淺析機械加工工藝對加工精度的影響

張麗嬌

摘要：當前我國社會經(jīng)濟和科技取得了蓬勃發(fā)展的成效，機械制造加工水平也有了很大的提升，但機械制造加工工藝并不是完美無瑕，比如會出現(xiàn)加工精度不夠的情況。本文上述問題展開探討，本文從機械加工工藝在加工車床程序、道具選擇，還有加工模塊設(shè)計等方面入手，分析這些因素對加工精度的影響。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝;加工精度;影響

目前機械加工工藝發(fā)展較為普及和成熟，所以人們對機械產(chǎn)品的質(zhì)量要求更高，這使得機械加工企業(yè)更注重機械零件的加工精度，所以大多數(shù)機械加工企業(yè)應(yīng)致力于加強對加工過程的監(jiān)管，考慮可能影響加工精度的因素，并采取相應(yīng)的解決對策。

1概述機械加工工藝

綜合來講機械加工工藝其實是一種將加工工藝流程作為根本基礎(chǔ)，通過特定的方式、方法改變生產(chǎn)對象的位置以及形狀，進而獲取可滿足需求半成品以及成品的工作過程。通常情況下將工藝選擇的有關(guān)過程稱之為工藝流程，產(chǎn)品數(shù)量、人員素質(zhì)以及生產(chǎn)設(shè)備條件等是該過程的決定性因素。對于加工過程中的工藝而言，其實質(zhì)是將工藝中的內(nèi)容編寫為相應(yīng)的工藝文件。眾所周知，包含多樣化的內(nèi)容是機械加工生產(chǎn)的基本特征，現(xiàn)階段機械加工中涉及的主要工藝內(nèi)容包含原材料的運輸、原材料的保存、毛坯制造、零件熱處理等。對于機械加工而言，工藝過程屬于其核心部分，又可將其分為多個順序的具體加工工序，對機械加工的精度、產(chǎn)品質(zhì)量以及加工效率產(chǎn)生直接影響。

2機械加工工藝于加工精度的影響

2.1幾何精度對機械加工的影響分析

在工藝系統(tǒng)中，相關(guān)的設(shè)備和部件包括機械刀具、生產(chǎn)工件、機床以及夾具等。在完整的機械加工系統(tǒng)中，幾何精度在很大程度上能夠決定實際的機械加工精度。首先，機床會對加工產(chǎn)生很大的影響，因為在實際的加工和生產(chǎn)過程中不可避免的會出現(xiàn)一些偏差，進而使加工產(chǎn)生的零件和零件的位置和形狀的精度出現(xiàn)差異。另外，如果機床安裝不到位，也會對機械加工精度造成一定影響，而機床在使用過程中長期磨損，也會導致加工精度下降。除了機床外，切削刀具也會影響機械加工的精度。刀具會由于在加工過程中與工件產(chǎn)生長時間的摩擦和接觸，會在一定程度上對刀具產(chǎn)生磨損。倘若繼續(xù)使用磨損刀具進行加工制造，將會導致刀具精度的某些缺陷。夾具在機械加工過程中對精度的影響主要包括以下幾個方面：一是夾具自身的損耗情況會在一定程度上對機械加工精度產(chǎn)生部分誤差;二是夾具在使用和使用過程中產(chǎn)生的定位誤差和安裝誤差;三是夾具在長期使用夾具過程中產(chǎn)生的磨損誤差。通過對誤差的分析研究，找出了導致機械加工精度缺陷的具體原因。在實踐中，首先要加強檢查和安裝，避免機械加工過程中因刀具誤差、機床設(shè)計誤差、夾具誤差等原因造成的安裝缺陷。其次，要加強對精度的操作控制。對長期使用造成的誤差，應(yīng)進行合理的修理和調(diào)整，對磨損較輕的情況，應(yīng)進行技術(shù)修正。磨損嚴重時，應(yīng)及時更換設(shè)備，并調(diào)整更換相關(guān)零件。最后，還應(yīng)嚴格規(guī)定操作和操作的基本程序，以避免操作缺陷導致的機械加工錯誤。在實際操作過程中，要保證每個工人都能認真操作以減少誤差。

