建筑工程中后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工技術(shù)

付寶存

（棗莊市市中區(qū)住建服務(wù)中心，山東 棗莊 277100）

1 后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工工藝流程

1.1 施工準(zhǔn)備

在施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，企業(yè)結(jié)合實際施工情況以及施工方案，配置適當(dāng)型號種類、材質(zhì)及數(shù)量的錨具、預(yù)應(yīng)力波紋管、黏結(jié)鋼絞線、鋼筋等施工材料，以及千斤頂、油壓泵等設(shè)備工具。例如，優(yōu)先配置具有較高抗拉強度的黏結(jié)鋼絞線、有效系數(shù)≥0.89的預(yù)應(yīng)力錨具、配置黏結(jié)群錨、適當(dāng)內(nèi)徑的預(yù)應(yīng)力接頭管以及波紋管、強度與松弛度較高的鋼筋材料，以及適當(dāng)型號的千斤頂、壓油泵等設(shè)備。

同時，對各批次施工材料及工具設(shè)備的性能質(zhì)量、參數(shù)型號、數(shù)量以及結(jié)構(gòu)完好性進行檢驗，待檢驗結(jié)果與工程設(shè)計要求、相關(guān)施工規(guī)范完全符合后，方可將施工材料及工具設(shè)備投入使用。

1.2 后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪放

在預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪放環(huán)節(jié)，結(jié)合施工情況，選用適當(dāng)材質(zhì)與型號的預(yù)應(yīng)力張拉模板，如木質(zhì)模板。同時，在預(yù)應(yīng)力張拉模板前端處開展打孔操作，將所配置預(yù)應(yīng)力波紋管的管徑與孔洞規(guī)格尺寸保持一致即可；在鋼筋架立環(huán)節(jié)，施工人員按照施工圖紙開展鋼筋架立綁扎操作，嚴(yán)格控制鋼筋曲線，合理設(shè)定箍筋焊接點位置，將波紋管半徑以及中心線位置作為點位設(shè)定依據(jù)。隨后，對架立鋼筋中所設(shè)置預(yù)應(yīng)力波紋管進行加固處理；對鋼筋接頭處理作業(yè)的開展，由于鋼筋接頭直徑往往稍大于預(yù)應(yīng)力波紋管的內(nèi)徑。因此，施工人員將鋼筋接頭與波紋管加以對接處理，并使用膠帶等材料，對波紋管與鋼筋連接頭接口處風(fēng)口進行密封處理。同時，對各處連接點位的接連情況、密封性能進行檢驗。待檢驗結(jié)果無誤后，方可組織開展后續(xù)施工活動。

1.3 預(yù)應(yīng)力筋張拉

在預(yù)應(yīng)力筋張拉環(huán)節(jié)，優(yōu)先采用雙相控制法，將張拉力度穩(wěn)定控制在合理范圍內(nèi)，并將預(yù)應(yīng)力筋伸長值設(shè)定為校核參考依據(jù)。同時，同步開展施工監(jiān)測工作，對預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉情況進行監(jiān)測。在張拉誤差值較大時，及時調(diào)整施工方式與張拉力度，確保最終預(yù)應(yīng)力筋張拉實際值與設(shè)計要求完全符合。隨后，施工人員同時向預(yù)應(yīng)力混凝土梁兩端加入預(yù)應(yīng)力；開展一次性張拉作業(yè)，避免出現(xiàn)張拉中斷等施工問題；合理設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋拆除時間，待預(yù)應(yīng)力混凝土梁拆除完畢后，方可組織開展預(yù)應(yīng)力鋼筋拆除作業(yè)。

