壓力管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用

潘 銀 郭海兵 王雪剛

（南京華建檢測(cè)技術(shù)有限公司，江蘇 南京 210000）

壓力管道顧名思義就是承受內(nèi)部或者外部壓力的管道設(shè)備。管道設(shè)備中壓力管道是非常重要的組成部分，而且壓力管道是由眾多承壓部件以及支撐件構(gòu)成。隨著我國(guó)工程項(xiàng)目的數(shù)量、規(guī)模都逐漸變大，相應(yīng)的壓力管道設(shè)備應(yīng)用也越來(lái)越多。

1 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

因我國(guó)承壓管道及其相關(guān)設(shè)備的安全事故時(shí)有發(fā)生，這就造成壓力管道的管理需要進(jìn)行規(guī)范化，所以，我國(guó)于2015年發(fā)布了《中國(guó)特種設(shè)備安全法》，將壓力管道的相應(yīng)管理納入法律法規(guī)內(nèi)。為了杜絕壓力管道事故的發(fā)生，就需要針對(duì)壓力管道進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)，原有的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)在壓力管道的制造、安裝、驗(yàn)收工程中廣泛使用［1］。

1.1 射線檢測(cè)技術(shù)

射線檢測(cè)技術(shù)的原理就是通過(guò)具有穿透性的射線，檢測(cè)壓力管道的外部、內(nèi)部質(zhì)量，并看其是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下，射線檢測(cè)技術(shù)有三種，第一，射線照相檢測(cè)法，這種技術(shù)通常應(yīng)用于壓力管道安裝、焊縫的檢測(cè)；第二，觀察檢測(cè)法；第三，電視檢測(cè)法，這種方法一般用在制造壓力管道相應(yīng)元件過(guò)程中。

1.2 超聲波檢測(cè)技術(shù)

超聲波檢測(cè)技術(shù)，顧名思義就是運(yùn)用超聲波的特性，在其碰到分界面就會(huì)產(chǎn)生折射和反射，然后利用相應(yīng)的信號(hào)接收儀器將其放大和收集，然后通過(guò)分析收集到的信號(hào)，進(jìn)而找到壓力管道相應(yīng)的缺陷。一般情況下，這種技術(shù)用在壓力管道焊縫的檢測(cè)。但從相關(guān)技術(shù)操作的角度上分析，超聲波檢測(cè)技術(shù)比射線檢測(cè)技術(shù)其操作難度和復(fù)雜性要高上很多。

1.3 磁粉檢測(cè)技術(shù)

磁粉檢測(cè)技術(shù)是將壓力管道磁化，并且在壓力管道的表面以及近表面存在不連續(xù)的地方產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，并且將壓力管道表層的磁粉吸附，顯現(xiàn)出相應(yīng)的位置、大小等情況，從而對(duì)壓力管道的情況進(jìn)行判斷。這種結(jié)束一般用在壓力管道焊縫等位置的檢測(cè)。

1.4 滲透檢測(cè)技術(shù)

滲透檢測(cè)技術(shù)是將含有熒光染料的滲透液涂到壓力管道的表面，通過(guò)沉淀一定的時(shí)間，在毛細(xì)管的滲透下，滲透到缺陷當(dāng)中，當(dāng)多余的涂料被清楚之后，再把顯像劑涂到壓力管道表面，然后與熒光劑反映顯現(xiàn)出管道的缺陷，通過(guò)這種方法來(lái)檢測(cè)壓力管道的缺陷。滲透檢測(cè)技術(shù)不用大型的檢測(cè)機(jī)械或者設(shè)備，一般情況下也用不到水、電等資源，但滲透檢測(cè)技術(shù)比磁粉檢測(cè)技術(shù)顯現(xiàn)的靈敏度要低很多，但與射線、超聲波檢測(cè)技術(shù)相比，其靈敏度要一個(gè)量級(jí)。

1.5 渦流檢測(cè)技術(shù)

