金 濤
(中海石油(中國)有限公司天津分公司,天津 300459)
伴隨著海上石油平臺開關(guān)間現(xiàn)在巡檢任務(wù)量大、平臺配備專業(yè)人員少的問題,并結(jié)合陸地現(xiàn)有巡檢機器人技術(shù)、應(yīng)用及其實現(xiàn)方式,來采取對海上平臺開關(guān)間進行機器人的投放,來減少人員的輸出,將專業(yè)技術(shù)人員解放出來,調(diào)配到更需要的地方。
智能軌道式巡檢機器人的應(yīng)用本著新思想、新技術(shù)、新方法和標(biāo)準(zhǔn)化、簡易化、國產(chǎn)化的前提,來實現(xiàn)海上平臺開關(guān)間的巡檢。軌道機器人的投入也將帶動整個石油平臺向全智能化時代的邁進。
海上石油平臺主要分為常駐平臺和無人值守平臺。常駐平臺開關(guān)間的巡檢為運維人員每天不定時的巡檢,巡檢的內(nèi)容主要有以下幾點。
1)機械/數(shù)顯儀表數(shù)據(jù)抄錄。
2)開關(guān)/閥門狀態(tài)確認。
3)指示燈狀態(tài)確認。
4)現(xiàn)場環(huán)境例行巡視等。
5)定期進行紅外測溫、局放檢測等電氣檢測內(nèi)容。
無人值守平臺開關(guān)間的巡檢為主平臺運維人員定期坐船進行巡檢,巡檢內(nèi)容與常駐平臺內(nèi)容相同。
伴隨著海上石油平臺的發(fā)展以及七年行動計劃的實施,現(xiàn)海上石油平臺面臨著以下情況。
(1)海上平臺地域分布廣、數(shù)量多,每個平臺一般至少有一個開關(guān)間,平時主要依靠駐平臺人員進行人工巡檢和中控室監(jiān)控,人員進駐海上平臺極不方便。
(2)人工巡檢方式不能夠?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)測,存在管理實時性差、維護作業(yè)需求反應(yīng)延遲的情況。
(3)受人員素質(zhì)及實際作業(yè)量的影響,在巡檢全面性、數(shù)據(jù)質(zhì)量可靠性、數(shù)據(jù)管理的規(guī)范性上存在較大差異,且不能夠有效實現(xiàn)對潛在缺陷發(fā)展趨勢的及時分析。
(4)海上石油平臺地理分布廣泛、人工巡檢方式存在勞動強度大、人員需求量大,對運維單位來說運維成本較高。
(5)有經(jīng)驗老員工少,培訓(xùn)新員工所需時間太長。
(6)大數(shù)據(jù)人工分析難度較大,填寫報表繁瑣且錄入信息量較大。
所以現(xiàn)在迫切希望可以用智能機器人代替人工來巡檢開關(guān)間,以及數(shù)據(jù)處理,減少技術(shù)人員的工作量,將技術(shù)人員分配到更加需要的地方去。
實際運用可以得出,軌道巡檢機器人有以下優(yōu)點。
1)檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
2)可以掛載各種傳感器配合工作。
3)不會出現(xiàn)漏檢、漏抄現(xiàn)象。
4)可以對有問題的地方后臺智能分析并生成報警。
5)有多種巡檢模式,可以實現(xiàn)隨時對配電室的實時監(jiān)控。
6)實時性好,檢測的數(shù)據(jù)可以隨時傳至后臺。
7)可以對細微的變化(如觸頭溫度、空氣濕度等)進行分析。
8)后臺可以對采集的數(shù)據(jù)自動生成報表,并和以前的數(shù)據(jù)作以對比。
過軌道機器人實際試點效果來看,智能巡檢機器人在海上作業(yè)平臺可以發(fā)揮出比人工更大的作用,在功能上比人工檢測的數(shù)據(jù)要多很多;在實時性上它可以做到24h 連續(xù)巡檢;在精確度上可以做到數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)化。為持續(xù)開采設(shè)備正常使用提供了保障。投入智能巡檢機器人也為實現(xiàn)“七年行動計劃”做出了貢獻,解決了人員不足,技術(shù)力量不足的困難。
