關(guān)于石油化工壓力管道射線無損檢測質(zhì)量控制

馮挺 邵濤 楊永鋒

西安三環(huán)科技開發(fā)總公司 陜西西安 710075

隨著大型石油化工園區(qū)相繼建成投用，裝置內(nèi)特種設(shè)備的定期檢驗任務(wù)日趨繁重，為了更加規(guī)范高效地完成定期檢驗工作，保障特種設(shè)備安全運行，對石油化工成套裝置壓力容器及壓力管道定期檢驗的基本要求和關(guān)注點進(jìn)行了總結(jié)與介紹，并結(jié)合現(xiàn)場檢驗經(jīng)驗，列舉了一些在壓力容器壓力管道定期檢驗中對檢驗工作有積極影響和負(fù)面影響的行為。

1 石油化工壓力管道問題分析

機(jī)械破壞管道的原因，主要是因為受到外部環(huán)境的影響而制約，使得管道遭受破損，從而造成安全問題。譬如如果管道所處地段的溫度較管道正常保存溫度較低，那么材料很容易在低溫環(huán)境下失去韌性而變得脆性，從而環(huán)境的適應(yīng)性能力減弱造成斷裂，最終產(chǎn)生安全管道出現(xiàn)破損，導(dǎo)致氣體或液體的泄漏現(xiàn)象。除了持續(xù)性低溫的原因之外，如果管道所處位置的變化環(huán)境多樣，那么在外部環(huán)境刺激下，管道也會產(chǎn)生相關(guān)問題，從而埋下安全隱患。其次是腐蝕帶來的管道破壞，與外部環(huán)境溫度對管道的影響相比，腐蝕對管道的防護(hù)產(chǎn)生更加嚴(yán)重的影響。當(dāng)管道的傳輸介質(zhì)為液體或者氣體時，且此時該類傳輸介質(zhì)具有一定的腐蝕性，因此長期使用后的管道會因為介質(zhì)的流通而造成持續(xù)性的損失，在日積月累的運作過程中最終達(dá)到質(zhì)變而造成管道的腐蝕。因此必須加強對管道材料的改進(jìn)和優(yōu)化，提高管道材料的抗腐蝕性，但對于管道材料的防護(hù)和維持是長期的技術(shù)性工作，需要提高管理手段以及加大材料研究為保證材料運輸安全做好準(zhǔn)備。最后，安全問題還體現(xiàn)在安防裝置失效，為保證管道的持續(xù)性運營，一般會通過技術(shù)手段來維持和延長管道的使用時間。譬如安全閥等各類安全裝置都是常用設(shè)備，來有效保障石油管道的持續(xù)性運行。然而受到環(huán)境等其他各類因素影響，如果裝置在運行過程中出現(xiàn)失效的情況，則會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部和設(shè)備外部的壓力相互沖突，從而導(dǎo)致傳輸介質(zhì)出現(xiàn)泄漏等情況[1]。

2 壓力管道檢驗檢測

2.1 檢測方案

科學(xué)設(shè)計管道檢測方案是確保檢測結(jié)果可靠基礎(chǔ)，具體檢測工作的開展需遵照如下原則：第一，依照失效機(jī)理劃定缺陷類型；第二，依照受損位置劃定檢測位置；第三，依照待檢測缺陷的類型適當(dāng)選取檢測方式；第四，方案設(shè)計同時兼顧經(jīng)濟(jì)性和安全性。該系統(tǒng)內(nèi)并未出現(xiàn)高風(fēng)險壓力管道，因此依照一般保守程度劃定檢測范圍，其中，中高風(fēng)險管道的檢測范圍≥50%；中風(fēng)險管道檢測范圍≥30%，低風(fēng)險管道檢測范圍≥10%。對于傳輸介質(zhì)為回?zé)捰秃陀蜐{的兩類管道，因其運行情況特殊，決定將檢測范圍分別提高至≥60% 和≥80%。在具體檢測方法的選擇上中風(fēng)險及中高風(fēng)險等級的管道采用中度及以上有效的檢測方法，低風(fēng)險等級管道則采用低度及以上有效的檢測方法，常見檢測方法包括超聲波壁厚測量、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、射線成像檢測、導(dǎo)波檢測、漏磁檢測等，系統(tǒng)內(nèi)全部管道均開展宏觀檢查。

