質(zhì)量尤為關(guān)鍵，灌漿套筒具有很高的結(jié)連接性能，灌漿完成后，待灌漿料凝固，可以形成一個剛性的連接點，從而提高組裝建筑物的構(gòu)件之間的連接質(zhì)量。同時，套筒內(nèi)鋼筋的錨固長度和灌漿料的飽滿度及其結(jié)構(gòu)強度是保證鋼筋連接性能的基本保證。然而現(xiàn)階段，由于檢測技術(shù)的局限性，套筒灌漿后的灌漿質(zhì)量很難檢測，從而無法保證套筒內(nèi)灌漿情況。因此，灌漿套筒的施工質(zhì)量是確保灌漿套筒能夠達到預(yù)期效果的關(guān)鍵。

1.2 節(jié)點連接方式比較

建筑物的連接主要有兩種：濕式連接和干式連接。對于鋼筋的濕式連接，通常有以下類型：套筒泵送接頭，鋼筋搭接，漿料錨固搭接等，它們具有各自的應(yīng)用優(yōu)勢。干式接頭主要由常規(guī)焊接，螺柱和鉚釘組成。通過實驗比較不同的連接方式，可以確定灌漿套筒的連接技術(shù)相對成熟，適用范圍廣，連接長度短。它在建筑物中有許多用途，在實際使用中，灌漿套筒技術(shù)常用于梁柱節(jié)點區(qū)域，主要用于預(yù)制柱的豎向連接。通過完善套筒注入的連接部分，有效地確保連接質(zhì)量，從而滿足預(yù)制結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求。

1.3 灌漿套筒施工工藝流程

在實踐中，灌漿套筒施工工藝具有嚴格而復(fù)雜的過程，其內(nèi)容如下：首先，在基礎(chǔ)的構(gòu)造中必須確保其的基座部分的清潔度。通常，沖洗方法用于從基料中除去灰分和爐渣油漬等，第二，原材料選自具有更高強度的專業(yè)密封材料，以滿足灌封要求；必須使用堵塞材料在內(nèi)部創(chuàng)建相對封閉的空間（通常設(shè)計為凹槽形狀），并將孔保留到以便于隨后的灌漿。第三，灌漿之前的準備，主要是灌漿。鑄造機的構(gòu)造，清潔和潤濕對鑄造材料的原料質(zhì)量有嚴格的要求，并以合適的比例攪拌。使用前，必須先將它們排干以清除氣泡。相關(guān)技術(shù)參數(shù)應(yīng)根據(jù)實際工作條件進行設(shè)計。第四，灌漿。完成灌封配置后，應(yīng)避免堵塞問題。隨后，可以進行灌封。填充預(yù)留的灌封孔時，技術(shù)人員必須確保穩(wěn)定且適當?shù)墓喾馑俣?。第五，堵塞灌封孔。如果在灌封過程中出口處仍存在灌封，則表示灌封已完成。為了隱藏砂漿，通常使用橡膠塞作為塞工具。

2 裝配式預(yù)制柱套筒灌漿施工技術(shù)要點

在設(shè)計灌漿套筒的連接節(jié)點時，其質(zhì)量受許多因素影響，例如承插口，灌封材料，施工過程等的質(zhì)量。一旦出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，就會對預(yù)制建筑物的穩(wěn)定性造成隱患。套筒的內(nèi)腔是主要的質(zhì)量問題，主要是由于套筒內(nèi)部的不良密封效果或空氣夾層的問題引起的。另一個原因是混合后，砂漿會由于長期儲存而影響其流動性，從而影響砂漿的質(zhì)量。因此，有必要加強注漿過程的管理和控制，并采取必要的質(zhì)量控制措施，以提高砂漿注入的質(zhì)量。

