機械加工工藝技術(shù)誤差分析與改進策略

王世偉

摘 ?要：由于加工工藝技術(shù)所導(dǎo)致的誤差會影響機械加工，對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。在具體的機械加工過程中，由于內(nèi)外部因素的影響，不可避免會出現(xiàn)各種誤差，對這些誤差產(chǎn)生的原因進行分析，進而提出改進策略，有助于提高機械加工工藝的運用，有效減少誤差產(chǎn)生所帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題。在對影響機械加工工藝技術(shù)誤差產(chǎn)生的原因進行分析時，要綜合考慮到加工設(shè)備、加工工藝等內(nèi)外部因素的共同影響，并結(jié)合具體的機械加工實際提出改進策略，該文對此進行簡要分析。

關(guān)鍵詞：機械加工 ?工藝技術(shù) ?誤差分析與改進 ?質(zhì)量產(chǎn)生

中圖分類號：TH16 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1672-3791（2020）10（a）-0056-03

Abstract： Errors caused by processing technology will affect mechanical processing and have a certain impact on product quality. In the specific machining process， due to the influence of internal and external factors， various errors will inevitably occur. The causes of these errors will be analyzed， and then improvement strategies will be proposed to help improve the use of machining processes and effectively reduce errors. Product quality problems caused. In the analysis of the reasons that affect the technical errors of the machining process， it is necessary to comprehensively consider the joint influence of internal and external factors such as processing equipment and processing technology， and to propose specific improvement strategies in conjunction with the actual machining.

Key Words： Mechanical processing; Process technology; Error analysis and improvement; Quality production

不同的產(chǎn)品對機械加工工藝有著不同的要求，確保產(chǎn)品規(guī)格達(dá)到一定的要求、避免誤差的產(chǎn)生是其共同的標(biāo)準(zhǔn)之一。涉及諸多環(huán)節(jié)的機械加工工藝繁瑣，在各個環(huán)節(jié)的操作過程中，內(nèi)外部因素的作用都有可能導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生。在具體的機械加工過程中，對具體的加工工藝技術(shù)進行分析，找到容易導(dǎo)致誤差產(chǎn)生的主要原因，并結(jié)合具體的加工實際提出改進策略，有助于提高機械加工工藝的精度。誤差的產(chǎn)生容易導(dǎo)致零件或其他產(chǎn)品出現(xiàn)各種方面的規(guī)格問題，進而影響其具體使用?？此菩〉恼`差也能對機械加工產(chǎn)品產(chǎn)生非常重要的影響，改進策略的提出需要建立在具體誤差及其原因分析的基礎(chǔ)上。

1 ?加強加工設(shè)備維護工作

在機械加工過程中，大部分的加工工作都是由加工設(shè)備來完成的，雖然涉及人力的運用，但大部分的操作都是由機器來完成，機器本身的精準(zhǔn)度會直接影響機械加工過程中誤差的產(chǎn)生。對于大多數(shù)企業(yè)而言，會有不同類型的多種設(shè)備，每一種設(shè)備的具體養(yǎng)護條件不同，給企業(yè)帶來了一定的設(shè)備維護費用，在對機械加工過程中誤差產(chǎn)生的原因進行分析時，加工設(shè)備的因素是不容忽視的。如果設(shè)備本身出現(xiàn)磨損或其他方面的問題，很容易導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)誤差，因此，即使是加工設(shè)備的養(yǎng)護需要耗費一定的資金和人力，企業(yè)仍要將之作為非常重要的工作，避免由于加工設(shè)備所導(dǎo)致的誤差產(chǎn)生。首先，企業(yè)要根據(jù)具體加工設(shè)備的實際情況，制定檢修周期，定期檢查設(shè)備的磨損情況，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題時，要及時通過必要的技術(shù)手段進行修復(fù)。除此之外，隨著新的技術(shù)產(chǎn)生，相關(guān)零件的加工要求可能會有所提高，為了確保機械加工的零件符合標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)還要及時引進先進的加工設(shè)備，將舊的設(shè)備淘汰，雖然這種方式會產(chǎn)生一定的資金支出，但對于提高機械加工質(zhì)量來說有非常重要的作用，舊的設(shè)備往往會在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)各種問題，小的誤差是其出現(xiàn)問題的主要方面。因此，從以上兩個方面關(guān)注設(shè)備本身，避免由于加工設(shè)備方面的因素所導(dǎo)致的誤差產(chǎn)生，對于改進加工質(zhì)量是非常重要的作用。