2.2熱變形

實驗研究數(shù)據(jù)顯示在總誤差之中，工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差占40%～48%，由此可見，要保障加工的精度，就需要做好熱影響的有效控制。熱處理是機械加工工藝中的重要步驟，在加工溫度過高的情況下，零件會因受到溫度的影響而導致彎曲，尤其是較薄的零件，其彎曲程度會更大，會對零件的精度產(chǎn)生很大的影響。機床的刀具、夾具、工件等由于長時間的使用，其溫度會有所提升，所以將其應(yīng)用到精細零件的加工中會導致加工精度出現(xiàn)偏差，這是因為精細零件要求的誤差范圍較少，有的零件甚至要求將誤差控制在0.01毫米，所以無法保證零件驗收合格。

3解決機械加工工藝對加工精度影響的措施

3.1完善機械加工工藝管理體系

機械制造企業(yè)想要從根本上提高機械加工的精度與效率，完善企業(yè)機械加工工藝管理體系是關(guān)鍵。機械制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的經(jīng)營狀況與實際機械加工水平，加大力度添置更為先進的機械加工設(shè)備，并針對不同零件的加工細節(jié)，做好記錄與總結(jié)工作，將自身經(jīng)驗與先進技術(shù)合理結(jié)合，優(yōu)化企業(yè)機械加工工藝流程，進而逐漸形成一套更為科學、完善的機械加工工藝管理體系。與此同時，機械加工企業(yè)還應(yīng)加強對機械加工工藝流程的監(jiān)管。在進行零件加工工作前，先要全面、嚴格的對加工設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備相關(guān)零部件沒有故障，設(shè)備可以正常工作。相關(guān)管理人員還應(yīng)注重對機械加工工作人員的監(jiān)督與管理，確保在機械加工過程中，工作人員能夠嚴格按照操作規(guī)范來對機械進行加工，進而保證企業(yè)機械加工的質(zhì)量與精度。

3.2有效控制機械加工溫度的影響

溫度控制對機械加工技術(shù)至關(guān)重要，溫度過高或過低都是不合適的，這將對零件的精度產(chǎn)生嚴重影響，所以，這就要求機械加工企業(yè)在機器上進行加工。在加工的過程中，應(yīng)合理控制溫度，通過對機械的嚴格控制提高溫度測量精度，保證零件在加工過程中的溫度在合理范圍內(nèi)。機械制造企業(yè)也可以通過改變溫度來控制機械，提高加工速度，制定詳細的操作規(guī)程和科學的溫度調(diào)節(jié)，提高機械加工水平準確度，最大限度地做好溫度控制工作，使得企業(yè)機械加工工作處于高水平狀態(tài)。

3.3防止加工零件變形

加工零件變形的主要原因就是由于加工過程不合理造成的，所以加工人員在加工的過程中可以采取分層多次的加工方法，就是對零件不同類型的加工工序進行劃分，將同一類型的工序同時加工，能夠有效減少變形情況的發(fā)生。不配套的工裝夾具會導致剛性較弱的零件變形，所以為了保證機械加工的精細化，加工人員應(yīng)使用與零件配套的夾具。為了減少熱變形對零件的影響，在具體的機械加工中，可以提前對加工的零件進行預熱，以此來減少由于機械加工過程中產(chǎn)生溫差而導致的熱變形。

4結(jié)束語

總之，現(xiàn)階段我國機械加工精度仍舊不是特別理想，造成此種情況的主要原因是機械加工工藝中存在的各種誤差，為了最大限度降低加工工藝對機械加工精度的影響，使加工產(chǎn)品的質(zhì)量得以提升，有關(guān)工作人員需要對其進行深入研究，進而滿足我國社會發(fā)展對加工產(chǎn)品的直接需求。本文首先簡單概述機械加工工藝，然后以加工工藝存在誤差的角度對其于加工精度的影響進行分析，最后提出相對應(yīng)的解決對策，希望可以為相關(guān)領(lǐng)域的工作人員提供一些參考或者幫助。

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