ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)下成本管理存在的問題與對策

鄧佳

（銅陵有色金屬集團股份有限公司金威銅業(yè)分公司，安徽 銅陵 244000）

一、X公司ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)

根據(jù)圖1所示的生產(chǎn)制造平臺的搭建需求，X公司在原有的ERP財務(wù)系統(tǒng)上搭建的本地ERP生產(chǎn)系統(tǒng)，涵蓋了高級供應(yīng)鏈計劃（ASCP）、配方/工藝管理（GMD）、生產(chǎn)批管理（GME）、質(zhì)量管理（QM）四個模塊，并與集團ERP系統(tǒng)原有銷售管理（OM）、采購管理（PO）、庫存管理（INV）、成本管理（GMF）進行鏈接，實現(xiàn)了財務(wù)數(shù)據(jù)來源于業(yè)務(wù)，融合于業(yè)務(wù)的全新運營模式。

二、生產(chǎn)制造系統(tǒng)下X公司的成本管理模式

為真實反映每一批次產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及成本，系統(tǒng)采取分批次成本結(jié)轉(zhuǎn)模式。分廠根據(jù)生產(chǎn)管理部門制定的生產(chǎn)計劃，選擇相應(yīng)生產(chǎn)工藝，創(chuàng)建對應(yīng)的生產(chǎn)批。分廠在生產(chǎn)過程中領(lǐng)用原材料，制造模塊將自動進行成本歸集，記入相應(yīng)生產(chǎn)批成本。輔助材料、人工、機器設(shè)備、水電氣等資源在生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行中被消耗，由制造系統(tǒng)自動根據(jù)其費用率和消耗工時進行歸集，記入相應(yīng)生產(chǎn)批的成本。

成本管理系統(tǒng)按照成本和實物流轉(zhuǎn)的順序（銅、鋅、其他金屬—>鑄錠—>帶坯—>板帶），采用加權(quán)平均實際成本的計價方式，逐步結(jié)轉(zhuǎn)成本。產(chǎn)品、半成品入庫時，在系統(tǒng)中做完工入庫，系統(tǒng)自動根據(jù)其歸集的成本及成本項目進行成本結(jié)轉(zhuǎn)，記入成品或半成品。前端產(chǎn)品完工后，對生產(chǎn)批任務(wù)進行完成確認，完工產(chǎn)品需要辦理入庫，記入半成品，并在后端生產(chǎn)中作為原材料領(lǐng)用，轉(zhuǎn)入后端產(chǎn)品的成本。成本管理人員對“完成”狀態(tài)的生產(chǎn)批任務(wù)進行關(guān)閉時，系統(tǒng)自動將生產(chǎn)中材料、資源的實際消耗結(jié)轉(zhuǎn)至產(chǎn)品成本，并詳細記錄各生產(chǎn)批任務(wù)的批成本。

三、生產(chǎn)制造系統(tǒng)下成本管理存在的問題

（一）資源數(shù)據(jù)體量過大，對服務(wù)器要求高

X公司的生產(chǎn)系統(tǒng)與集團的ERP系統(tǒng)共用一套Instance，并且再克隆一套系統(tǒng)，進行生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的部署。通過特定頻率集成及交互將X公司生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳遞至集團ERP系統(tǒng)。由于X公司成本運算的復(fù)雜性，所占用的系統(tǒng)資源是其他未上線生產(chǎn)制造系統(tǒng)的生產(chǎn)單元的數(shù)百倍，經(jīng)常造成成本OPM程序運行失敗或運行時間過長等問題，嚴重影響成本系統(tǒng)的使用效率。

