BIM 技術(shù)在鋁合金模板工程中的應(yīng)用

張隆博

（大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院，遼寧 大連 116000）

最近今年，鋁合金模板在行業(yè)內(nèi)使用的范圍越來越廣泛，和傳統(tǒng)的木模板、鋼模板進行對比，在可持續(xù)使用、可持續(xù)發(fā)展方面具有顯著的優(yōu)勢，同時也是建筑模板技術(shù)不斷提升的關(guān)鍵性力量。在萬科、中海等大型房企和中建系統(tǒng)、上海建工等大型施工企業(yè)中也使用了鋁合金模板?，F(xiàn)在的BIM 技術(shù)，已經(jīng)逐漸發(fā)展成為建設(shè)范圍中信息技術(shù)研究和使用的主要內(nèi)容，它自身具備一定的可視化性、穩(wěn)定性、模擬性和優(yōu)化性。為了保證其能夠更好的運用到鋁模板工程中，要盡可能的減少錯誤，提升工作質(zhì)量，更好的節(jié)省企業(yè)資金。

1 鋁合金模板實施過程中的主要使用狀況

1.1 鋁模板BIM 族庫創(chuàng)建

鋁合金模板系統(tǒng)中約80% 的模塊可以使用在多個項目中，并且能夠循環(huán)使用，所以鋁模板系統(tǒng)可以使用在標準化比較嚴格的較高建筑中或是多個樓群中。因為鋁模比較特別，標準件需要多次周轉(zhuǎn)，如果不能對標準件進行高效的管理，就可能造成資金的損耗。依據(jù)模板的圖紙、施工方案對相應(yīng)的構(gòu)件進行建設(shè)，按照模板的類別、尺寸等類型進行劃分，利用編號體系來對模板構(gòu)件進行判斷，構(gòu)建鋁模板BIM族庫，以便更好的提升構(gòu)建質(zhì)量。

1.2 可視化設(shè)計優(yōu)化

鋁模板類型比較多樣，雖然標準化件的數(shù)量比較多。但是，各個項目都有建筑標準，如飄窗、衛(wèi)生間降板。要滿足這些需求，需要通過特殊的方式來處理非標準件，并對其進行融合，各個非標準件的尺寸都不相同。所以，制作成本也會增加，使得施工和用料都會受到挑戰(zhàn)。根據(jù)模板加工廠的配模圖紙，構(gòu)建模板BIM 模型。通過可視化設(shè)計優(yōu)化，以此來減少非標準件的數(shù)目。

1.3 復(fù)雜節(jié)點可視化交底

利用所建立的三維模型，把施工技術(shù)、關(guān)鍵點等施工過程通過三維動畫的模式構(gòu)建出相應(yīng)的視頻文件，在施工交底的時候，利用對施工工藝過程的模擬，能夠更加形象生動的展現(xiàn)出施工技術(shù)。

1.4 鋁模板預(yù)拼裝施工模擬

在支撐體系中，使用早拆技術(shù)可以保證模板的周轉(zhuǎn)率，能夠有效的提升施工質(zhì)量，也能有效的縮減成本。把BIM 技術(shù)使用到鋁模板工程中，可以有效的保證工程化施工的順利進行，有效的提升施工的速度。針對施工圖紙進行相應(yīng)的可視化處理，轉(zhuǎn)變過去廠內(nèi)對鋁模板進行試拼裝，能夠通過碰撞檢測及施工模擬找到施工中存在的不足，然后把鋁模板運送到施工場地。所以使用鋁模板施工技術(shù)不但能夠有效的提升了施工質(zhì)量，還能有效的加強施工的精準度。

1.5 BIM 模型提量

在深入施工階段，利用BIM 模型來增加數(shù)量，能夠有效的構(gòu)建多種類型的鋁模板組件的下料表，強化下料的準確性，提升工作質(zhì)量。通過多次的施工操作，工人對施工范圍中鋁模板的位置和拼裝程序更加熟悉，能夠在一個比較平穩(wěn)的狀態(tài)下更好的提升施工質(zhì)量。項目管理人員根據(jù)工作人員的實際操作情況進行相應(yīng)的觀察和記錄，計算出平均鋁模板的施工定額，根據(jù)通過BIM 模型獲得的工作量，按照工作量分配給承包工人，有效的提升了工作的質(zhì)量。

2 BIM 技術(shù)在鋁合金模板施工中的使用狀況

2.1 工程概況

和順·葉語溪花園項目是由安徽水利（合肥） 和順地產(chǎn)有限公司投資建造的高層住宅小區(qū)，位于合肥市廬陽區(qū)肥西路與沿河西路交口。項目總建筑面積為30329.53m2，由四棟高層住宅組成，本次使用鋁模板為4# 樓，建筑面積為10683.19m2。本項目的重難點為項目占地面積小，周邊都是城市的主要干道。鋁模及BIM 技術(shù)都為本公司第一次在項目的實際生產(chǎn)中應(yīng)用。針對項目中存在的問題，使用BIM 技術(shù)能夠有效的進行場地布置，對各加工區(qū)及臨時道路位置進行施工狀態(tài)預(yù)演提供了重要的保障。

