機(jī)械制造中機(jī)械焊接質(zhì)量的控制與對(duì)策

李健夫

中糧生化能源（龍江）有限公司 黑龍江齊齊哈爾 161100

1 工程機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)件外觀的等級(jí)要求

所謂的 “等級(jí)要求” 是指工程機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)件在對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行有效控制時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。負(fù)責(zé)生產(chǎn)工程機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)件的相關(guān)企業(yè)，要以外觀質(zhì)量為參考依據(jù)，對(duì)質(zhì)量控制進(jìn)行劃分等級(jí)，并對(duì)工程機(jī)械各種焊接結(jié)構(gòu)件外觀制定出科學(xué)合理的質(zhì)量等級(jí)，在滿足了焊接結(jié)構(gòu)件外觀的生產(chǎn)工藝需求時(shí)，還要對(duì)焊接結(jié)構(gòu)件的可靠性與經(jīng)濟(jì)性做出保障。對(duì)焊接結(jié)構(gòu)件劃分質(zhì)量等級(jí)時(shí)，應(yīng)對(duì)一些需要重點(diǎn)關(guān)注的元素深入分析，如：表型形態(tài)、質(zhì)量特征、焊縫等，促使焊接結(jié)構(gòu)件的外觀質(zhì)量水平得以綜合提高[1]。

2 工程機(jī)械焊接工藝相關(guān)技術(shù)

2.1 焊件準(zhǔn)備

在進(jìn)行工程機(jī)械焊接過(guò)程中，基于焊件準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，主要包括以下幾方面：第一是下料，工作人員主要通過(guò)剪板機(jī)以及數(shù)控切割機(jī)設(shè)備，開始正式的下料處理。通常情況下，一般較薄的板件，此時(shí)工作人員可以利用等離子進(jìn)行切割，人相對(duì)較厚的板件，工作人員可以采取火焰的切割形式；在進(jìn)行坡口制備時(shí)，工作人員可以借助坡口機(jī)設(shè)備，對(duì)中板件實(shí)施處理，而厚板件采用火焰切割下料時(shí)同時(shí)割出坡口；校平，薄板件常采用壓力機(jī)校平，如果是中厚度的板件，此時(shí)可以應(yīng)用三輥或多輥卷板機(jī)校平，如果發(fā)現(xiàn)有著較為平整的板材表面，工作人員可以不用進(jìn)行此環(huán)節(jié)操作。折彎，工作人員最常見的就是使用專業(yè)的折彎設(shè)備加以操作，如果面對(duì)有著較大工作量的板件，此時(shí)可以使用數(shù)控折彎設(shè)備進(jìn)行操作，保證高效折彎處理的基礎(chǔ)上，自然能夠達(dá)到極高的處理效果。

2.2 焊接材料的發(fā)展

隨著焊接結(jié)構(gòu)與焊接材料的不斷改革，特別是我國(guó)近年來(lái)對(duì)生態(tài)環(huán)境的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的焊接材料已經(jīng)無(wú)法滿足新時(shí)代下的焊接質(zhì)量要求，低氫、鈦鈣型焊條等原焊接材料在生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高煙塵、高污染，且焊接強(qiáng)度低，也無(wú)法響應(yīng)國(guó)家對(duì)環(huán)保提出的要求。但是，隨著材料的轉(zhuǎn)變，工程機(jī)械焊接材料已經(jīng)將傳統(tǒng)焊接材料升級(jí)為保焊、氬弧焊等鍍銅焊絲，并在包裝形式上選用了盤裝或桶裝，促使原有害發(fā)塵量得到了有效降低處理，大大推動(dòng)了焊接連續(xù)性和產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提升。鍍銅焊絲是一種表面鍍有銅粉的焊絲，有效避免了焊絲容易氧化的現(xiàn)象發(fā)生，但其在焊接生產(chǎn)過(guò)程中容易形成較大的煙霧，且焊絲表面的鍍銅容易脫落，導(dǎo)致電嘴發(fā)生堵塞等情況，致使焊接工作環(huán)境污染大、焊接效率難以提升。

