◎羅德志
(作者單位:國(guó)家電投南昌生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心)
通過(guò)挖掘和分析水電站設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)趨勢(shì),優(yōu)化完善水電站故障預(yù)警和設(shè)備診斷功能,實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的二次應(yīng)用,提高運(yùn)行人員監(jiān)盤(pán)質(zhì)量,為檢維人員進(jìn)行故障設(shè)備檢修消缺提供重要依據(jù),提升設(shè)備運(yùn)行可靠性,保障水電站安全穩(wěn)定運(yùn)行。
國(guó)家電投南昌水電集控中心現(xiàn)接入水電站11座,水電站接入集控運(yùn)行后,其運(yùn)行方式由傳統(tǒng)的現(xiàn)地多人一站運(yùn)行轉(zhuǎn)變?yōu)橐蝗硕嗾具h(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)行,每名集控運(yùn)行人員要肩負(fù)3-4個(gè)水電站遠(yuǎn)程值班監(jiān)盤(pán)與操作工作,其監(jiān)盤(pán)質(zhì)量直接關(guān)系到所監(jiān)控場(chǎng)站發(fā)供電設(shè)備的可靠運(yùn)行。通過(guò)對(duì)水電站數(shù)據(jù)的分析應(yīng)用,建立起設(shè)備故障診斷模型,然后在計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)或其它輔助生產(chǎn)管理應(yīng)用,可以更好的監(jiān)視設(shè)備狀態(tài),提升集控監(jiān)盤(pán)質(zhì)量。
水電站設(shè)備參數(shù)主要有電量參數(shù)和非電量參數(shù)兩類(lèi)。電量參數(shù)包括頻率、額定電流、額定電壓、有功功率、無(wú)功功率、有功電度量等;非電量參數(shù)包括油壓、油位、氣壓、水壓、水位及各部軸承溫度等。通過(guò)挖掘發(fā)電機(jī)組主輔設(shè)備數(shù)據(jù)特征,便于從多方面分析可能出現(xiàn)的故障和故障性質(zhì)、嚴(yán)重程度及發(fā)展趨勢(shì),為水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、調(diào)速器、變壓器、開(kāi)關(guān)、水泵、油泵、軸流風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)視和檢修維護(hù)提供可靠、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持,不斷提高設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷應(yīng)用水平。
1.分析所需數(shù)據(jù)。頂蓋水泵啟泵時(shí)間,頂蓋水泵停泵時(shí)間。
2.分析內(nèi)容:
(1)頂蓋水泵效率分析:在機(jī)組盤(pán)根漏水情況低于標(biāo)準(zhǔn)值的前提下,通過(guò)頂蓋水泵的單次運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)判定該頂蓋水泵的工作效率。
分析運(yùn)算:在盤(pán)根正常狀態(tài)下的,頂蓋水泵啟動(dòng)時(shí)間相對(duì)是固定的,如果水泵啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則可能是水泵效率低下、電機(jī)過(guò)載或控制回路故障等。根據(jù)頂蓋水泵單次抽水運(yùn)行時(shí)間特性,人工分析測(cè)算出頂蓋水泵正常運(yùn)行工效的上限值。(a)停泵時(shí)間- 啟 泵時(shí)間 < 上限值,判定為正常狀態(tài),不做告警提示。(b)停泵時(shí)間- 啟 泵時(shí)間 ≧ 上限值,判定為故障狀態(tài),做告警提示。
(2)盤(pán)根漏水情況分析:在頂蓋排水泵效率正常的情況下,根據(jù)頂蓋排水泵啟動(dòng)間隔,分析盤(pán)根漏水情況,分析運(yùn)算設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)值和上限值,標(biāo)準(zhǔn)值和上限值根據(jù)各機(jī)組實(shí)際運(yùn)行特性確定。(a) 啟動(dòng)間隔時(shí)間 ≧ 標(biāo)準(zhǔn)值,判定為正常狀態(tài),不做告警提示。(b)啟動(dòng)間隔時(shí)間<標(biāo)準(zhǔn)值,判定為缺陷狀態(tài),做故障類(lèi)告警提示。(c)啟動(dòng)間隔時(shí)間<下限值,判定為故障狀態(tài),做事故類(lèi)告警提示。
(3)實(shí)例分析:江口#3、#4機(jī)組是同機(jī)型機(jī)組,用來(lái)對(duì)比分析。
(a)水泵效率分析:下表為近期江口#3、#4機(jī)組頂蓋排水泵啟動(dòng)時(shí)間及啟動(dòng)間隔時(shí)間。
