工業(yè)管道安裝過程中的焊接缺陷及預(yù)防措施

徐浩然

衢州市金浙工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 浙江衢州 324000

焊接工藝以及技術(shù)的合理選擇，是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。焊接前期需要工作人員結(jié)合管道具體特征以及所處環(huán)境等合理編制焊接工藝具體參數(shù)，明確焊接工藝技術(shù)和類型，從而形成科學(xué)規(guī)范化焊接方案。任何焊接工藝的選擇都有可能出現(xiàn)各種問題，所以在選擇前期工作人員，需要提前預(yù)測問題，并且針對問題進行探究，結(jié)合實際情況制定適合解決方案，選擇需要嚴格遵循規(guī)范和標準，合理化選擇適合的焊接材料，做好焊接工藝評價工作，保證工業(yè)管道焊接工作順利進行[1]。

1 工業(yè)管道安裝過程中的焊接前期準備工作

第一，施工人員準入。需要嚴格依據(jù)工業(yè)管道管理焊接工作人員面試和筆試標準進行，并且保證工作人員具備國家頒發(fā)的資格證書，特別是檢查工作人員、施工和材料監(jiān)理人員等。工藝管理治理控制的中心就是焊接是否成功，所以一定要確保焊接工作具備專業(yè)基礎(chǔ)知識和豐富經(jīng)驗，方可從事行業(yè)焊接工作。

第二，管道材料的準入原則。工藝管道材料主要是配件和管線。配件自身壓力、材質(zhì)和規(guī)格等類型比較多，不同類型配件展現(xiàn)的功能也是存在差異性的，所以，在材料使用前期，檢查人員一定要嚴格按照標準做好檢查工作，檢查材料質(zhì)量是否符合工作標志，能否和設(shè)計圖紙要求復(fù)合，針對材料外觀、劃痕和損壞程度進行檢測，在對材料進行抽樣檢測工作，所有工作全部合格后可以使用到正常施工中。

第三，管道切割下料檢查工作。有效調(diào)節(jié)好管口面和管道軸線之間角度，保證整體控制在90°直角范圍內(nèi)，并且還要避免多種材質(zhì)管道的混合使用，值域這樣才能夠有效避免出現(xiàn)腐蝕性問題。

第四，坡口加工工作?？刂坪闷驴诮嵌?、形式和局部大小等，使用豐富焊接形式，V 和X 型等，做好管道控制工作。按照焊接工藝標準做好質(zhì)檢工作，避免工序中出現(xiàn)焊苞問題，將焊接寬度控制在適合范圍內(nèi)。

第五，惰性氣體保護的檢查工作。惰性氣體可以發(fā)揮出焊接工作的基本功能，所以需要做好焊縫質(zhì)檢工作，保證整體達到預(yù)期工藝水平。再加上惰性氣體純度非常重要，需要按照具體規(guī)定做好材質(zhì)管道處理工作。比如合金管需要保護好惰性氣體保護工作，從而可以保證整體焊接質(zhì)量。

2 管道的焊接方式

一般情況下，在工業(yè)管道的焊接工作當(dāng)中主要會用到三種焊接工藝，首先是比較常見的手工電弧焊，其次是專業(yè)性比較強的藥芯焊絲半自動焊，最后就是比較先進的全自動焊接了。這三種焊接工藝并沒有固定的使用方式，相關(guān)的工作人員在使用的過程當(dāng)中，要根據(jù)實際的工作地點以及環(huán)境來進行選擇。而且，根據(jù)一定的調(diào)查就能夠知曉，在這三種焊接工藝當(dāng)中，手工電弧焊是最常用的一種焊接工藝，從名字當(dāng)中就能夠看出，這項焊接工藝當(dāng)中，主要都是通過人力的方式來進行操作的，因此其整體的操作是比較靈活的，而且其受到外在因素的影響情況也比較少，在實際的工業(yè)管道焊接工藝當(dāng)中，主要推薦的就是手工電弧焊焊接工藝了[2]。

3 管道缺陷的預(yù)防措施

3.1 簽訂質(zhì)檢協(xié)議

在進行檢修前需就施工流程、檢修章程、驗收規(guī)范等一些內(nèi)容與施工單位簽訂相關(guān)質(zhì)量協(xié)議，確保檢修工作量及相關(guān)內(nèi)容，并制定相關(guān)考核標準。簽訂協(xié)議后，需將協(xié)議相關(guān)標準下發(fā)到每位參與檢修的工作人員，確保每位施工人員在檢查時明確相關(guān)檢查要點，統(tǒng)一檢查標準，以免因檢查標準不規(guī)范，而導(dǎo)致施工管道質(zhì)量標準較低。

3.2 明確焊接人員權(quán)責(zé)

在管道安裝過程中，應(yīng)建立健全相關(guān)的規(guī)章制度，明確每位焊接師的職責(zé)，使其增強權(quán)責(zé)意識，認真完成焊接工作。同時要對焊接人員進行定期考核，使其不斷提升焊接水平，并指派監(jiān)督管理人員對焊接人員的業(yè)績進行考核，同時也要注重對焊接材料、設(shè)備的掌控，記錄詳細的焊接流程，從而實現(xiàn)焊接工程的全面監(jiān)控，確保焊接質(zhì)量，如若發(fā)現(xiàn)焊縫，則要求焊接人員重新進行焊接，制定相關(guān)的返修程序，從而對焊接返修質(zhì)量進行監(jiān)控。

3.3 確?？椿饐T的工作職責(zé)

看火員一直處于檢修現(xiàn)場，能夠直接目睹管道焊接全程，在管道質(zhì)量監(jiān)控中發(fā)揮非常重要的作用，因此需充分調(diào)動看火員的工作積極性，確?？椿饐T能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量的有效監(jiān)控。同時需給看火員制定相關(guān)焊接質(zhì)量控制清單，讓其在焊接質(zhì)量監(jiān)控過程中，及時記錄焊接過程中的各項數(shù)據(jù)指標，進而及時發(fā)現(xiàn)焊接存在的缺陷，并及時通知相關(guān)焊接人員進行整修。

3.4 進一步提升焊接工藝

第一步，科學(xué)選擇焊接位置。在進行焊接過程中，焊接人員應(yīng)熟練掌握焊接技術(shù)，對焊接電流進行有效控，從而根據(jù)焊接攻堅的間隙調(diào)整方略，對焊接速度和焊接角度進行調(diào)整，確保焊接尺寸大小跟具體要求相符。

第二步，拉長引弧，先進行焊接預(yù)熱，再進行焊接。焊接完成后收弧時需在焊接位置暫時停留一段時間，確保焊接熔池內(nèi)部被全部填滿，從而減少焊接缺陷的出現(xiàn)概率。

第三步，清理干凈焊接位置，將焊接凹凸不平處打磨干凈后再進行焊接，焊接過程中需根據(jù)焊條直徑科學(xué)控制電流，并根據(jù)需要適當(dāng)縮短電弧長度，延長焊接停留時間，確保焊接電流的有效控制。

第四步，開始焊接。清除焊接坡口兩側(cè)的垃圾，清理范圍為20-30cm，并根據(jù)焊接條件烘干焊材，烘干時需嚴格按照規(guī)范進行，有效控制烘干時間，確保烘干溫度適中，并選擇有效的焊接方式，確保焊接處完全融合[3]。