針對海上特殊化性的環(huán)境,對智能軌道式巡檢機器人進行特定的改進。
軌道材質(zhì)為鋁合金材質(zhì),在原有基礎(chǔ)上進行了陽極化處理,防護等級高于IP23。陽極化處理在型材表面通過陽極氧化工藝形成一層致密的氧化膜,克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴大應(yīng)用范圍,延長使用壽命(圖1)。
海上平臺空間相對狹小,同時存在一定的晃動,為此,定制化的采用了2套方案,保證安裝精度和平穩(wěn)度。
一類吊架:豎直吊裝+斜撐即可,斜撐可根據(jù)現(xiàn)場情況間隔一個吊架安裝,轉(zhuǎn)彎處斜撐方向可根據(jù)現(xiàn)場確定(圖2)。
圖1 軌道拼接工藝
圖2 數(shù)值吊架+斜撐
二類吊架:豎直吊裝+斜撐+底部加強。豎直吊裝+斜撐+底部加強角鋼。如果現(xiàn)場軌道存在晃動,可做支撐將加強角鋼固定在墻上。如圖3豎直吊裝+斜撐+底部
圖3 豎直吊裝+斜撐+底部 (單位:cm)
由于現(xiàn)海上石油平臺設(shè)備在不斷增加,配電間內(nèi)有高壓和各種信號的干擾,以及海上配電間的密閉性,都可能對信號傳輸長生影響。所以對此進行電力載波和無線網(wǎng)絡(luò)的適應(yīng)性比對。
3.3.1 電力載波方式
電力載波通信即PLC,電力載波是電力系統(tǒng)特有的通信方式,電力載波通信是指利用現(xiàn)有電力線,通過載波方式將模擬或數(shù)字信號進行高速傳輸?shù)募夹g(shù)。最大特點是不需要重新架設(shè)網(wǎng)絡(luò),只要有電線,就能進行數(shù)據(jù)傳遞。系統(tǒng)連接如圖4所示。
圖4 電力載波通信
電力線載波通信具有以下特點。
(1)配電變壓器對電力載波信號有阻隔作用,所以電力載波信號只能在一個配電變壓器區(qū)域范圍內(nèi)傳送。
(2)三相電力線間有很大信號損失,一般電力載波信號只能在單相電力線上傳輸。
(3)不同信號耦合方式使電力載波信號的損失不同,耦合方式有線-地耦合,線-中線耦合。線-地耦合方式與線-中線耦合方式相比,電力載波信號少損失十幾分貝,但線-地耦合方式不是所有地區(qū)的電力系統(tǒng)都適用。
但是電力線自身的脈沖干擾,加大了應(yīng)用難度。電力線對載波信號有高削減。當(dāng)電力線上負荷很重時,線路阻抗可達1Ω 以下,造成對載波信號的高削減。實踐中,當(dāng)電力線空載時,點對點載波信號可傳輸?shù)綆坠镆酝猓?dāng)電力線上負荷很重時,只能傳輸幾十米。因此,需要進一步提高載波信號功率來滿足數(shù)據(jù)傳輸?shù)囊螅岣咻d波信號功率會增加產(chǎn)品的成本和體積,而且,單一提高載波信號功率往往并不是最有效的方法。
3.3.2 短距離無線方式
無線通信技術(shù)的快速發(fā)展,是數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)又多了一種通信方式的選擇。圖5為無線傳輸?shù)南到y(tǒng)架構(gòu)圖。
圖5 無線傳輸系統(tǒng)架構(gòu)圖