（二）實際生產(chǎn)情況復(fù)雜，難以進行標(biāo)準化設(shè)計

有色金屬加工行業(yè)為買方主導(dǎo)市場，客戶需求多樣化，為適應(yīng)客戶需求，開發(fā)細分市場，X公司現(xiàn)階段生產(chǎn)工藝呈現(xiàn)差異化強的特征。公司初期系統(tǒng)的工藝標(biāo)準化設(shè)計上存在局限性，無法完整的反映實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的特殊情形。如由于客戶投訴而退回的產(chǎn)品，需要進行重新改制，但原生產(chǎn)批已經(jīng)關(guān)閉，只能重新創(chuàng)建新的生產(chǎn)批，導(dǎo)致無法與前期生產(chǎn)進行關(guān)聯(lián)。

（三）業(yè)務(wù)處理不及時，造成系統(tǒng)信息流與實物流不一致

由于生產(chǎn)系統(tǒng)每個環(huán)節(jié)的操作權(quán)限僅賦予指定人員，再加上操作人員的工作時間無法完全與生產(chǎn)同步，導(dǎo)致系統(tǒng)信息錄入滯后于實際的情況經(jīng)常發(fā)生。前端業(yè)務(wù)操作人員未能及時進行入庫操作，導(dǎo)致后端工序無法領(lǐng)料的情形也成為一種常態(tài)。

（四）分段式生產(chǎn)批設(shè)計，難以還原最終產(chǎn)品成本構(gòu)成

生產(chǎn)制造系統(tǒng)為了貼合生產(chǎn)流程，將成本結(jié)轉(zhuǎn)分為原材料—>鑄錠、鑄錠—>帶坯、帶坯—>板帶三個階段，上一階段產(chǎn)成品的加權(quán)平均實際成本作為下一階段的原料成本。這種成本結(jié)轉(zhuǎn)方式使得系統(tǒng)設(shè)計方案中“直觀反映每個批次的板帶產(chǎn)品成本”的目標(biāo)無法達成，也造成了帶坯和板帶生產(chǎn)過程產(chǎn)生的返回料難以還原其投入“原料”（鑄錠、帶坯）中所附帶的加工費用。

（五）缺乏有效的成本管理監(jiān)督機制，業(yè)務(wù)操作隨意性高

除了生產(chǎn)制造系統(tǒng)的操作手冊外，X公司并未制定相應(yīng)的管理制度，操作規(guī)范性無法得到有效的管控。業(yè)務(wù)操作準確性完全依靠操作人員的自覺以及系統(tǒng)管理人員（1名，非專職）和成本會計（1名）的后期檢查。當(dāng)系統(tǒng)管理人員和成本會計發(fā)現(xiàn)問題時，只能通過溝通令其修改，沒有其他約束手段，導(dǎo)致同類問題反復(fù)發(fā)生。期間財務(wù)部門針對業(yè)務(wù)操作安排過多次現(xiàn)場抽查輔導(dǎo)，但收效甚微。

（六）系統(tǒng)功能劃分不合理，成本無法得到有效管控

Oracle的系統(tǒng)設(shè)計將反映生產(chǎn)批詳細成本信息的報表“GMF_批成本詳細信息報表”放置在“生產(chǎn)計劃板帶生產(chǎn)計劃員”等權(quán)限下，而“成本會計”“成本報表會計”等財務(wù)權(quán)限下無法查看生產(chǎn)批的詳細成本信息，涵蓋工序通過量等在內(nèi)關(guān)鍵信息。這種不符合中國企業(yè)實際情況的設(shè)置，使得成本信息無法得到有效的利用，系統(tǒng)的管控功能淪為空談。