1.4 孔道灌漿

在孔道灌漿環(huán)節(jié)，施工人員應(yīng)在預(yù)應(yīng)力梁張拉完畢后，預(yù)留出適當(dāng)施工間隔時間，確保應(yīng)力得到均勻傳遞后，再組織開展孔道灌漿作業(yè)；重點預(yù)防孔道灌漿中斷問題的出現(xiàn)；嚴(yán)格控制灌漿速度；基于施工情況與設(shè)計要求，合理設(shè)定水灰比值，并對所制備水泥漿的性能進行檢測。待檢測通過后，再將水泥漿投入施工使用；施工人員操控灌漿機等設(shè)備，自灌漿口一次性完成混凝土梁灌漿作業(yè)，將梁口孔道灌滿。同時，于梁口另一端設(shè)置排氣孔，孔道內(nèi)所分布空氣經(jīng)由排氣孔向外流出。待排氣孔僅流出濃泥漿后，施工人員即可對孔口進行封孔處理。如此，即可有效消除大氣壓對孔道灌漿質(zhì)量所造成的負(fù)面影響，確?？椎纼?nèi)不會殘留過量空氣，預(yù)防空洞等施工問題的出現(xiàn)。待灌漿完畢后，施工人員將灌漿口密封處理。

2 后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工質(zhì)量控制策略及注意事項

2.1 材料質(zhì)量控制

在施工準(zhǔn)備階段中，企業(yè)與管理人員應(yīng)對各批次施工材料開展質(zhì)量檢測工作，核查質(zhì)檢報告等相關(guān)文件，隨機抽取少量材料作為樣本，送至實驗室進行檢驗。確保各類材料的性能質(zhì)量完全符合國家相關(guān)施工規(guī)范、工程設(shè)計要求與采購清單后，將施工材料在現(xiàn)場指定位置進行分類儲存。

在施工階段中，管理人員不定期對現(xiàn)場所堆置、儲存施工材料進行清查盤點，檢查材料是否存在潮濕受損、生銹等問題，將問題上報、采取有效解決措施。例如，在預(yù)應(yīng)力鋼筋出現(xiàn)生銹問題時，清除鋼筋表面結(jié)構(gòu)所殘留銹跡。同時，對所使用施工材料重復(fù)開展質(zhì)量檢測工作，待檢測通過后，方可投入使用。

2.2 預(yù)應(yīng)力線性布置

目前來看，在多數(shù)建筑工程中，普遍將預(yù)應(yīng)力鋼筋線性布置為曲線形，在施工圖紙中，對轉(zhuǎn)彎點、最低點與最高點進行控制，即可完成預(yù)應(yīng)力鋼筋線性放線作業(yè)。為實現(xiàn)這一目的，企業(yè)應(yīng)配置專職放線施工團隊完成轉(zhuǎn)彎點、最高點與最低點的控制工作。同時，待預(yù)應(yīng)力鋼筋放線完畢后，對放線成果進行核查，發(fā)現(xiàn)并解決所存在施工問題。

2.3 明確預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉度標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)嚴(yán)格遵循我國現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，結(jié)合實際施工情況配置適當(dāng)?shù)膹埨O(shè)施，并將設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定在半年以內(nèi)。同時，在后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工階段中，受到外部環(huán)境、人為與工藝等因素影響，對預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉標(biāo)準(zhǔn)造成干擾時，企業(yè)應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉標(biāo)準(zhǔn)重新加以確定。

2.4 施工注意事項

在后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工中，在結(jié)構(gòu)平面邊沿臨近區(qū)域中，預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋應(yīng)在平面上添加適當(dāng)大小的間隔距離，采取正確綁定方式，預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋后張作用的有效發(fā)揮提供保障；優(yōu)先將預(yù)應(yīng)力波紋管在預(yù)應(yīng)力混凝土梁偏下區(qū)域進行放置。

3 結(jié)語

綜上所述，在建筑工程施工中，對后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)的應(yīng)用，針對性強化了大跨度混凝土梁的結(jié)構(gòu)抗彎及抗裂性能，切實滿足工程設(shè)計要求與施工需求，大幅提高建筑空間利用率。因此，企業(yè)及工程參建人員應(yīng)加強技術(shù)應(yīng)用力度，掌握各項施工工序流程，嚴(yán)格控制各施工環(huán)節(jié)質(zhì)量，并推動后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工技術(shù)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。