水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制對(duì)水泥與外加劑適應(yīng)性的影響

朱桂芝

山東魯碧建材有限公司 山東濟(jì)南 271100

我國(guó)目前已經(jīng)對(duì)混凝土的外加劑應(yīng)用方面的做法和技術(shù)要求做出了一系列成文規(guī)定，根據(jù)這些規(guī)定的相關(guān)要求，把通過(guò)檢驗(yàn)的一定量外加劑根據(jù)一定比例添加到相應(yīng)水泥配制出來(lái)的混凝土中，理論上來(lái)說(shuō)會(huì)產(chǎn)生一定的反應(yīng)，如果試驗(yàn)中的反應(yīng)是符合相關(guān)理論的，那證明該水泥與該添加劑是相互適應(yīng)的，反之，如果其現(xiàn)象與理論值不相符，那該水泥則不與該外加劑不能互相適應(yīng)。水泥與外加劑之間的適應(yīng)與否是有很多種體現(xiàn)方式的，現(xiàn)在分析一種水泥凈漿流動(dòng)性能改變的表現(xiàn)方式，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)逐漸總結(jié)出，這是對(duì)于水泥生產(chǎn)商和施工方都是判斷水泥與外加劑的適應(yīng)性的最有效最明顯的方式[1]。

1 水泥和外加劑間適應(yīng)程度的幾大影響因素

1.1 水泥中堿含量的高低

在一定情況下，因?yàn)閮魸{的流動(dòng)性比較差，這樣會(huì)使得水泥和外加劑的的相互適應(yīng)性差。根據(jù)多次實(shí)驗(yàn)和研究得出其相互適應(yīng)性是受到水泥中堿含量的高低影響的，相關(guān)子良表明，在水泥中堿含量處于百分之零點(diǎn)三至百分之零點(diǎn)五一之間時(shí)，水泥和外加劑的相互適應(yīng)性最佳，在這個(gè)范圍內(nèi)其適應(yīng)性也幾乎不發(fā)生波動(dòng)，當(dāng)水泥中堿含量在百分之零點(diǎn)八以上時(shí)，水泥與外加劑之間的適應(yīng)性是比較差的。在一般情況下來(lái)說(shuō)，水泥中堿的含量與水泥和外加劑之間的適應(yīng)性是成反比的，水泥中堿含量越高，水泥與外加劑之間的相互適應(yīng)性就越差。這是因?yàn)?，水泥中所含的堿在達(dá)到一定含量之后會(huì)是鋁酸鹽的融化速度加快，也就是說(shuō)水泥水化的速度也會(huì)隨之加快，而這個(gè)速度的加快會(huì)導(dǎo)致外加劑的吸附能力加大。這會(huì)在很大程度上減少混凝土凝結(jié)的時(shí)間，這使得混凝土在凝結(jié)以后的堅(jiān)固性大大降低了，這樣有該水泥和混凝土建造的建筑工程的安全性和整體質(zhì)量都會(huì)不達(dá)標(biāo)，如果情況不好的話還會(huì)造成人們的財(cái)產(chǎn)和人生安全受到威脅[2]。

1.2 水泥混合材料的類別與其氧化鈣含量

在一般情況下混合材料隨外加劑是有一定程度的吸附作用的，所以，操作水泥生產(chǎn)的相關(guān)工作人員應(yīng)該做到嚴(yán)格把控混合材料的混合比例，并且不同混合材料之間的混合比例是互不相同的，所以這項(xiàng)工作執(zhí)行時(shí)必須非常嚴(yán)謹(jǐn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)表明，水泥與外加劑之間的適應(yīng)性高低與水泥和外加劑中摻的混合材料是有著密切的聯(lián)系的，如果摻的混合材料合適，那將會(huì)增加水泥與外加劑之間的適應(yīng)性，并且其效果是與混合材料的混合比例有關(guān)的。另外水泥與外加劑之間適應(yīng)性不夠好的另外一個(gè)因素是生產(chǎn)水泥時(shí)所使用的原料中氧化鈣含量不適合。

當(dāng)氧化鈣的含量超過(guò)百分之一時(shí)，適應(yīng)性就會(huì)受到影響，所以在一般情況下，想要保證水泥與外加劑之間適應(yīng)性正常，就要把制造水泥的原料中氧化鈣含量要控制在百分之一以下。

