淺談水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制

邢麗娟

（太原市政建設(shè)集團(tuán)有限公司，山西 太原 030000）

水泥穩(wěn)定碎石基層的施工，施工質(zhì)量控制至關(guān)重要。需要加強(qiáng)施工過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制與管理，提高綜合性能。此外，水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，直接關(guān)系到整個(gè)工程項(xiàng)目的質(zhì)量。因此，要求作業(yè)人員掌握相關(guān)施工技術(shù)及實(shí)施要點(diǎn)，并能在工程實(shí)際中熟練運(yùn)用。同時(shí)還應(yīng)在施工前和施工過(guò)程中，了解施工質(zhì)量的影響因素，了解病害產(chǎn)生的原因，從而從根本上采取有效的措施來(lái)減少病害的出現(xiàn)，保證水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量，促進(jìn)我國(guó)交通事業(yè)的快速發(fā)展。

1 水泥穩(wěn)定碎石基層的特點(diǎn)分析

就目前而言，在市政道路路面施工中之所以水泥穩(wěn)定碎石基層能夠被得以廣泛應(yīng)用的主要原因在于水泥穩(wěn)定碎石基層具有諸多的優(yōu)點(diǎn)，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①穩(wěn)定性強(qiáng)。由于采用水泥穩(wěn)定碎石基層的道路似比擁有水泥混凝土的穩(wěn)定性優(yōu)勢(shì)。②總費(fèi)用低。由于采用水泥穩(wěn)定碎石基層的道路所使用的年限相對(duì)較長(zhǎng)，所以這在一定程度上降低了路面重復(fù)施工造成的費(fèi)用。③半剛性也是水泥穩(wěn)定碎石基層的特征之一，但是和水泥混凝土相比，兩者不僅存在著相同之處，而且也存在著一定的差異性，具體來(lái)說(shuō)，都具有半剛性的特征，但在本質(zhì)上卻不同。

2 水泥穩(wěn)定碎石基層施工準(zhǔn)備

2.1 水泥穩(wěn)定碎石基層施工準(zhǔn)備

1）原材料的優(yōu)選，水泥：水泥材料的選擇是保證半剛性基層強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)完整性的關(guān)鍵。應(yīng)根據(jù)施工工地的地理位置和周邊生產(chǎn)廠家的分布，同時(shí)考慮到各生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品和供應(yīng)能力等，通過(guò)對(duì)多個(gè)品牌的水泥進(jìn)行測(cè)試，選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)即初凝時(shí)間在4～6h左右、體積變化小并且具有緩凝和微膨脹效果的水泥為佳，能夠顯著提高基層材料的抗裂性能；建議與粉煤灰聯(lián)合使用，采用水泥粉煤灰穩(wěn)定粒料施工半剛性基層，以減少水化熱，減少收縮裂縫和溫度裂縫等質(zhì)量缺陷，其他物理化學(xué)指標(biāo)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?？煊菜唷⒃鐝?qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥要禁止使用。集料：粗、細(xì)集料的選擇，在滿足規(guī)范的質(zhì)量要求的前提下，遵循因地制宜、合理取材、節(jié)約投資的原則，對(duì)沿線各石料廠生產(chǎn)的集料進(jìn)行充分分析后，經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合要求，方可以采用。選用含泥量小、密度大、吸水率小、壓碎值小、針片狀少的集料。粉煤灰：粉煤灰的0.3mm篩通過(guò)率≥90%，0.075mm篩通過(guò)率≥70%，含水量≤35%，燒失量＜10%，比表面積≥2500cm2/g。在實(shí)驗(yàn)成功的基礎(chǔ)上可以采用細(xì)度較粗的粉煤灰以及灰渣。水：路面基層與底基層用水和養(yǎng)護(hù)用水，一般應(yīng)采用人、畜能飲用的水，如非要采用其它用水時(shí)，必須符合規(guī)格或設(shè)計(jì)文件的要求

2）確定最大干密度和最佳含水量，對(duì)混合料進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)，確定混合料最佳含水量和最大干密度，在滿足施工需要的前提下，降低單位用水量，增加粗集料的相對(duì)含量。

3）配合比設(shè)計(jì)，按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格進(jìn)行基層混合料配合比設(shè)計(jì)，以保證基層施工質(zhì)量。選擇強(qiáng)度高、形狀規(guī)則的碎石，嚴(yán)格控制細(xì)集料用量。根據(jù)施工地區(qū)的氣候條件，調(diào)整水泥用量，以減少縮裂。通過(guò)試驗(yàn)確定水泥用量和最佳含水率，合理確定骨料級(jí)配。

2.2 混合料拌和

水泥和集料的下料采用自動(dòng)配料稱量系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一配置。嚴(yán)格按照配合比設(shè)計(jì)下料水泥、集料和拌合水，根據(jù)氣候情況和運(yùn)距等因素合理地調(diào)整混合料的含水量，通常情況下混合料的含水量比最佳含水量高出0.5% ～1%，混合料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范JTGE40—2007規(guī)定。

2.3 混合料的運(yùn)輸

一般來(lái)說(shuō)，混合料的攪拌場(chǎng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)都會(huì)存在著一定的距離，因此為了能夠確保水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量，必須要保證攤鋪過(guò)程的連續(xù)性作業(yè)，如此一來(lái)就對(duì)混合料的運(yùn)輸提出了一定的高要求，應(yīng)當(dāng)不間斷的為攤鋪?zhàn)鳂I(yè)提供混合料，同時(shí)也為了避免混合料發(fā)生離析現(xiàn)象，務(wù)必要保障車(chē)斗內(nèi)裝載的混合料高度均勻，同時(shí)在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中應(yīng)當(dāng)用塑料布遮擋混合料避免陽(yáng)光照射，導(dǎo)致混合料中的水分蒸發(fā)。

