冶金自動化儀表故障分析與處理對策

朱祖文

摘要：儀表自動化控制設備在整個控制系統(tǒng)中扮演著十分重要的角色，隨著技術的適應性不斷提升，儀表自動化控制設備的功能優(yōu)勢逐漸凸顯，目前故障率的控制工作也被提出了更為苛刻的要求。因此，冶金企業(yè)想要更好的發(fā)展，就必須要充分意識到電氣自動化儀表與自動化控制的重要性，找出發(fā)展過程中存在的問題并加以解決，為冶金企業(yè)的生產(chǎn)提供強有力的支持和保障，通過技術不斷的技術創(chuàng)新與科學運用大數(shù)據(jù)技術，來加大研究力度，從而全面推動冶金企業(yè)的發(fā)展，爭取實現(xiàn)全面自動化控制，提高自身的競爭力。

關鍵詞：自動化儀表;存在故障;處理對策

1 冶金自動化儀表概述

伴隨著我國社會和經(jīng)濟突飛猛進的發(fā)展與進步，我國的冶金生產(chǎn)取得了迅速發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模已有了較大的發(fā)展，從整體上提高了工業(yè)生產(chǎn)水平?，F(xiàn)代冶金領域市場不僅具備較快變化速度，而且有關內(nèi)容比較繁瑣復雜，對于自動化控制水平提出了更為嚴格的要求，各項儀器設備將傳統(tǒng)的作業(yè)方式取而代之，智能化與自動化水平也在不斷提升。在開展冶金生產(chǎn)工作的過程中，與傳統(tǒng)的人工操作模式相比較，通過冶金企業(yè)自動化儀表的應用，所消耗的能源比較少，具備比較高的工作效率，與此同時，還能夠有效減少并控制人為操作所產(chǎn)生的誤差，提升操作行為的科學性、合理性與準確性，確保相關生產(chǎn)工作的順利完成。

2 自動化儀表常見故障分析

2.1壓力控制儀表的常見故障

在冶金中自動化儀表中壓力控制儀表最為常見的故障主要有兩類，進行異常的檢測與診斷時，應結合被測介質(zhì)的物理形態(tài)進行綜合性分析。若異常波動，則應明確此時工藝操作的變動狀況，通常受到工藝操作、PID參數(shù)的影響。而當控制儀表發(fā)生停滯時，工藝操作發(fā)生了變化，此時儀表上所顯示的數(shù)據(jù)未發(fā)生改變，并且通常受到壓力系統(tǒng)的影響。應對引壓管的實際狀況進行相應的檢查，查看其是否出現(xiàn)了堵塞和變形等狀況，線路是否完好、信號是否發(fā)生異常等現(xiàn)象。

2.2溫度檢測儀表的常見故障

溫度檢測儀表是冶金行業(yè)日常工作中不可或缺的重要儀表之一，當溫度檢測儀表出現(xiàn)故障時，最為常見的有以下幾方面：其一便是儀表中顯示的溫度數(shù)值與實際的溫度不相符，二者具有較大的差異。主要是其中的熱電阻發(fā)生故障，進而導致測量溫度的結果與實際不相符，或信號傳輸系統(tǒng)出現(xiàn)故障，進而使得傳遞溫度信號受阻，顯示的溫度數(shù)值與實際測得的不相符。其二便是自動化儀表中控制室的溫度與環(huán)境中實際的溫度不相符，通常前者低于后者。主要是受到熱電偶測溫元件的影響，在冶金業(yè)中進行日常工作時不可或缺的重要資源之一便是水資源。這就導致日常工作中管道、保護套等處發(fā)生積水現(xiàn)象，當這些積水較多便會導致熱電偶側元件出現(xiàn)短路現(xiàn)象。進而導致測溫點出現(xiàn)變化，最終使得溫度指示和實際的溫度間存在差異。其三便是自動化溫度儀表中最為常見的問題，即溫度檢測和數(shù)值指示間出現(xiàn)延遲現(xiàn)象。在實際工作中會通過三點法對爐的頭部、中部和尾部進行實時性的監(jiān)測，從而使其溫度具有一定的穩(wěn)定性。在對所測得的溫度數(shù)值進行實際的顯示時，通常會出現(xiàn)部分溫度儀表知識延遲或未發(fā)生指示等現(xiàn)象。發(fā)生該現(xiàn)象主要是受到輸入通道的影響，在該模塊中信息的傳遞受到阻礙。參數(shù)的輸出通常需要工作人員手動進行，當工作人員的實際操作出現(xiàn)失誤時，則會導致信息傳遞受阻，進而出現(xiàn)溫度指示延遲或未發(fā)生相應的變化等現(xiàn)象。