2.2 圖紙優(yōu)化及技術(shù)交底

在BIM 技術(shù)出現(xiàn)之前，使用鋁合金模板圖紙設(shè)計是通過施工方與鋁模廠家通過CAD 圖紙進行相應(yīng)的信息傳遞，鋁膜廠家優(yōu)化后的鋁合金配模圖紙存在優(yōu)化不明顯、尺寸和實際場地存在偏差、后期返工情況比較嚴重等。利用BIM 技術(shù)來構(gòu)建鋁合金模板三維模型，并利用三維實體模型進行重難點細節(jié)的展示，在優(yōu)化圖紙存在問題的時候需要提前進行交流、融合。通過BIM 技術(shù)的預(yù)拼裝技術(shù)能夠有效的提升鋁模廠家一次配模及組裝的精準性，減少因為優(yōu)化問題出現(xiàn)多次返工的問題，能夠有效的縮短鋁合金模板從圖紙到實物之間的時間。過去的項目技術(shù)在交接的時候內(nèi)容較為抽象，因為受到一線操作工人的文化水平的影響，一些新技術(shù)在接受方面存在差距，尤其是第一次接觸鋁模工藝的現(xiàn)場工人及管理人員更不容易進行操作。本文主要是使用BIM 技術(shù)來對鋁合金模實行工藝三維動畫展現(xiàn)，對鋁模技術(shù)進行全面的可視化溝通，尤其是針對實際的重難點進行深入研究，有效的處理了現(xiàn)場技術(shù)溝通難度大、交接效果不明顯等問題，有效的提升了工人的施工質(zhì)量，提升了方案的精準性，有效的減少了因為新技術(shù)工藝問題而出現(xiàn)窩工的情況。

2.3 解決后期抹灰和成品交房的技術(shù)處理

本工程采用鋁合金模板，最為顯著的方式就是免抹灰，免抹灰能夠有效的節(jié)省施工資金，縮短工期，也可以減少后期因為抹灰的質(zhì)量問題造成不必要的麻煩。施工之前使用BIM 技術(shù)進行剪力墻與砌體交接處進行施工方案預(yù)演示，從而選出更加適合本項目的方案。剪力墻與砌塊墻體交接處，使得抹灰達到規(guī)范要求，采取剪力墻體平面兩邊各凹進10mm，即將原定的200 mm 剪力墻在與砌體連接的部位改為180mm，長度為100mm，本方案提交設(shè)計及建設(shè)單位同意后進行模型的優(yōu)化，并將優(yōu)化后的模型交給鋁合金模板單位進行加工。砌體采用寬180mm 的砌塊進行砌筑，為了確保鋁合金模板施工清水墻效果在砌體抹灰施工前在混凝土凹進處粘貼3cm 美紋紙防止砌體抹灰過程中污染混凝土墻面，砌體抹灰過程中要嚴格控制抹灰的垂直度與平整度，抹灰面要注意收光及養(yǎng)護，確保一次成型以達到墻面免抹灰效果。經(jīng)過項目核算部門經(jīng)濟測算免抹灰部分可節(jié)省18～20 元/m2。與傳統(tǒng)抹灰相比既節(jié)約材料又增加了住戶室內(nèi)可用面積，按一套90m2的戶型來說，鋁模比傳統(tǒng)木模憑空多出2～3m2的使用面積。

2.4 外墻及門窗設(shè)計

本項目利用BIM 技術(shù)可以保證窗戶部位取消砌體結(jié)構(gòu)采用混凝土一次性澆筑成型，既省去窗戶處臨邊防護，又省去了砌墻的工作內(nèi)容，這樣可以有效的解決窗框與結(jié)構(gòu)尺寸不相吻合的情況，還可以預(yù)防窗戶部位因窗四周縫隙塞堵問題而出現(xiàn)滲水的問題。窗臺部位通過BIM 技術(shù)優(yōu)化形成企口，可以防止外部水進入室內(nèi)，防止窗臺滲水的情況出現(xiàn)。優(yōu)化后的窗臺一次性成型且有向外反水坡度，防止后期使用自拌混凝土澆筑導(dǎo)致強度不足及密實性不夠進而導(dǎo)致窗戶部位滲水。外墻部位采用輕質(zhì)隔墻澆筑，可以保證窗戶都使用優(yōu)化后的鋁模施工更順利，這樣也能有效的預(yù)防后期外墻滲水情況的出現(xiàn)。

門窗部位采用主體結(jié)構(gòu)一次性商品混凝土澆筑，現(xiàn)場二次結(jié)構(gòu)門頭過梁及門邊砌體施工質(zhì)量是關(guān)注的重點。后期住戶質(zhì)量投訴重點。但門及梁的高度不同導(dǎo)致每個門洞下掛梁的高度就不同，通過運用BIM 建模技術(shù)能夠準確的計算出每個下掛梁的部位，而且能夠有效的減少返工情況的出現(xiàn)，這樣能夠有效的提升鋁合金模板優(yōu)化的質(zhì)量，保證建設(shè)單位的預(yù)售節(jié)點任務(wù)能夠按時完成。

3 結(jié)語

和過去的模板進行對比，鋁模板具有顯著的優(yōu)點。因為鋁模板具備較高的精準性，在模板施工安裝的時候，組裝鋁模板較為容易，工人在拼裝鋁模板的時候，只需要使用扳手或小鐵錘就可以了。還有，鋁模板可以多次使用，具有較強的周轉(zhuǎn)效率，能夠有效的減少資金的使用。而且使用鋁模板不但不會造成污染，還能保證環(huán)境的整潔，可以幫助企業(yè)樹立較好的企業(yè)形象。