火力發(fā)電廠的廢水處理和節(jié)水技術(shù)研究

朱一輝

摘要：隨著我國(guó)電力事業(yè)得到了迅猛發(fā)展，電力系統(tǒng)的規(guī)模也在不斷地?cái)U(kuò)大，但是火力發(fā)電廠的生產(chǎn)耗水量是巨大的，在火力發(fā)電廠的工作中就會(huì)涉及許多廢水，倘若不能對(duì)這些廢水進(jìn)行合理處理，也將會(huì)引發(fā)環(huán)境的更嚴(yán)重惡化，所以要加大火電廠廢水處理的力度，提高水的重復(fù)利用率，減少排放，提高節(jié)水技術(shù)。

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠;廢水處理;節(jié)水技術(shù)

引言

在我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力逐漸壯大，科學(xué)技術(shù)不斷創(chuàng)新的今天，耗水量過大不僅讓火電廠的生產(chǎn)成本提高，同時(shí)排出的廢水不利于環(huán)境保護(hù)，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高，火電廠深度節(jié)水技術(shù)使得水資源在電廠內(nèi)最大限度的使用和回收，盡量減少?gòu)U水排放量。

1火力發(fā)電廠的廢水處理

1.1含酸堿的廢水

（1）過濾中和過濾中和方法的應(yīng)用對(duì)于酸度和堿度的比例有著一定要求，其一般被應(yīng)用在堿度小于酸度的電廠排放的廢水中，能夠通過酸堿度的綜合反映，降低污染物質(zhì)含量，之后再利用大理石濾層建雜質(zhì)予以過濾。不過在使用離子轉(zhuǎn)換裝置時(shí)，所使用的在生劑要剔除硫酸。（2）自然中和。其是將酸堿度的廢水全部投放到中和池中，之后利用壓縮空氣實(shí)行有效攪拌，確保反應(yīng)發(fā)生的充分性，在中和反應(yīng)結(jié)束后，即可將廢水排出。（3）補(bǔ)充中和補(bǔ)充中和是自然中和的一種補(bǔ)充形式，在自然的中和之中，無法進(jìn)行有效反應(yīng)的廢水會(huì)采用補(bǔ)充中和的方式予以處理。除此之外，還可以運(yùn)用弱酸樹脂來對(duì)呈堿性的廢水予以治理，其使用效果相對(duì)較好，但所需耗費(fèi)的資金相對(duì)較高。

1.2低壓反滲透治理辦法

對(duì)于超濾加反滲透雙膜這一技術(shù)而言，在對(duì)循環(huán)水排污水進(jìn)行處理的領(lǐng)域當(dāng)中有較多的運(yùn)用實(shí)例。然而投入的PAC量十分之大（是一般原水的30～40倍），主要原因在于在循環(huán)水當(dāng)中加入了大部分的減緩侵蝕及阻垢劑的有機(jī)高分子成分，使得濃縮之后的循環(huán)水排污水的水體質(zhì)量呈現(xiàn)出平穩(wěn)的狀況，進(jìn)而阻礙了后期投入PAC的絮凝成效。

1.3新型脫硫廢水處理技術(shù)

目前很多火電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)正在建設(shè)或進(jìn)行改造，逐步淘汰原處理工藝，引進(jìn)和應(yīng)用高效復(fù)合絮凝劑處理工藝，工藝流程簡(jiǎn)述如下：將電廠脫硫廢水引入脫硫廢水三聯(lián)箱，直接向廢水中投加高效復(fù)合絮凝劑，在三聯(lián)箱中高效完成重金屬吸附、混凝、絮凝、沉降分離過程，去除懸浮物SS、重金屬、COD、氟化物、硫化物等污染物質(zhì)后，合格的清水經(jīng)出水口溢流進(jìn)清水箱，直接達(dá)標(biāo)排放或送往指定的位置綜合回用。沉降污泥定可直接送往石膏脫水皮帶機(jī)進(jìn)行脫水。投加的高效復(fù)合藥劑呈固體粉末狀，通過可量化控制的給料機(jī)投加進(jìn)廢水中。處理劑無毒性/腐蝕性危害。

2節(jié)水技術(shù)

2.1對(duì)排出的廢水進(jìn)行回收利用

二次循環(huán)的水資源造成損失的表現(xiàn)主要是排污的損失，其與冷卻塔具備的濃縮倍率息息相關(guān)。濃縮的倍率越高，排污的損失就會(huì)越低，從而做到顯著的節(jié)約水資源。但需要注意的是：伴隨著濃縮倍率的提高，會(huì)將水資源中的含鹽濃度大幅度提升，從而導(dǎo)致腐蝕、結(jié)垢的狀況出現(xiàn)，所以在進(jìn)行濃縮倍率的時(shí)候需要提升其具有的經(jīng)濟(jì)性。就目前來講比較成熟的工藝是：旁流過濾工藝+反滲透工藝。旁流過濾相關(guān)工藝操作的基本程序就是運(yùn)用混凝、加藥以及較為常規(guī)的澄清過濾技術(shù)裝置;反滲透工藝主要就是對(duì)水資源進(jìn)行脫鹽，從而減少水體中的含鹽量，使其符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，與此同時(shí)，能夠進(jìn)行適宜的提高冷卻塔產(chǎn)生的濃縮倍率，從而達(dá)到零排放。