渦流檢測(cè)技術(shù)的原理是利用電流，使壓力管道產(chǎn)生相應(yīng)的渦電流，然后檢測(cè)渦電流的情況，從而獲得壓力管道中的缺陷。渦流檢測(cè)技術(shù)一般用在壓力管道管材、棒材、內(nèi)壁、表面等缺陷，渦流檢測(cè)技術(shù)具有自動(dòng)化、低成本、便捷性等優(yōu)點(diǎn)。

1.6 TOFD衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)

TOFD衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)是通過(guò)壓力管道中缺陷點(diǎn)衍射出來(lái)的信號(hào)，然后收集信號(hào)并檢測(cè)和測(cè)定的超聲波檢測(cè)方法，這個(gè)技術(shù)的結(jié)構(gòu)一般是實(shí)用兩個(gè)探頭，一端發(fā)射一端收集。近幾年，因?yàn)門(mén)OFD衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)具有高檢出、高精度的優(yōu)點(diǎn)，所以我國(guó)多用在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，其中包含了壓力管道安裝、制造等檢測(cè)環(huán)節(jié)。同時(shí)，我國(guó)于2015年也頒布了NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無(wú) 損檢測(cè)》，用來(lái)規(guī)范其相關(guān)檢測(cè)和標(biāo)準(zhǔn)［2］。

2 壓力管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

2.1 壓力管道表面探測(cè)

壓力管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在表面檢測(cè)的范圍有，是否有裂紋、氣孔等缺陷；檢測(cè)目標(biāo)表面焊縫的裂紋和氣孔；檢測(cè)目標(biāo)管道中焊縫的修模、咬邊這些地方有沒(méi)有氣孔或者裂紋；補(bǔ)焊的地方有沒(méi)有氣孔或者裂紋等；檢測(cè)目標(biāo)長(zhǎng)期在潮濕并且有腐蝕性的環(huán)境下，其表面有沒(méi)有缺陷等。

2.2 壓力管道內(nèi)部探測(cè)

壓力管道內(nèi)部探測(cè)的主要范圍有，被檢測(cè)目標(biāo)在制造和安裝過(guò)程中其內(nèi)有沒(méi)有裂紋、雜質(zhì)等；外表檢測(cè)出的裂縫和焊接處，其內(nèi)部有沒(méi)有夾渣或者氣孔等；焊接處咬邊和錯(cuò)邊比較嚴(yán)重或者復(fù)雜的地方有沒(méi)有夾渣或者氣孔等；壓縮機(jī)和泵這兩個(gè)機(jī)械的焊接處有沒(méi)有裂紋或者氣孔等。

2.3 壓力管道缺陷高度檢測(cè)

根據(jù)壓力管道相應(yīng)的缺陷高度標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其展開(kāi)缺陷高度的測(cè)定，并用這個(gè)測(cè)定來(lái)評(píng)價(jià)壓力管道的可靠程度。我國(guó)缺陷高度檢測(cè)的方法主要有衍射波法和最大回波法。最大回波法是通過(guò)缺陷端反射出來(lái)的回波，并且利用回波幅度來(lái)測(cè)量評(píng)定，但這個(gè)方法會(huì)有缺陷端點(diǎn)找不到的問(wèn)題［3］。

3 結(jié)語(yǔ)

總而言之，隨著國(guó)家綜合實(shí)力的快速進(jìn)步，相應(yīng)的工程中對(duì)壓力管道的需求也逐漸增多，隨之而來(lái)的就是壓力管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的要求也在提高。當(dāng)前，我國(guó)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)發(fā)展出比較多的類(lèi)別，其中也有發(fā)展比較成熟的技術(shù)，但總體來(lái)說(shuō)，各個(gè)技術(shù)有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，大部分技術(shù)仍舊需要進(jìn)一步的發(fā)展和創(chuàng)新。在日常檢測(cè)中，要充分結(jié)合工作現(xiàn)場(chǎng)和目標(biāo)，選擇合適的技術(shù)，才能更好的完成工作任務(wù)。