機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝探討

李宏 劉智

1. 沈陽(yáng)理工大學(xué)工程實(shí)踐中心 遼寧沈陽(yáng) 110000

2. 遼寧省檢驗(yàn)檢測(cè)認(rèn)證中心（遼寧省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院） 遼寧沈陽(yáng) 110000

我國(guó)在改革開(kāi)放以后，經(jīng)濟(jì)發(fā)展取得了非常輝煌的成就，其中，機(jī)械制造行業(yè)做出了重大貢獻(xiàn)，各種工藝技術(shù)以及制造理念都有了很大變革，機(jī)械制造的現(xiàn)代化水平也得到了顯著的提升，中國(guó)制造在世界上也具有一定的聲譽(yù)。但在高端制造方面，我國(guó)與世界先進(jìn)水平依然具有一定的差距，所以還需要繼續(xù)深入研究機(jī)械制造工藝以及機(jī)械設(shè)備加工工藝。

1 工藝特點(diǎn)

①適應(yīng)性。機(jī)械制造過(guò)程中會(huì)不斷升級(jí)和更新技術(shù)，逐漸淘汰不適用工藝，因此制造工藝和機(jī)械設(shè)備加工工藝需要結(jié)合時(shí)代發(fā)展潮流，優(yōu)化機(jī)械加工技術(shù)，促進(jìn)化工制造領(lǐng)域的發(fā)展。②關(guān)聯(lián)性?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)備加工中包含的技術(shù)種類較多，在化工機(jī)械產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工、銷售等過(guò)程均體現(xiàn)出高品質(zhì)和先進(jìn)性，因此機(jī)械制造質(zhì)量和技術(shù)、產(chǎn)品密切相關(guān)。③系統(tǒng)性[1]。機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)備加工依托化工產(chǎn)業(yè)新技術(shù)，體現(xiàn)綜合化、先進(jìn)性特點(diǎn)，提升流程生產(chǎn)效率，應(yīng)用自動(dòng)化、信息化、傳感、計(jì)算機(jī)等技術(shù)，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

2 機(jī)械制造工藝

2.1 電阻焊接

這種焊接工藝的實(shí)施，需要將待焊接的物體置于正負(fù)電極兩端再接通電源，這樣在電源接通電流通過(guò)的過(guò)程中，焊接面預(yù)期附近趨勢(shì)就會(huì)因?yàn)?“電長(zhǎng)效應(yīng)”，從而使焊接位置迅速融化，最后，在壓力的作用下完成焊接作業(yè)。電阻焊工藝是一種能夠?qū)崿F(xiàn)很高焊接質(zhì)量的工藝技術(shù)，而且該技術(shù)還能夠充分保障生產(chǎn)效率，自動(dòng)化水平也相對(duì)較高，不僅可以節(jié)約人力資源，還可以降低人工失誤，還具有環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，既有無(wú)氣體排放也不會(huì)出現(xiàn)大的噪音。當(dāng)然這種工藝優(yōu)勢(shì)固然顯著，但劣勢(shì)也同樣無(wú)法忽視，那就是焊接成本過(guò)高，而且一旦有故障發(fā)生，故障的排查與維修費(fèi)用居高不下，并且當(dāng)前尚沒(méi)有無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可用。所以這種技術(shù)只能在航空航天、汽車等領(lǐng)域中使用，難以全面普及。

2.2 埋弧焊接

當(dāng)制造機(jī)械時(shí)，廣泛應(yīng)用燃燒電弧，以此完成焊接。根據(jù)燃燒電弧實(shí)際情況來(lái)看，通常將焊機(jī)作為依托，在焊接過(guò)程中，相關(guān)操作人員可應(yīng)用兩種焊接方式，一種是自動(dòng)焊接，另一種是半自動(dòng)焊接。在自動(dòng)焊接方式的應(yīng)用過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)焊接車工具完成焊絲送入操作。在半自動(dòng)焊接方式的應(yīng)用過(guò)程中，相關(guān)操作人員應(yīng)手動(dòng)完成焊絲送入操作。在應(yīng)用不同方式時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同焊接效果。針對(duì)自動(dòng)焊接方式而言，所投入的成本較少，并且具有較大應(yīng)用范圍，而針對(duì)半自動(dòng)焊接方式而言，所需成本較多，同時(shí)無(wú)法確保應(yīng)用效率。長(zhǎng)期以來(lái)，在機(jī)械制造過(guò)程中廣泛應(yīng)用手工操作方式，但在社會(huì)經(jīng)濟(jì)與科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，逐漸用電渣壓力焊接代替手工操作。

