基于機械制造工藝中的合理化機械設(shè)計系統(tǒng)分析

趙秀鵬 屠振武

摘要：在科學(xué)技術(shù)多元化發(fā)展的背景下，機械制造技術(shù)的水平不斷提高。在一定程度上，該領(lǐng)域的智能化機械設(shè)計以及生產(chǎn)水平取得了很大的成果。即使跟發(fā)達的國家相比較還是屬于發(fā)展緩慢的，但如果跟之前比較有很大的進步的，并且取得了巨大發(fā)展以及突破，自動化賀智能化都已經(jīng)實現(xiàn)了。可見，在智能制造時代的背景下，可以從技術(shù)機制的構(gòu)建、創(chuàng)新、發(fā)展等方面入手建立機械設(shè)計技術(shù)優(yōu)化的體系，也與國家環(huán)保設(shè)計相呼應(yīng)。

關(guān)鍵詞：機械制造;機械;設(shè)計;系統(tǒng)

引言

在機械制造工藝中對機械進行設(shè)計時，要求設(shè)計人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的準(zhǔn)則對機械的各項工作進行全面的設(shè)計，并根據(jù)機械的使用性能，運用不同的設(shè)計方法來滿足實際的應(yīng)用需求。為了提高機械制造工藝的質(zhì)量和效率，一方面要從機械制造設(shè)備的精確度和加工工藝著手，另一方面也要通過提高機械設(shè)計的合理化程度來簡化機械制造工藝。

1機械制造工藝概述

機械制造工藝是以機械設(shè)計為基礎(chǔ)，再整合產(chǎn)品生產(chǎn)加工的需要，借助有關(guān)策略方案的運用來實現(xiàn)機械設(shè)計過程的一種方式;并且機械設(shè)計是根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域與制造的基本需求來明確機械的具體性能與參數(shù)的，機械制造工藝屬于機械加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，機械設(shè)計與制造技術(shù)的優(yōu)劣和機械的質(zhì)量有非常密切的關(guān)聯(lián)，不但可以達到社會對機械的性能需求，還有助于提高機械的生產(chǎn)水平。

2機械設(shè)計原理

確保機器最后的設(shè)計能夠滿足實際生產(chǎn)后，設(shè)計者必須嚴格遵循原則機械設(shè)計時機器的性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計，這是有益的機械設(shè)計工作的有效發(fā)展。誠信原則：在設(shè)計機器時，我們必須用全局視圖來處理每個鏈接的設(shè)計。根據(jù)機床各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)和零件的要求，提高了機械設(shè)計的整體精度，確保零件的合理組合。基于此，對最終設(shè)計進行了研究?；A(chǔ)原則：機械制造是一種慣例。機械設(shè)計屬于理論類別。從這個角度看，機械的理論知識和實踐在機械設(shè)計中應(yīng)充分合理地結(jié)合起來。機械設(shè)計有助于確保整個機械設(shè)計是高度理性和科學(xué)的。設(shè)計者必須結(jié)合以往經(jīng)驗的機械設(shè)計和實際應(yīng)用，并充分結(jié)合理論知識和實際應(yīng)用機器機械設(shè)計，這樣的設(shè)計不僅能夠滿足實際使用要求，但也在一定程度上提高設(shè)計質(zhì)量的機器，機械制造企業(yè)提供更多的經(jīng)濟和社會效益。

3機械制造工藝的流程

3.1制作程序與技術(shù)程序

根據(jù)上述研究可知，機械設(shè)備制造工藝中成品設(shè)備是由原材料或者半成品轉(zhuǎn)化來的，因此基礎(chǔ)機械制造工藝程序也包含兩種程序，具體為：制作程序和技術(shù)程序。其中制作程序是指將原材料利用人工或者現(xiàn)有機械設(shè)備制作成可進行銷售的成品機械設(shè)備過程，實際應(yīng)用過程中，制作程序會被劃分為準(zhǔn)備工作階段和實施工作階段。技術(shù)程序是指對機械設(shè)備半成品利用人工或者現(xiàn)有機械設(shè)備進一步加工成可進行銷售的成品機械設(shè)備過程。