2.2 現(xiàn)場技術(shù)交底應(yīng)把握原則、靈活處理

現(xiàn)場技術(shù)交底不是僅把檢驗方案（含檢驗項目預(yù)定表）的要求套用到現(xiàn)場容器或者管道，而是應(yīng)該了解現(xiàn)場工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)后將檢驗方案（檢驗項目預(yù)定表）進(jìn)行靈活調(diào)整，把更具有效性和可操作性的檢驗要求告知準(zhǔn)備單位和無損檢測理化分包單位。檢驗人員在與交底人員進(jìn)行工況、材質(zhì)、規(guī)格等參數(shù)現(xiàn)場核對的基礎(chǔ)上，將具體待檢項目、待檢部位（注意區(qū)分管/ 殼程、夾套/ 內(nèi)筒以及重點關(guān)注液面波動部位、補焊部位、泵進(jìn)出口部位等）、待檢數(shù)量、檢驗條件準(zhǔn)備要求（含架子搭設(shè)部位、保溫拆除部位和表面打磨要求等）告知無損檢測理化分包人員（若有分包）和檢驗條件準(zhǔn)備人員。尤其要盡量明確待檢部位，例如根據(jù)損傷模式、失效模式以及使用情況確定需要檢測的接管角焊縫、彎頭和對接焊縫，確定宏觀檢驗和壁厚測定的重點部位，而不能只籠統(tǒng)要求檢測幾個彎頭/ 幾條焊縫，更不能只檢測方便檢測的部位。交底時可能會發(fā)現(xiàn)部分檢測方法由于現(xiàn)場條件限制不易實施，可以考慮選擇工況相近的部位來替代，部分部位無法實施檢測時應(yīng)根據(jù)檢測目的變更檢驗策略或者檢驗方案，但應(yīng)保證檢驗的有效性，所有檢驗方案調(diào)整都應(yīng)在實施檢驗之前履行方案變更手續(xù)。交底開始到停工吹掃之間可用于外架預(yù)搭，保溫預(yù)拆，管道運行狀態(tài)下外部宏觀檢驗以及壁厚測定等項目實施，但開展處于設(shè)備運行狀態(tài)下的作業(yè)時應(yīng)經(jīng)過使用單位的安全評估。另外需要注意的是，提前檢驗時若采用高溫測厚應(yīng)注意比對儀器探頭，若對儀器可靠性有懷疑，應(yīng)在停工檢修時進(jìn)行抽查復(fù)檢[2]。

2.3 管線和塔間的合理性分析

管線設(shè)計中，要積極進(jìn)行塔之間關(guān)系的分析，保證管線設(shè)計滿足基本要求，需引起重視的是分餾塔之間的管線必須留出足夠距離。在回流罐、分餾塔之間的管線，不但要充分考慮罐、塔本身屬性，更要加強調(diào)節(jié)閥門等特殊部件的合理分析。調(diào)節(jié)閥一般設(shè)置在回流罐上部區(qū)域。在汽提塔、分餾塔等裝置之間進(jìn)行管線設(shè)置中，一般將調(diào)節(jié)閥設(shè)置在分餾塔中間區(qū)域。因此，氣閥組在安裝時，多安裝在汽提塔附件，保證液柱設(shè)計的合理性。在進(jìn)行氣液兩相流通位置布置時，管道處必須進(jìn)行調(diào)節(jié)閥的設(shè)置，保證調(diào)節(jié)閥的位置和接收介質(zhì)的容器相近。合理進(jìn)行管道壓力的控制，盡量降低管道內(nèi)部壓力，避免壓力過大等引發(fā)的振動。為了保證操作的方便性，還要考慮閥門手輪之間的距離，一般該距離需維持在100mm 左右[3]。

3 結(jié)語

石油化工成套裝置壓力容器及壓力管道定期檢驗基本要求和關(guān)注點，對更加規(guī)范高效地完成定期檢驗工作以及保障特種設(shè)備安全運行有著重要的指導(dǎo)作用和現(xiàn)實意義。