四、生產(chǎn)制造系統(tǒng)下成本管理的對策

（一）調(diào)試和完善ERP系統(tǒng)功能

在制造企業(yè)成本管理中存在的問題有一部分來自ERP系統(tǒng)本身，系統(tǒng)運行不穩(wěn)定必然會對成本管理造成影響?；诖?，在應(yīng)用ERP系統(tǒng)前，管理者應(yīng)充分掌握系統(tǒng)的各項應(yīng)用功能，且在具體應(yīng)用環(huán)節(jié)應(yīng)結(jié)合公司內(nèi)外部環(huán)境進行全面考慮，盡可能規(guī)避系統(tǒng)本身存在的缺陷，即結(jié)合ERP系統(tǒng)的開放性和企業(yè)經(jīng)營特征、發(fā)展現(xiàn)狀，制定一些符合企業(yè)發(fā)展實際的特色流程。其次，企業(yè)應(yīng)與項目咨詢公司溝通，開發(fā)方便企業(yè)進行數(shù)據(jù)歸集的功能性表單，協(xié)助企業(yè)進行有效的成本管控。最后，在既定的系統(tǒng)框架下合理分配人員權(quán)限，使系統(tǒng)數(shù)據(jù)得到有效利用，充分發(fā)揮系統(tǒng)的優(yōu)勢，落實成本管理目標(biāo)，并以此提高企業(yè)整體的成本管理水平。

（二）建立規(guī)范的內(nèi)部流程制度及監(jiān)督考核機制

企業(yè)管理層需要提高對生產(chǎn)制造系統(tǒng)的重視程度，切實做到系統(tǒng)信息流與實物流一致，建立采購、生產(chǎn)計劃、工藝領(lǐng)料、生產(chǎn)活動、銷售等一系列的內(nèi)部流程制度和詳細的監(jiān)督考核機制，將責(zé)任落實到人。針對ERP操作崗位制定一套完整的ERP崗位說明書，同時制定ERP考核KPI指標(biāo)的來源和參考，也更加有利于考核制度的順利執(zhí)行。開發(fā)ERP問題追蹤程序軟件，使得ERP流程中的發(fā)生的問題可以被歸類劃分、設(shè)置問題的級別、分類提交到負責(zé)解決人處，作為績效考評的數(shù)據(jù)來源途徑之一。

（三）引進先進技術(shù)手段，避免人工誤差

X公司在熱軋工序引入的條形碼掃描技術(shù)，通過對所有鑄錠編碼，使鑄錠通過步進爐時系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)批并領(lǐng)料，并在工序結(jié)束后自動生成工時，極大地提高了生產(chǎn)制造系統(tǒng)信息的準確度，節(jié)約了人工成本。建議將該技術(shù)在生產(chǎn)工序進行普及，通過條碼標(biāo)識管理生產(chǎn)物料，可以有效地跟進單件生產(chǎn)物料的生產(chǎn)情況，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)及工時的自動錄入，避免人工錄入不及時和錄入數(shù)據(jù)誤差問題。另外條形碼掃描技術(shù)應(yīng)用到倉儲管理過程中，可以有效地跟進單件物料的使用情況，避免系統(tǒng)集中領(lǐng)用資材備件的情況發(fā)生。該技術(shù)的引入對庫存合理性管控也有很大的幫助，既可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，也能提升企業(yè)資金的使用率。

（四）加強對相關(guān)人員的培訓(xùn)

由于Oracle的ERP系統(tǒng)的權(quán)限壁壘，使得操作人員僅能對各自負責(zé)的部分有所了解，很難理解自己工作的質(zhì)量以及及時性對整個系統(tǒng)的影響。通過向系統(tǒng)應(yīng)用人員普及系統(tǒng)的整體設(shè)計邏輯與功能布局，并結(jié)合企業(yè)的實際情況進行實踐演示，讓員工真切地體會到ERP系統(tǒng)的便利和高效，激發(fā)他們使用系統(tǒng)的熱情，從而提升企業(yè)對ERP系統(tǒng)應(yīng)用的整體水平。

五、結(jié)束語

本文通過對X公司ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)環(huán)境下成本管理進行分析，闡述了基于ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)視角下的企業(yè)成本管理過程中存在的問題，最后從實踐出發(fā)，針對內(nèi)部監(jiān)督管理、系統(tǒng)穩(wěn)定性等問題，提出了一些具有針對性的改進策略，希望能對企業(yè)的未來發(fā)展提供幫助。