張煥鑫 張煥鈺 張煒
青島張氏機械有限公司 山東 青島 266300
在我國經(jīng)濟發(fā)展水平不斷提升的背景下,交通運輸網(wǎng)日趨完善,人們對于汽車的需求與日俱增,同時對于汽車制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也得到了相應(yīng)的提升。在各個國家的經(jīng)濟體系中,汽車產(chǎn)業(yè)占據(jù)了極為重要的地位,為此需要保證汽車產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。汽車質(zhì)量作為汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展生存的關(guān)鍵所在,提升汽車及零部件制造技術(shù)水平,可有效提升我國汽車及零部件制造質(zhì)量,保障行人的出行安全,保證我國經(jīng)濟體系的經(jīng)濟效益。
根據(jù)國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布的相關(guān)信息,2019年,共召回汽車總量為6,417,167輛,涉及65家汽車企業(yè)的230余款車型。其召回原因大到安全氣囊、減振器、燃油箱、輪胎,小到配電盒電纜接頭,后視鏡涂裝工藝。然而,無論大小,都與其零部件存在質(zhì)量問題密切相關(guān),因此在很大程度上,整車的質(zhì)量其實是由零部件的質(zhì)量決定的。質(zhì)量不好的零部件不僅降低整車品質(zhì),損害汽車企業(yè)形象,更是嚴重威脅了消費者的生命安全。如何確保汽車零部件的質(zhì)量,保證汽車的安全性和可靠性,不僅是汽車企業(yè)應(yīng)該重視的問題,更是消費者時時刻刻關(guān)注的問題。
一是整車企業(yè)應(yīng)按照車族化、平臺化設(shè)計車型,提高零部件通用性和互換性,減少專用件,同時對供應(yīng)商能力進行優(yōu)化整合,提高供應(yīng)商同類產(chǎn)品供貨比例、份額;二是建立健全整車企業(yè)零部件社會化采購管理機制,按照分段定價、詢價、比價或參考社會公允價格定價等方式對零部件合理確定價格,讓供應(yīng)商有利潤且能在技術(shù)、設(shè)備方面投入;三是建立與供應(yīng)商戰(zhàn)略合作機制,邀請供應(yīng)商參與設(shè)計、改進、裝配和銷售等產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量管控,參與售后維修標(biāo)準(zhǔn)、故障診斷標(biāo)準(zhǔn)、試驗標(biāo)準(zhǔn)等的制定,定期了解其產(chǎn)品在整車形成各過程和交付、使用各階段的質(zhì)量表現(xiàn),減低供應(yīng)商售后損失,提高供應(yīng)商在整車質(zhì)量管理中的“主人翁”地位,提高其質(zhì)量紅利“獲得感”,調(diào)動供應(yīng)商參與質(zhì)量管控的積極性。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)是汽車零部件成型的重要階段,既是對設(shè)計環(huán)節(jié)的成果展現(xiàn),又是質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)的對象,生產(chǎn)制造水平至關(guān)重要。汽車零部件數(shù)量和種類較多,且同一型號的零部件使用不同的材料,對加工工藝也有不同的要求,導(dǎo)致汽車零部件生產(chǎn)加工工作比較繁雜。為了確保汽車零部件生產(chǎn)加工質(zhì)量,應(yīng)該采用先進的制造技術(shù),提高加工人員的技術(shù)水平。在生產(chǎn)加工之前,應(yīng)該詳細認真地研究設(shè)計圖紙,明確設(shè)計圖紙中的每一個數(shù)據(jù)信息和對加工的要求。現(xiàn)階段,我國汽車零部件生產(chǎn)加工基本都采用數(shù)控機床,自動化程度較高,適合大批量生產(chǎn)。為了提升數(shù)控機床的加工精度和效率,可引進先進的智能控制技術(shù),通過智能控制,可有效提升生產(chǎn)效率,對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的偏差,可通過處理器的智能程序?qū)?shù)進行調(diào)整。智能控制可大大提高零部件加工的精度,同時使操作更加簡便,只需要更換運行程序,就可以生產(chǎn)其他零部件。在生產(chǎn)加工的過程中,應(yīng)該加強對半成品和成品的質(zhì)量檢驗,確保每個環(huán)節(jié)加工的產(chǎn)品都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
質(zhì)量檢測是控制汽車零部件制造質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),而傳統(tǒng)的質(zhì)量檢測方法主要是以人工測量的方式進行,不僅檢測效率低,而且檢測精度不易控制,尤其是對于批量生產(chǎn)而言,傳統(tǒng)的檢測方法無法滿足零部件質(zhì)量控制的需求。為了滿足汽車零部件的批量生產(chǎn)的質(zhì)量檢測,通過計算機輔助檢測系統(tǒng),可以對汽車零部件進行實時的在線檢測。該系統(tǒng)主要是將計算機和PLC相結(jié)合,通過高性能的傳感器與檢測終端,對生產(chǎn)的零部件進行全方位的檢驗,可有效提升檢測效率和精度。在計算機輔助系統(tǒng)啟動后,通過高速掃描裝置對生產(chǎn)線上的工況進行掃描,判斷零部件是否在生產(chǎn)線上,同時還可以統(tǒng)計零部件的數(shù)量。當(dāng)檢測到零部件在線上后,通過傳感器上脈沖輸出端口給出的脈沖信號來驅(qū)動檢測線路的主電機,就會將零部件傳輸?shù)綑z測工位。在檢測工位上對零部件進行掃描,然后將掃描的數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進行對比,以此來判斷零部件質(zhì)量是否合格。不合格的產(chǎn)品將會被傳輸?shù)较挛粰CPLC,然后再由PLC進行處理。這種質(zhì)量檢測方式與生產(chǎn)同時進行,適合批量化生產(chǎn)的檢測,可有效提升零部件生產(chǎn)質(zhì)量。
質(zhì)量作為企業(yè)的立足之本、生存之本、競爭之本,是國產(chǎn)汽車企業(yè)持續(xù)發(fā)展的核心動力源。尤其是在社會發(fā)展的新時期,消費者對汽車的要求也發(fā)生了明顯的轉(zhuǎn)變,從單純的價格優(yōu)勢轉(zhuǎn)向質(zhì)量經(jīng)濟性的雙重考慮。對于國產(chǎn)汽車來說,質(zhì)量作為裝備制造業(yè)的關(guān)鍵,是其戰(zhàn)略升級的重點。針對當(dāng)前國產(chǎn)汽車故障率較高、維修效率低、維修結(jié)果治標(biāo)不治本等問題,從提高關(guān)鍵零部件質(zhì)量出發(fā),選擇質(zhì)量及經(jīng)濟性最佳的關(guān)鍵零部件供應(yīng)商組合以改進汽車質(zhì)量,可以在提高整車可靠性的同時提升國產(chǎn)汽車品牌形象,擴大國產(chǎn)汽車的市場份額,促進我國汽車工業(yè)邁向汽車強國之列。