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從上表可以看出水泵單次啟動(dòng)時(shí)間均為2-3秒。#3、#4機(jī)組頂蓋排水泵效率合格。將數(shù)據(jù)作為今后判定依據(jù),設(shè)定頂蓋排水泵啟動(dòng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)值為5s,單次啟動(dòng)時(shí)間小于5S判定為正常狀態(tài),水泵抽水正常。單次啟動(dòng)時(shí)間大于5S,判定為缺陷狀態(tài),做故障類(lèi)告警提示。
(b)盤(pán)根漏水情況分析:
(#3、#4開(kāi)機(jī)狀態(tài)下排水泵啟動(dòng)間隔)
(#3、#4停機(jī)狀態(tài)下排水泵啟動(dòng)間隔)
機(jī)情況下,機(jī)組在并網(wǎng)情況下盤(pán)根漏水較多,頂蓋排水泵啟動(dòng)間隔在13min-17min。因此設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值為10min,運(yùn)行機(jī)組頂蓋排水泵啟動(dòng)間隔大于十分鐘判定為正常狀態(tài);小于十分鐘,做故障類(lèi)告警提示;設(shè)置5min為下限值,啟動(dòng)間隔小于5分鐘,做事故類(lèi)告警提示。
停機(jī)情況下,對(duì)比可以明顯看出在停機(jī)狀態(tài)下#3機(jī)組頂蓋排水泵啟動(dòng)間隔比#4機(jī)組更短,判斷#3機(jī)組盤(pán)根漏水情況比#4機(jī)組嚴(yán)重,可作為機(jī)組消缺、檢修時(shí)的數(shù)據(jù)幫助,針對(duì)性的處理盤(pán)根漏水量更大的機(jī)組滲漏問(wèn)題。
同上述原理,將頂蓋排水系統(tǒng)變?yōu)檎{(diào)速器壓油系統(tǒng),從壓油泵啟泵時(shí)間、起泵間隔分析調(diào)速器壓油泵運(yùn)行效率、調(diào)速系統(tǒng)漏氣跑油狀況。
1.壓油泵效率分析:下表為近期江口#3、#4機(jī)組調(diào)速器壓油泵啟動(dòng)時(shí)間及啟動(dòng)間隔時(shí)間。
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上表可以看出#3機(jī)壓油泵單次壓油泵啟動(dòng)時(shí)間穩(wěn)定在11s左右,#4機(jī)泵單次壓油泵啟動(dòng)時(shí)間在21s左右,將數(shù)據(jù)作為今后判定依據(jù),設(shè)定#3機(jī)組壓油泵啟動(dòng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)值為20s,單次啟動(dòng)時(shí)間小于20S判定為正常狀態(tài),油泵打油正常;單次啟動(dòng)時(shí)間大于20S,判定為缺陷狀態(tài),做故障類(lèi)告警提示。設(shè)定#4機(jī)組壓油泵啟動(dòng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)值為30s,單次啟動(dòng)時(shí)間小于30S判定為正常狀態(tài),水泵抽水正常;單次啟動(dòng)時(shí)間大于30S,判定為缺陷狀態(tài),做故障類(lèi)告警提示。
2.調(diào)速器系統(tǒng)管路漏氣跑油情況分析:停機(jī)狀態(tài)下調(diào)速器壓油罐出口電磁閥處于關(guān)閉位置,壓油泵間隔時(shí)間可以體現(xiàn)壓油罐的密封性能;開(kāi)機(jī)狀態(tài)下壓油罐出口電磁閥處于打開(kāi)位置,壓油泵啟動(dòng)間隔時(shí)間可以體現(xiàn)調(diào)速器、管路、閥門(mén)等密封性能。下圖分別為機(jī)組開(kāi)停機(jī)狀態(tài)下壓油泵啟動(dòng)間隔時(shí)間對(duì)比圖。
(開(kāi)機(jī)狀態(tài)下壓油泵啟動(dòng)間隔對(duì)比)
(停機(jī)狀態(tài)下壓油泵啟動(dòng)間隔對(duì)比)
機(jī)情況下,兩臺(tái)機(jī)組壓油泵啟動(dòng)間隔時(shí)間在120-180min之間,時(shí)間正常,兩臺(tái)機(jī)組壓油罐密封性能良好,將數(shù)據(jù)作為今后判定依據(jù)。在停機(jī)狀態(tài)下,設(shè)定啟動(dòng)間隔標(biāo)準(zhǔn)值為60min,運(yùn)行機(jī)組壓油泵啟動(dòng)間隔大于十分鐘判定為正常狀態(tài);小于60min,做故障類(lèi)告警提示;設(shè)置30min為下限值,啟動(dòng)間隔小于30min,做事故類(lèi)告警提示。
開(kāi)機(jī)狀態(tài)下通過(guò)對(duì)比明顯看出#3機(jī)組壓油泵啟動(dòng)間隔時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于#4機(jī)組,判斷#3機(jī)調(diào)速器、管路、閥門(mén)可能存在漏氣漏油現(xiàn)象。
水電站機(jī)組故障多為輔助設(shè)備故障,通過(guò)對(duì)輔助設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行挖掘分析,建立故障預(yù)警模型并應(yīng)用于計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)或輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng),對(duì)于提升運(yùn)行人員監(jiān)盤(pán)質(zhì)量和水電站安全運(yùn)行具有重要意義。