2.3流量控制儀表的常見故障

在常規(guī)情況下，自動化的流量控制儀表的故障可分成以下幾類：其一便是受實際操作影響導致故障發(fā)生。在日常的生產(chǎn)中，若對流量控制表的操作缺乏合理性，則會導致流量控制儀表上指示的數(shù)值處于最大化狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥門后，會導致流量指示出現(xiàn)下降，因此通?？赏ㄟ^該方法對該類型故障進行判斷。其二便是流量控制儀表自身具有質(zhì)量問題，在日常進行生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)流量儀表中指示的數(shù)值為最低。但檢測儀表進行檢測時未發(fā)現(xiàn)故障所在，則可以判定導致該故障的原因為流量監(jiān)測儀表存在質(zhì)量問題。在判定故障發(fā)生的位置后，應由專業(yè)人員制定相應的處理方案，從而保障該方案的科學性與可行性，進而保障自動化流量控制儀表運行的穩(wěn)定性與安全性。

3 自動化故障處理對策與預防

3.1壓力儀表

針對壓力儀表產(chǎn)生故障的原因，可以采取以下兩種措施使儀表恢復正常的監(jiān)測功能，其一是當生產(chǎn)工藝發(fā)生變化，導致真實壓力變化時，可以通過設定執(zhí)行調(diào)解控制參數(shù)使壓力值恢復正常。其二是生產(chǎn)工藝發(fā)生變化，而壓力儀表沒有任何變化時，檢測人員可以針對壓力控制系統(tǒng)中的取壓點管線進行檢查，查驗管線是否出現(xiàn)泄露或者傳輸通道阻塞等情況，如果排除這種故障原因，則對壓力儀表系統(tǒng)進行全面檢查。

3.2流量與液位儀表

導致流量與液位儀表產(chǎn)生故障的原因主要是人為操作不當與儀表自身質(zhì)量問題。因此，冶金企業(yè)應當從儀表的采購源頭抓起，嚴把流量儀表、液位儀表以及相關系統(tǒng)元件的質(zhì)量關，采購人員與儀表檢修人員應樹立高度的主人翁責任意識，避免因儀表質(zhì)量問題而導致儀表發(fā)生故障。此外，現(xiàn)場操作人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自作主，不得違規(guī)操作，將流量與液位儀表的故障率控制在最低點。

3.3溫度儀表

當熱電阻與熱電偶發(fā)生故障時，儀表檢修人員首先應當檢查溫度傳輸信號是否受阻，對信號傳輸系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行有效監(jiān)測。同時，檢修人員必須加大現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的巡視檢查力度，確保管道以及保護套中不出現(xiàn)積水，避免熱電偶發(fā)生短路故障，而影響溫度測量的精準性。

4 冶金自動化控制技術的創(chuàng)新與發(fā)展

自從改革開放以來，我國大力推行科技創(chuàng)新，工業(yè)和制造業(yè)水平也因此而得到了大幅度的提升。對于冶金行業(yè)來說，先進科學技術的應用在很多方面都有所體現(xiàn)。其中關于冶金電氣自動化技術的應用，尤其引人關注。我國冶金工業(yè)迄今所取得的很多顯著發(fā)展成效都得益于自動化技術的支持。在我國不斷引入世界先進的自動化控制技術的同時，也在將這些技術進行本土化的改良。冶金產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展得到了前所未有的良好態(tài)勢。各企業(yè)通過初期的資本匯集和積累，在冶金過程所需原材料的準備階段到最終的生產(chǎn)階段都用自動化控制技術作為輔助提升質(zhì)量的有效保證。各類繁雜的生產(chǎn)工藝與自動化控制技術結合更顯得相得益彰。為自動化電氣技術的應用創(chuàng)造了良好的平臺。這不僅為冶金企業(yè)帶來了源源不斷的生產(chǎn)和發(fā)展動力，也為其社會形象的塑造帶來了很大幫助。在電氣自動化技術的引入以及本土轉(zhuǎn)化和使用的全過程中，各類自動化儀表和設備的使用將直接影響到冶金工業(yè)體系的可靠性和冶金生產(chǎn)過程的安全性，這些角度的新需求無形中又給冶金自動化技術創(chuàng)造了更大的發(fā)展空間。

5 結束語

綜上所述，冶金自動化儀表的監(jiān)測功能貫穿于冶金生產(chǎn)全過程，因此，冶金企業(yè)應高度重視各種監(jiān)測儀表的檢修與保養(yǎng)工作，進一步完善自動化儀表的監(jiān)管機制，對儀表故障進行精準定位、深入查驗、系統(tǒng)分析，將故障發(fā)生率降到最低點，以提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)出高質(zhì)量的冶金產(chǎn)品。

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