2.1 灌封材料的地面檢查

砂漿和套筒的檢查是砂漿套筒質(zhì)量的基本保證。在砂漿混合期間，必須嚴格控制材料比和混合質(zhì)量，以使其具有理想的流動性和微膨脹性能，并且在進入施工現(xiàn)場后，必須在使用前儲存。以免影響應(yīng)用程序性能。技術(shù)人員不僅需要檢查密封套的外觀質(zhì)量，而且還必須保證與密封液的相容性。使用共享的設(shè)備時嚴格檢查質(zhì)量、大小、標識和其他內(nèi)容，并通過嚴格的測試，確定連接的性能。

2.2 灌漿泵送的質(zhì)量控制

在注漿套管的構(gòu)造中，壓力存儲罐，注入泵和其他裝置主要用于輸送注漿材料。灌封孔通常在灌封套筒的中間和底部位置，并連接到灌封管以形成完整的灌封通道。技術(shù)人員要始終注意漿料孔的狀況，如果料漿液泄漏，應(yīng)及時堵住。為了確保泵送效果，技術(shù)人員還應(yīng)嘗試確保泵送過程在時效性內(nèi)完成，以避免泵送液的流動性出現(xiàn)問題。同時，在灌漿時，有必要進行準確的測量以了解鑄造進度，確定是否存在諸如空洞之類的問題，加強對灌封孔的觀察并及時采取補充措施，以解決出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。

2.3 灌漿料的配置與攪拌要求

在配置過程中，必須根據(jù)封裝產(chǎn)品手冊中要求的比例進行配置。完成配置工作后，下一步是混合，通常使用電動混合器。確保材料性能的可靠性，進行良好的檢查，避免發(fā)生阻尼和壓縮等情況，并在此基礎(chǔ)上進行特定的材料計量工作。當混合比完成時，用電氣設(shè)備將漿液完全攪拌均勻，靜置2min 后，釋放出多余的氣泡。完成上述工作后，為進一步確保灌封液的質(zhì)量，還需要測試其流動性，主要是將截錐形模具放在玻璃板上，然后在發(fā)生振動的同時將灌封料倒入測試模具中，釋放出過量的氣體，直到測試模充滿漿料，然后在錐形測試模的作用下，漿料會產(chǎn)生流體擴散。在不干擾外界的情況下，泥漿停止擴散并停止自由流動，此時，泥漿的自由膨脹可以主要沿X 和Y 的垂直方向進行測量，并將獲得的參數(shù)納入現(xiàn)有公式，保持流動性。

2.4 套筒灌漿質(zhì)量檢測技術(shù)

如果不遵守泵送結(jié)構(gòu)的技術(shù)標準，泵送結(jié)構(gòu)不規(guī)范，泵送孔沒有及時堵塞，基本清潔工作不夠徹底或泵送措施不可用，都會影響灌封料的豐度，并可能給澆鑄帶來隱患項目的質(zhì)量和安全性。因此，為了促進灌封過程中對灌封質(zhì)量的嚴格控制以及灌封行業(yè)的不斷發(fā)展，提出了多種檢測灌封料充滿度的手段和方法，以實現(xiàn)完全滿足質(zhì)量標準的灌封質(zhì)量。研究表明，常用的測量套管泵送充滿度的方法有：鑄造工藝量法，超聲法，巖心取樣法，X射線法，CT 檢測法等，技術(shù)人員有必要結(jié)合組裝建筑物的施工條件以適當選擇澆鑄料。

3 結(jié)語

總得來說，隨著預(yù)制建筑的發(fā)展，各種建筑技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟。預(yù)制柱套筒灌漿施工作為節(jié)點連接的關(guān)鍵技術(shù)，可以有效保證預(yù)制房建筑物的質(zhì)量。由于質(zhì)量測試的困難，技術(shù)人員有必要在灌封過程中，嚴格控制每個結(jié)構(gòu)連接的質(zhì)量，以避免出現(xiàn)諸如灌孔的質(zhì)量問題。預(yù)制單元要對密封套的質(zhì)量問題進行良好的分析，充分控制其影響因素，以較高的工藝水平確保密封套的施工質(zhì)量。但是，技術(shù)人員還需加強技術(shù)研究和創(chuàng)新測試方法，以確保有效行業(yè)的發(fā)展。