1.3 水泥對(duì)適應(yīng)性問(wèn)題的影響因素

在適應(yīng)性問(wèn)題上，水泥的影響因素主要包含有：堿含量、水泥礦物的組成成分、水泥質(zhì)量、石膏形態(tài)等。堿含量對(duì)水泥的影響表現(xiàn)在如果含量較大很容易導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間縮短以及坍落度損失加快。堿含量的大小取決于所用石灰以及黏土等材料，這些含有越多則水泥中的堿含量越高，則適應(yīng)性就會(huì)變得越差。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，含萘濃度低的高效減水劑與高含堿量的水泥之間的適應(yīng)性，比萘濃度高的減水劑的適應(yīng)性要稍好。水泥熟料的礦物組成成分一般包含14% -30% 的 C2S，45% -65% 的 C3S，4%-11% 的 C3A，10% -18% 的 C4AF。水泥熟料的主要礦物成分包含四種：C3S、C2S、C3A 與 C4AF，這四種成分對(duì)減水 劑的吸附作用各不相同，按從大到小順序排列，依次為 C3A ＞C4AF＞ C3S ＞ C2S，因此，減水劑對(duì)不同水泥的塑化效果也不一樣，吸附作用大的則分散效果必然越差。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，得出：如果水泥中 C3A 的占比小于百分之八時(shí)，C3S 的質(zhì)量占比在百分之五十與百分之五十五之間，水泥由二水石膏配制，則幾乎所有的外加劑都與水泥之間存在較好的適應(yīng)性，能夠滿足工程中的各項(xiàng)指標(biāo)。但是如果 C3A 的質(zhì)量占比＞8% 的時(shí)候，這種情況下水泥和外加劑之間開始出現(xiàn)不適應(yīng)的現(xiàn)象。我國(guó)正處在城鎮(zhèn)化的階段，水泥的需求量很大，因此水泥廠數(shù)量多，分布廣，其礦物組成成分也多不相同，由此造成了水泥與混凝土外加劑很容易出現(xiàn)不相適應(yīng)的現(xiàn)象。

2 在生產(chǎn)水泥過(guò)程中對(duì)其原材料質(zhì)量的控制

2.1 原料石灰石的質(zhì)量控制方式

在生產(chǎn)水泥的整個(gè)過(guò)程中，石灰石是水泥生產(chǎn)過(guò)程中絕對(duì)不能缺少的原料之一，石灰石的主要成分為各類碳氧化鈣，其質(zhì)量好壞主要由氧化鈣含量決定。當(dāng)然這個(gè)意思并不是氧化鈣的含量越高水泥的質(zhì)量就會(huì)伴隨著氧化鈣的含量而越高，這個(gè)結(jié)果還是取決于制造水泥的石灰石中酸性氧化物的含量，酸性氧化物包括積幾類金屬氧化物，分別為氧化鈣、氧化鐵這些等等的含量是否達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.2 熟料的質(zhì)量把控方式

水泥的整體質(zhì)量的決定因素很多，其中熟料就是其中非常重要的一項(xiàng)，所以，在控制熟料質(zhì)量的時(shí)候必須格外主義。首先，水泥生產(chǎn)的相關(guān)工作人員必須在思想上對(duì)熟料加強(qiáng)重視程度，然后是其質(zhì)量控制的方式需要熟練掌握。對(duì)于熟料質(zhì)量進(jìn)行控制時(shí)要根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝去做，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)除了一些常規(guī)性的化學(xué)物理實(shí)驗(yàn)以外還要檢查別的很多方面的狀態(tài)，比如燒成帶和窯尾等的溫度檢測(cè)[3]。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，在建筑行業(yè)當(dāng)中也得到了充分的發(fā)展，不斷的帶動(dòng)了混凝土、水泥以及外加劑的迅速發(fā)展。其中混凝土的外加劑是現(xiàn)代化的混凝土施工技術(shù)和制備技術(shù)當(dāng)中最重要的一項(xiàng)重要組成部分。因此需要對(duì)混凝土的外加劑摻量以及摻和的工藝多方面的因素做出充分的研究，從而保證混凝土的外加價(jià)和水泥的適應(yīng)性可以最大限度的提升其混凝土的性能，最終提高其混凝土的整體質(zhì)量。