但是近年來(lái)，由于科技的不斷發(fā)展，研發(fā)出了一種無(wú)鍍銅焊絲，具有較好的焊接效果，并且屬于環(huán)保產(chǎn)品，符合國(guó)家的環(huán)保要求，相較于傳統(tǒng)的鍍銅焊絲，在生產(chǎn)過(guò)程中還省去了鍍銅的工作流程，大大降低了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)有效避免了焊接生產(chǎn)時(shí)銅煙霧對(duì)人身體的損害，無(wú)銅焊絲還具有飛濺小、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，有效保障了焊接工作人員的身心健康，但目前在我國(guó)的工程機(jī)械行業(yè)內(nèi)，還沒有得到廣泛應(yīng)用。

2.3 焊接作業(yè)前做好清理作業(yè)

完成開坡口后簡(jiǎn)單清理材料，為下一步焊接作業(yè)營(yíng)造良好條件。例如，通過(guò)砂紙或銼刀對(duì)坡口處打磨處理，使其保持光潔，并且要打磨坡口內(nèi)壁，以免在坡口處出現(xiàn)明顯切割痕跡。同時(shí)，清理材料存在的鐵銹、油污等各項(xiàng)雜質(zhì)，避免后期焊接出現(xiàn)裂紋、夾渣等問(wèn)題。清理是焊接具體開展前的最后作業(yè)，相關(guān)工作人員要提高對(duì)該項(xiàng)工作內(nèi)容的重視。

2.4 烘干焊條

利用堿性焊條能夠使焊接作業(yè)效果得到進(jìn)一步提高。完成對(duì)焊接作業(yè)期間合適焊條選擇后，要烘干焊條。將焊接作業(yè)過(guò)程中采用的焊條放在300℃恒溫環(huán)境中，對(duì)其加熱約60min。對(duì)暫不使用的焊條，則可以將焊條放置在100℃恒溫環(huán)境中，通過(guò)密封方式完成對(duì)焊條的保存，使用時(shí)再將其取出。

2.5 適當(dāng)控制預(yù)熱溫度

焊接作業(yè)正式開始前，要預(yù)熱鋼板，該項(xiàng)程序是焊接作業(yè)開展期間的重要工序，預(yù)熱作業(yè)要符合焊接作業(yè)中鋼板的具體厚度和鋼板中的碳含量。焊接堿性焊條和氣保焊焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)當(dāng)控制在180-200℃，合理應(yīng)用電加熱，確保整個(gè)預(yù)熱溫度的均勻性與合理性。焊接作業(yè)進(jìn)行期間，若發(fā)生了焊接中斷，為了保證整個(gè)焊接作業(yè)順利進(jìn)行，要再次進(jìn)行預(yù)熱[2]。

2.6 焊接工藝操作

在使用焊接方法具體工藝的過(guò)程中，主要的工藝類型有膠液連接工藝、螺紋連接工藝、配焊工藝以及銷售連接工藝等，其中較為常見的焊接工藝類型是銷售連接工業(yè)和螺紋連接工藝。在拆卸和連接方式的過(guò)程中，應(yīng)用特點(diǎn)較為突出的螺紋連接工藝，相較于銷售連接工藝的應(yīng)用規(guī)模小。在一般的機(jī)械焊接工藝的生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)用銷售連接工藝可提升機(jī)械焊接的操作效率和焊件工藝質(zhì)量。在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，對(duì)于焊接密封要求較高的部位，可使用膠接工藝。為了使焊接操作能夠順利地進(jìn)行下去，焊接操作人員可以適量地調(diào)整焊接相關(guān)的零部件，精準(zhǔn)地把控零部件的位置。同時(shí)，焊接操作人員在進(jìn)行配焊的操作過(guò)程中，可有效地降低工程機(jī)械焊接的困難程度。值得注意的是，由于在進(jìn)行配焊的過(guò)程中，可能會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備外表面的油漆化面造成一定損傷，使得焊接操作人員在進(jìn)行焊接操作工作的過(guò)程中，為了使機(jī)械焊接工藝的最優(yōu)化效果能夠得到保障，需要對(duì)配焊按一定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行一定的規(guī)范和約束，使機(jī)械焊接工藝能達(dá)到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)。

3 結(jié)語(yǔ)

簡(jiǎn)而言之，基于飛速發(fā)展的時(shí)代背景下，我國(guó)工程機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)走上穩(wěn)定發(fā)展道路打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，而機(jī)械焊接工藝作為一種現(xiàn)代化的技術(shù)形式，做好工程機(jī)械的焊接工作，一方面是設(shè)備質(zhì)量以及安全性不斷提高的保證，另一方面更是企業(yè)在最少經(jīng)濟(jì)投入下，取得極高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵[3]。