管子-管板角焊縫滲透檢測淺析

王帥

摘要：作為壓縮機輔機的冷卻器關(guān)系到壓縮機能否正常運行，而管子-管板角焊縫的焊接質(zhì)量是冷卻器質(zhì)量控制的關(guān)鍵之一。那么如何有效的控制管子-管板角焊縫的焊接質(zhì)量存在重大意義。

關(guān)鍵詞：壓縮機;冷卻器;管子-管板角焊縫;滲透檢測

1 引言

作為壓縮機輔機的冷卻器是換熱器的一種。換熱器按照傳熱原理不同分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、直接接觸式換熱器、流體連接間接式換熱器等，其中間壁式換熱器是目前應(yīng)用最為廣泛的換熱器?，F(xiàn)就換熱器管子-管板角焊縫滲透檢測進行分析研究。

2 管子-管板角焊縫滲透檢測方法的分析和應(yīng)用

本工藝規(guī)程僅適用于管板管孔焊接滲透檢測，其他零部件的滲透檢測按通用滲透檢測工藝執(zhí)行。管板滲透檢測方法采用溶劑去除型（噴罐）進行，采用鍍鉻試塊（B型試塊）與工件同時進行，檢測滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。并按下述規(guī)定進行操作：

1、受檢工件表面清理：

1.1管板表面焊縫、管橋及管內(nèi)10mm范圍內(nèi)不得存在焊接飛濺，焊渣、油污、氧化皮、毛刺以及各種防護層等影響滲透檢測的雜物存在，受檢部位應(yīng)露出金屬光澤。

1.2受檢表面的焊縫，不允許存在肉眼可見的各種缺陷，焊縫應(yīng)圓滑過渡，不得有咬邊現(xiàn)象存在。

1.3將被檢側(cè)管板墊高，使管束與地面成10?～15?角。

2、滲透檢測前的表面復(fù)檢及預(yù)清洗

2.1滲透檢測前，無損檢測人員應(yīng)對受檢表面進行復(fù)檢，保證受檢表面滿足滲透檢測要求。對于受檢表面達不到要求的工件，應(yīng)拒絕進行滲透檢測，在處理合格后再進行滲透檢測 。

2.2對于復(fù)檢合格的工件表面，無損檢測人員應(yīng)采用清洗劑對受檢表面進一步清洗，以保證滲透時受檢表面無任何雜物。

2.3預(yù)清洗時用清洗劑將管口向管內(nèi)10mm處及焊縫外邊緣處擦拭干凈，以去除檢測表面的污垢。

2.4清洗后，檢測面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，待干燥后施加滲透劑。

3、滲透

3.1均勻施加滲透劑，滲透時間不少于10min，在整個滲透過程中，使管口向管內(nèi)10mm處及焊縫外邊緣處保持潤濕狀態(tài)。

3.2由于被檢表面為立面且光滑，在滲透時間內(nèi)應(yīng)不斷噴涂滲透劑。

4、去除多余的滲透劑

4.1先用布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的布進行擦拭。

4.2擦拭時將管口向管內(nèi)10mm處及焊縫外邊緣處擦拭干凈，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈，注意防止去除不足而造成對缺陷顯示識別困難。

4.3擦拭時必須按一個方向進行，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。

5、干燥

5.1檢測面施加顯像劑之前進行自然干燥。

5.2干燥時間依季節(jié)而定，春、秋季節(jié)干燥時間為7 min，夏季干燥時間為10min，冬季干燥時間為5 min。

6、施加顯像劑

6.1施加顯像劑前，應(yīng)充分搖動噴罐使顯像劑均勻。

6.2施加顯像劑時，噴涂方向與被檢面夾角為300～400，且呈霧狀均勻落在受檢工件表面上。

6.3顯像劑的施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點反復(fù)多次施加。

6.4顯像時間不應(yīng)少于10min，最長2小時;

7、觀察

7.1顯像劑施加10min后進行觀察

7.2缺陷顯示評定時被檢面白光照度應(yīng)≥1000 Lx，達不到時采用手電筒提高可見光照度，使之達到1000 Lx以上。

7.3辨認細小顯示時可用5～10倍放大鏡進行觀察;

8、顯示記錄

8.1填寫“管板滲透檢測記錄”。

8.2被檢表面無任何缺陷顯示時，通知操作者進行下一道工序。

8.2如有缺陷，詳細記錄缺陷性質(zhì)、位置、尺寸。并用記號筆畫出缺陷位置，并通知操作者返修。

9、返修部位重新檢測

9.1有缺陷部位返修后重新滲透檢測，檢測步驟按以上規(guī)程1～8條執(zhí)行。

9.2滲透檢測直至被檢區(qū)域無任何缺陷顯示。

10后處理

后處理時，邊噴清洗劑，邊用鋼絲刷將被檢面徹底清洗，再用干凈的布將被檢面擦干;

11、復(fù)檢

當出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復(fù)驗：

a）檢測結(jié)束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求;

b）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時;

c）我公司領(lǐng)導認為有必要時。

3 結(jié)論及意義

通過該標準的實施使管子-管板角焊縫的射線檢測成為了檢測角焊縫內(nèi)部及根部缺陷的重要手段，在制造過程中普遍應(yīng)用該檢測技術(shù)以后，能夠及時的發(fā)現(xiàn)管子-管板角焊縫的焊接質(zhì)量問題，必然會大大延長換熱器產(chǎn)品的使用壽命，節(jié)省大量的維修費用和由于換熱器故障造成的經(jīng)濟損失，同時也會提高產(chǎn)品的競爭力。

參考文獻

1.NB/T47013-2015? ?承壓設(shè)備無損檢測

2.NB/T47014-2011? ?承壓設(shè)備焊接工藝評定

3.GB151-2014? ? ? ?熱交換器