2 ?降低受力變形誤差

在機械加工過程中，受力變形是非常常見的現(xiàn)象，雖然這一問題比較常見，但仍然會對加工產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響，進而影響其正常使用。受力變形具體是指在機械加工過程中，由于接觸面的壓力所導(dǎo)致零件產(chǎn)生變形，零件變形后就會產(chǎn)生各種誤差，這些誤差可以直接影響其使用。在具體的加工過程中，由于受力變形所導(dǎo)致的誤差也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，降低受力變形誤差是非常關(guān)鍵的。受力變形的原因比較復(fù)雜，在機械加工過程中，多個方面的因素都可能會導(dǎo)致受力變形，解決受力變形誤差產(chǎn)生需要對加工設(shè)計的方式進行優(yōu)化，增強夾緊裝置強度，根據(jù)不同的加工工藝，降低受力變形誤差的具體方式也有所不同，提高加工零件接觸面與機床部件剛度系數(shù)是一種非常有效的方式。在具體的機械加工過程中，根據(jù)具體的加工需求，對加工過程中的各個環(huán)節(jié)進行科學(xué)的設(shè)計，降低容易導(dǎo)致變形的因素的產(chǎn)生，可以從一定程度上避免受力變形所帶來的各種誤差。除了采取適用于大部分受力變形問題產(chǎn)生所導(dǎo)致的誤差，結(jié)合具體的加工工藝，設(shè)計不同的解決方法也是非常有必要的。在不同產(chǎn)品與零件的機械加工過程中，需要完成的環(huán)節(jié)不同，運用到的設(shè)備有所差異，結(jié)合每一個設(shè)備的具體使用情況，以及這一環(huán)節(jié)的加工需要達(dá)到哪些標(biāo)準(zhǔn)，對加工設(shè)備以及加工工藝進行設(shè)置，降低受力變形產(chǎn)生的幾率是非常有必要的。

3 ?做好加工前的準(zhǔn)備工作

機械加工過程涉及多個環(huán)節(jié)的加工，每一個環(huán)節(jié)都會對具體的加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，很多誤差的產(chǎn)生與相關(guān)人員的技術(shù)操作有關(guān)，也與機械設(shè)備自身的狀態(tài)有關(guān)。為了有效避免誤差的產(chǎn)生，在機械加工之前做好充足的準(zhǔn)備工作是非常有必要的，既能降低由設(shè)備所導(dǎo)致的誤差產(chǎn)生，也能減少人員主觀方面所導(dǎo)致的誤差產(chǎn)生。首先，在零件加工之前，了解每一加工設(shè)備的具體狀態(tài)是否適合完成加工，可以確保加工過程中不出現(xiàn)由于設(shè)備所導(dǎo)致的具體問題，對加工設(shè)備進行定期養(yǎng)護是非常日?；墓ぷ鳌Ｔ诿看渭庸ぶ?，對設(shè)備進行檢查也是每一個操作人員需要做到的，除此之外，負(fù)責(zé)具體加工的工作人員還有分析零件的加工要求結(jié)構(gòu)，對整個加工過程有全面的掌握，熟悉每一個環(huán)節(jié)的機械加工方法。當(dāng)具體的加工過程中出現(xiàn)狀況時，可以及時調(diào)整。其次，作為對機械加工過程進行把控的工作人員，要提高自身對于這項工作的重視程度，避免由于自身粗心大意所導(dǎo)致的誤差產(chǎn)生。充足的加工準(zhǔn)備工作包括方方面面，結(jié)合具體的機械加工過程，分析加工零件材質(zhì)，并進行加工防護都是非常有必要的。不同的零件有不同的剛度要求，分析加工零件的材質(zhì)是確保加工完成后的零件精度保持在較高水平的重要因素，原材料的材質(zhì)會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，在加工之前的準(zhǔn)備工作中，關(guān)注原材料是非常有必要的，除此之外，進行有效的加工防護可以防止零件在加工過程中，因為機械運動所產(chǎn)生過熱的問題。通常情況下，零件出現(xiàn)局部過熱后容易變形，進而導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生，對加工過程進行防護，實施降溫管控可以有效避免這一方面誤差的產(chǎn)生。