2.2合理優(yōu)化設(shè)備的使用

在火電廠的水循環(huán)系統(tǒng)中，鍋爐的排污是否徹底決定了補(bǔ)水量的不同。進(jìn)入鍋爐前的水，經(jīng)過脫鹽處理，及冷凝節(jié)水深度處理后，將水質(zhì)的硬度大大降低，能夠讓熱力系統(tǒng)的水汽品質(zhì)達(dá)到較高的質(zhì)量。通過熱力化學(xué)的實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)鍋爐的排污能力，及時(shí)科學(xué)進(jìn)行的調(diào)整，將排污的方式改為間歇式或是低流量連續(xù)開啟，將有效的減少水量的損耗和鍋爐的熱損失;對(duì)于耗水量巨大的部門，將其廢水冷卻后回收利用，對(duì)于直排式的用水部門的排水回收，建立新的冷卻池，配備數(shù)量合理的循環(huán)水泵，實(shí)現(xiàn)排水冷卻在利用，有效地減少水資源的消耗量;控制閥門的內(nèi)漏，電廠內(nèi)的管道眾多，因此要有數(shù)量可觀的閥門，內(nèi)漏問題普遍存在。電廠應(yīng)采用先進(jìn)的技術(shù)，定期排查，最大限度地控制閥門的內(nèi)漏問題。

2.3取水方式分析

一是氮?dú)庋h(huán)法蒸汽管回轉(zhuǎn)煤干燥工藝，該技術(shù)應(yīng)用廣泛，具有煤調(diào)濕和冷凝水余熱回收利用等技術(shù)特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)控制，并與電廠生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，技術(shù)較為成熟，運(yùn)營(yíng)成本低。缺點(diǎn)是蒸汽回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備龐大，占地空間大，且水回收需另設(shè)裝置。二是采用過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥工藝，該工藝已在電廠領(lǐng)域成功應(yīng)用，燃煤提質(zhì)效果明顯，設(shè)備運(yùn)行可靠性高，技術(shù)路線成熟，可有成效回收煤中水分，且水質(zhì)好，可作為機(jī)組水耗的補(bǔ)充。缺點(diǎn)初期投資成本較大。三是采用脫硫塔后凈煙氣取水技術(shù)，即在脫硫島后設(shè)置一級(jí)煙氣換熱器，冷卻煙氣降低煙氣中水蒸氣含量，達(dá)到收集冷凝水的目的，將收集到的凝結(jié)水經(jīng)處理后做為電廠補(bǔ)充水加以利用，缺點(diǎn)是煙氣中化學(xué)成分復(fù)雜，處理難度較大，應(yīng)用面較窄。

2.4水資源循環(huán)冷卻水技術(shù)

（1）有效提高冷卻塔的運(yùn)作效率，從而減少吹脫的損失，針對(duì)水資源的循環(huán)冷卻過程中會(huì)出現(xiàn)水資源的蒸發(fā)情況，導(dǎo)致風(fēng)吹與排污的失水量較多，節(jié)約水資源的有效措施就是要規(guī)避上述部分的損失和提高冷卻塔的運(yùn)作效率。（2）有效提高水資源的循環(huán)濃縮的倍率，在水資源循環(huán)系統(tǒng)中的濃縮倍率是關(guān)鍵控制的參數(shù)，提高系統(tǒng)的濃縮倍率，能夠有效地降低排污量與新鮮的水量。與此同時(shí)，避免補(bǔ)充系統(tǒng)的緩沖劑量與阻垢劑。

結(jié)語

火電廠在我國(guó)是用水大戶，節(jié)約用水的技術(shù)應(yīng)用以及廢水的處理是對(duì)火電廠的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生影響的主要原因，所以企業(yè)要對(duì)此方面加以重視，認(rèn)真深入研究各類工藝的處理，要隨著科學(xué)的發(fā)展，不斷地引入各種先進(jìn)的技術(shù)，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的布置、工藝流程的改革、生產(chǎn)管理等環(huán)節(jié)的控制等，提升處理廢水的技術(shù)，從而提高經(jīng)濟(jì)效益，減少污染，保護(hù)環(huán)境。

參考文獻(xiàn)

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