3.2零件裝夾

零件裝夾是指在制造過程中對零件進行位置固定，零件在機床上固定的穩(wěn)定性取決于夾具，零件裝夾的質(zhì)量決定了成品的質(zhì)量。零件裝夾包括直接找正式、劃線找正式和夾具裝夾式等，產(chǎn)品的合格率決定于裝夾質(zhì)量以及合適裝夾模式的選擇。

3.3加工精度的準(zhǔn)確把握

生產(chǎn)加工精準(zhǔn)度的控制屬于機械制造過程中最為重要的一個步驟，是把握組件質(zhì)量的最終過程。機械制造流程每一步都完成之后，組件就會從毛坯轉(zhuǎn)變成一個半成品，再經(jīng)過精細加工之后變成成品。在精細加工的環(huán)節(jié)，就需要把握好零件加工的精確度，準(zhǔn)確定位并掌握好加工組件的大小、形狀、組裝部位等，以確保組件的加工質(zhì)量;一般情況下，在掌握加工精確度的時候，可以運用一定的辦法來控制零件加工精度，例如，試切的方法、固定標(biāo)準(zhǔn)刀的方法、自動成型的方法等，這些辦法均有較好的精度把控特性，使成品組件的精度可以滿足裝配要求;在掌控形狀精度的時候，可以運用成形、軌跡、顯影等方法。

4機械制造工藝中合理化機械設(shè)計的措施

4.1貫徹綠色制造理念

機械的制造業(yè)在肩負著促進我國的社會經(jīng)濟發(fā)展重要的使命，但也消耗了大量的能量。由于我國能源的消費率遠高于發(fā)達的國家，并且造成了大量的環(huán)境污染與資源浪費，所以，機械制造業(yè)的綠色設(shè)計方案也是迫在眉睫。企業(yè)應(yīng)開展綠色生產(chǎn)加工，在整個的產(chǎn)品周期之內(nèi)，將產(chǎn)品中的基本屬性（壽命、功能、成本等）和環(huán)境的屬性（可回收、可移動）相互協(xié)調(diào)。只有選用環(huán)保的材料，再經(jīng)過綠色生產(chǎn)與加工，在提升現(xiàn)有的工藝的同時，并且開發(fā)出新技術(shù)可以代替落后的技術(shù)，才是長足有效的健康發(fā)展。

4.2提升機械表面加工工藝

機械零件的粗糙度會直接影響零件加工性能和加工質(zhì)量，因此，為了能夠提升零件表面加工質(zhì)量需要著重做好以下幾個方面的工作：科學(xué)選擇刀具。為了能夠提升零件表面加工質(zhì)量，需要根據(jù)加工件的屬性來選擇刀尖圓弧半徑大、幅偏角較小或者適合的寬刀來作為加工刀具。通過選擇適合的刀具來最大限度上減少加工工件的表面粗糙度。選擇適合的切削條件。在機械工件加工操作的時候為了能夠有效提升工件的表面質(zhì)量，需要根據(jù)材料不同來確定切削速度，目的是在最大限度上抑制積削瘤的產(chǎn)生。減少加工零件表面層的變形強化。在零件加工的過程中可以應(yīng)用恰當(dāng)?shù)姆绞絹頊p少表面層的變形。特別是在使用刀具進行工件加工的時候需要相關(guān)操作人員注重控制后刀面的磨損寬度和切削用量。在一般情況下會應(yīng)用較快的切削速度和較小的進給量、適當(dāng)?shù)那邢饕簛硐魅趿慵冃?。第四，提升設(shè)計的規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)。在零件加工設(shè)計的過程中規(guī)范化是影響零件設(shè)計成效的一個重要因素，在按照標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)計零件不僅能夠提升加工產(chǎn)品的加工品質(zhì)，而且還能夠縮小產(chǎn)品的加工制造成本。

結(jié)束語

機械制造是我國當(dāng)下最為主要的生產(chǎn)制造方式之一，而其中的機械制造工藝設(shè)計工作作為最重要的基礎(chǔ)性作業(yè)之一，就需要針對其實際的合理化設(shè)計工作進行詳細研究，并相應(yīng)實施一些提升措施，從而有效地加強其機械制造工藝設(shè)計方案的科學(xué)合理性，最終全面提高其整個機械制造流程的加工精度和質(zhì)量。

參考文獻：

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