按目前的無線通信技術(shù)的實際應(yīng)用效果來看,短距離無線抄表技術(shù)已經(jīng)成為數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的傳統(tǒng)通信方式的有效補充,因無線通信容易受到物體阻擋及其他無線干擾,其應(yīng)用范圍受到了大大的限制,在實際應(yīng)用中無法得到大面積的推廣,只能在特定環(huán)境下使用或者與其他通信方式相結(jié)合使用,目前使用最多的無線傳輸方式主要有小無線(350MHz 和430Hz)和2.4Gzigbee 無線技術(shù),諸如WIFI 和3G 技術(shù)在抄表系統(tǒng)應(yīng)用中無法發(fā)揮其自身特點,一般不作為抄表系統(tǒng)的首選。短距離無線傳輸方式具有以下特點。
(1)安裝施工方便,減少了施工布線的人工及材料投入,施工難度較低。
(2)維護方便,較少了對線路排查的工作量及難度。
(3)抗干擾性差,易受天氣和其他無線電影響。
(4)誤碼率高,傳輸頻繁時容易丟數(shù)據(jù),無法滿足數(shù)據(jù)高實時性的要求。
(5)傳輸不穩(wěn)定,易受其他物體阻擋,距離無法控制,信號衰減眀顯,安裝位置有特定要求。
(6)傳輸速率較低,僅適用于低速率傳輸?shù)碾娮釉O(shè)備之間使用,無法實現(xiàn)大數(shù)據(jù)量的一次性傳輸。
(7)需要外置天線,且天線的位置需現(xiàn)場測試安裝,損壞或變換位置后將嚴重影響通信效果。
通過實驗分析,綜合考慮系統(tǒng)穩(wěn)定性和實用性,電力載波應(yīng)用比無線傳輸更適用于海上石油平臺,更能保證數(shù)據(jù)的可靠性,所以此次采用電力載波的通信方式。
海上平臺傳統(tǒng)巡檢通過人工方式,對設(shè)備和環(huán)境進行大致的評估判斷,主要通過看、觸、聽、嗅等方法實現(xiàn)。加之,人工巡檢不足之處舉不勝舉,勞動強度大、工作效率低、檢測質(zhì)量低、手段單一。智能化軌道巡檢機器人的運用將大量重復(fù)的勞動交給巡檢機器人,解放電氣操作人員的工作量,將電氣人員投入到更為精細化需要人力關(guān)注的地方,提高了人員效率,保證了工作質(zhì)量。
采用適合海洋平臺應(yīng)用的軌道式巡檢機器人,可及時發(fā)現(xiàn)電力設(shè)備的缺陷、電力參數(shù)波動等異?,F(xiàn)象,自動報警或進行預(yù)先設(shè)置好的故障處理。它運行靈活自由,極大地提高了設(shè)備供電的可靠性,設(shè)備可靠性的提升會給平臺增產(chǎn)提供有力的保障。
從長期來看,降低了海上油氣田的開發(fā)工程投資和海上油氣田的全生命周期操作運營成本,延長油氣經(jīng)濟年限。節(jié)約平臺的維修費用,將緊急搶修轉(zhuǎn)變成預(yù)防性的維修,極大地降低了平臺的維修費用。通過持續(xù)不斷的監(jiān)測,當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的參數(shù)異常時,可以根據(jù)設(shè)備劣化的程度,制定預(yù)防性的維修策略,提前介入,避免設(shè)備突然關(guān)停對生產(chǎn)的影響。同時通過歷史數(shù)據(jù)的分析,避免過度的維修,從而綜合性地降低了平臺的設(shè)備維修費用。
可以降低人員登錄無人平臺巡檢的頻率,減少了海上生活垃圾和污水排放,減少環(huán)境污染。
軌道巡檢機器人在陸地電網(wǎng)的使用剛剛興起,給國家電網(wǎng)帶來不小的收益?,F(xiàn)國家電網(wǎng)的日常巡檢任務(wù)已經(jīng)可以由機器人巡檢。經(jīng)過對機器人進行改造并且進行特定的測試,結(jié)果完全滿足海上石油平臺的日常巡檢需求,在節(jié)約人力基礎(chǔ)上更是為平臺的安全生產(chǎn)提供了保障,提高了效率,也使海上石油平臺向智能化邁進了一大步。