4 ?靈活運用誤差改善技術(shù)

即使做好有效的準(zhǔn)備工作，由于機械加工過程中容易出現(xiàn)各種不可控的因素，出現(xiàn)誤差是不可避免的，但并不是所有的誤差都沒有解決方案，通過必要的誤差解決技術(shù)，可以避免誤差影響零件的使用。使用誤差改善技術(shù)解決誤差問題，是將成本最小化的具體措施，誤差產(chǎn)生后容易帶給企業(yè)資金以及資源方面的損失，誤差改善則能有效降低這一方面的損失。誤差改善技術(shù)種類比較多，常見的有分化、均化誤差技術(shù)、轉(zhuǎn)移原始誤差技術(shù)、補償誤差技術(shù)等，每一種誤差改善技術(shù)適用于完成不同原因所導(dǎo)致的加工誤差。分化誤差技術(shù)主要是將每一組的工件尺寸范圍都縮減到一定的程度，并按照誤差范圍調(diào)整刀具，在這種技術(shù)的引導(dǎo)下，可以有效縮小整批工件尺寸分散范圍。均化原始誤差技術(shù)需要平均有密切聯(lián)系的工具或工具表面，相互修正，轉(zhuǎn)移誤差技術(shù)主要是對加工過程中所產(chǎn)生的誤差進行轉(zhuǎn)移，由影響零件使用的關(guān)鍵位置轉(zhuǎn)移到非關(guān)鍵位置中，確保誤差產(chǎn)生后零件仍能繼續(xù)使用。修復(fù)誤差技術(shù)主要是在分析誤差產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，進行誤差補償，以上各種技術(shù)都是誤差已經(jīng)產(chǎn)生后的補償工作。在具體的機械加工過程中，即使是具備豐富經(jīng)驗的操作工人，在完成具體的操作時，也有可能因為外界因素的影響而出現(xiàn)失誤，進而導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生，如果每一次誤差產(chǎn)生之后，都將這些零件廢棄，很容易導(dǎo)致資源的浪費，有效利用適合具體零件誤差產(chǎn)生實際情況的改善技術(shù)，可以有效減少誤差所帶來的經(jīng)濟損失。在運用誤差改善技術(shù)的過程中，關(guān)注每一個零件的具體情況，選擇與之相適用的具體技術(shù)，避免二次誤差的產(chǎn)生是非常關(guān)鍵的。

5 ?結(jié)語

加工設(shè)備是機械加工過程中運用的主要器具，加工設(shè)備的具體情況精度會直接影響產(chǎn)品的規(guī)格與質(zhì)量。在具體的機械加工過程中，加工設(shè)備可能會出現(xiàn)內(nèi)外部因素所導(dǎo)致的磨損與損耗，對這些設(shè)備進行定期檢修，避免由于設(shè)備本身問題的出現(xiàn)所產(chǎn)生的誤差，可以提高機械加工產(chǎn)品質(zhì)量。除此之外，考慮到外部因素的影響，加工前的準(zhǔn)備也是非常關(guān)鍵的，充足的準(zhǔn)備能夠避免加工過程中發(fā)生意外情況。當(dāng)誤差產(chǎn)生后，運用恰當(dāng)?shù)恼`差改善技術(shù)可以降低誤差對產(chǎn)品的影響，也是一種非常有效的誤差改進方法。

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