2.4 攤鋪

市政道路水穩(wěn)碎石基層攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行施工，以保證平整度等指標(biāo)滿足施工要求。在施工過(guò)程中做好現(xiàn)場(chǎng)施工組織，保證施工的順利進(jìn)行。攤鋪機(jī)勻速連續(xù)攤鋪，不得隨意停頓，應(yīng)保證混合料的運(yùn)輸供給。攤鋪過(guò)程中對(duì)基層混合料內(nèi)部的超尺寸顆粒，雜物進(jìn)行清理，并對(duì)局部離析部位進(jìn)行人工整平找補(bǔ)。

2.5 碾壓

待攤鋪工序結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行到下一環(huán)節(jié)的碾壓工序，靜壓采用三輪壓路機(jī)而后再采用震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)，通常而言，在能夠保證含水量的基礎(chǔ)下必須要用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓6次以上，只有這樣才能充分的保障路面的密實(shí)性。但是在碾壓的過(guò)程中針對(duì)于不同的路段其碾壓方式也不同，所以要結(jié)合實(shí)際情況采取相應(yīng)的碾壓方式，以最大程度保障路的平整度以及密實(shí)度。此外針對(duì)于調(diào)頭處和接縫部位應(yīng)采用搭接的方式，具體來(lái)說(shuō)就是在前一段碾壓路面中預(yù)留一部分不進(jìn)行碾壓，待后段路面進(jìn)行碾壓時(shí)再一同碾壓。在此過(guò)程中需要特別注意的是，壓路機(jī)不能過(guò)重否則會(huì)對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層造成破壞，進(jìn)而影響市政路面的質(zhì)量。

2.6 養(yǎng)生

水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完成后應(yīng)及時(shí)安排專人養(yǎng)生，本工程采用麻袋覆蓋1層、澆水養(yǎng)護(hù)方式，嚴(yán)格按照養(yǎng)生方案部署養(yǎng)護(hù)，一般每天澆水次數(shù)為3～5遍。麻袋的保水時(shí)間較長(zhǎng)，成本低，周轉(zhuǎn)期較長(zhǎng)，養(yǎng)生效果良好。在養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車(chē)輛進(jìn)入施工路段行駛，在道路設(shè)置路障封閉交通，養(yǎng)生時(shí)間≥7d。

3 質(zhì)量控制難點(diǎn)及要點(diǎn)

以下主要從基層質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)測(cè)項(xiàng)目分析基層的質(zhì)量控制難點(diǎn)及要點(diǎn)。1）壓實(shí)度的控制。施工前根據(jù)配合比要求選擇合格的原材料，基層正式施工前必須進(jìn)行試驗(yàn)段施工，首件施工成功后，總結(jié)歸納得出壓實(shí)工藝的主要參數(shù)，根據(jù)相關(guān)參數(shù)指導(dǎo)后續(xù)工程的施工。選擇合適的壓實(shí)度檢測(cè)方法也尤為重要，水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石宜采用灌砂法，不宜采用環(huán)刀法。2）平整度的控制?；鶎悠秸戎饕獜南鲁袑拥钠秸?、混合料的級(jí)配和施工工藝等方面展開(kāi)控制。下承層的平整度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混合料的組成設(shè)計(jì)一定要選擇好級(jí)配范圍，集中廠拌時(shí)嚴(yán)格按配合比要下料，拌料均勻。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)應(yīng)緩慢、連續(xù)、勻速前進(jìn)，攤鋪機(jī)推動(dòng)掛空擋卸料的運(yùn)料車(chē)前進(jìn)。壓路機(jī)宜先慢后快，避免起浪、推移，終壓消除輪跡，終壓后用3m直尺跟蹤檢測(cè)，對(duì)于局部平整度不合格的地方，用人工鏟平或?yàn)⒀a(bǔ)新料，然后繼續(xù)碾壓，直到達(dá)到規(guī)范要求為止。3）厚度的控制。松鋪厚度按試驗(yàn)段獲得的攤鋪系數(shù)乘以基層厚度計(jì)算。碾壓的厚度不宜太厚，一般成型的攤鋪?zhàn)畲蠛穸纫瞬淮笥?00mm，最小厚度不宜小于160mm，超過(guò)此范圍時(shí)，應(yīng)分層攤鋪。4）強(qiáng)度的控制。基層施工所采用的設(shè)備組合及拌和設(shè)備計(jì)量裝置要定期檢查、校驗(yàn)，嚴(yán)格進(jìn)行配合比組合設(shè)計(jì)，并按施工配合比進(jìn)行拌和。拌合料要均勻，尤其要控制好結(jié)合料水泥的用量和施工各階段混合料的含水量，避免混合料發(fā)生離析。離析或超過(guò)2h的混合料一律廢棄處理，嚴(yán)格按照試驗(yàn)段取得的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行碾壓，碾壓完成后及時(shí)按相關(guān)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，水泥穩(wěn)定碎石基層嚴(yán)格按照經(jīng)審批的施工方案組織施工，采取全面全過(guò)程的質(zhì)量管理方法，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，論證與分析集料的級(jí)配和水泥摻量，確定混合料的配合比設(shè)計(jì)，混合料拌和采用廠拌法，加強(qiáng)混合料攤鋪和碾壓的施工質(zhì)量控制，采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)生，加強(qiáng)施工過(guò)程中質(zhì)量的檢測(cè)與驗(yàn)收。