2.3 氣保護(hù)焊接

氣保護(hù)焊技術(shù)在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中主要是利用電弧中的熱源來(lái)完成焊接操作的，這種技術(shù)具有較為明顯的特征，例如，利用氣體進(jìn)行焊接物的保護(hù)，操作人員在進(jìn)行技術(shù)應(yīng)用時(shí)，電弧周圍會(huì)產(chǎn)生保護(hù)層氣體，對(duì)電弧、溶池及氣體進(jìn)行分離，保證焊接質(zhì)量不會(huì)受到氣體的影響。另外，操作人員在氣保護(hù)焊技術(shù)進(jìn)行操作時(shí)，還需要保證電弧燃燒充分且穩(wěn)定，必要時(shí)可以選擇二氧化碳來(lái)作為保護(hù)氣體，因此來(lái)提高氣保護(hù)焊技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)加工工作中的應(yīng)用效果。

3 機(jī)械設(shè)備加工工藝

3.1 迅速加工

機(jī)械零部件迅速進(jìn)行加工的技術(shù)是利用三維空間模型進(jìn)行設(shè)計(jì)的，其具有三維屬性，能在X、Y、Z 這3 個(gè)坐標(biāo)中進(jìn)行合成。所以生產(chǎn)零部件時(shí)，需要進(jìn)行圖像的適當(dāng)處理和堆積成型設(shè)置，通過(guò)計(jì)算機(jī)在某些特定的軟件上進(jìn)行設(shè)計(jì)，形成三維立體模型。

同時(shí)，上述技術(shù)具有范圍很廣的制造種類，通常應(yīng)用較多的方法為激光刻造和進(jìn)行疊層實(shí)體制造。后者提到的制造方法里，是通過(guò)三維幾何數(shù)據(jù)進(jìn)行的，制造者利用數(shù)控型的激光大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行初始的材料切割，使其呈現(xiàn)出大概的輪廓，后續(xù)再進(jìn)行精細(xì)打磨，對(duì)多余的零件材料進(jìn)行處理和多次加工[2]。

3.2 納米工藝

納米加工技術(shù)也是現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備加工工藝的重要內(nèi)容，也是現(xiàn)階段機(jī)械設(shè)備加工工藝研究的主要方向，應(yīng)用范圍也會(huì)更加廣泛，借助該技術(shù)工藝可以用來(lái)加工航天產(chǎn)品器材，同時(shí)納米加工技術(shù)也有著非常高的加工精度，在光學(xué)器材以及載人航天器材中有著非常廣泛地運(yùn)用，可以最大程度地保障這些加工件的精度，使其能平穩(wěn)運(yùn)行。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和信息技術(shù)的深入發(fā)展，納米加工技術(shù)也逐漸應(yīng)用于高端醫(yī)療領(lǐng)域，如醫(yī)用的超微型機(jī)器人便是通過(guò)納米加工技術(shù)研制出的，醫(yī)用超微型機(jī)器人由于體積極小、精度高等優(yōu)勢(shì)，可以進(jìn)入到人體血管內(nèi)部，從主動(dòng)脈管壁上清除多余堆積在血管中的脂肪，以達(dá)到疏通血栓患者堵塞血管的效果。

3.3 模具制造

模具制造技術(shù)在我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)中的應(yīng)用也較為常見(jiàn)，通過(guò)應(yīng)用此技術(shù)，可以完善產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，對(duì)原有產(chǎn)品的工藝和尺寸進(jìn)行改進(jìn)，以此來(lái)縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。另外將高精度的制造工藝應(yīng)用到模具制造過(guò)程中，還可不斷提高機(jī)械加工的水平，使其滿足零件的加工需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)產(chǎn)品的精度進(jìn)行有效的控制，最終促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工業(yè)的持續(xù)發(fā)展[3]。

4 結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及機(jī)械設(shè)備加工工藝的應(yīng)用使我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展大幅度提升，產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量也得到了提升。現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及機(jī)械設(shè)備加工工藝的應(yīng)用，促進(jìn)傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)獲得了前所未有的變革，其優(yōu)勢(shì)十分顯著，能夠創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟(jì)效益，從而推動(dòng)我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。