鈑金企業(yè)如何構(gòu)建數(shù)字化計(jì)劃體系

·深圳市暢翔機(jī)電設(shè)備有限公司

中小鈑金企業(yè)做計(jì)劃存在這樣幾個(gè)難點(diǎn)：多樣化的產(chǎn)品，多部門的聯(lián)動(dòng)導(dǎo)致信息冗雜；紛繁復(fù)雜的制作數(shù)據(jù)，量大且采集分析困難；產(chǎn)品品種多樣，生產(chǎn)周期評(píng)估困難；生產(chǎn)異常多，產(chǎn)線上經(jīng)常出現(xiàn)擁堵，不可控性強(qiáng)。

產(chǎn)品的多樣化，龐大的數(shù)據(jù)如何采集；短平快的交期，微薄的利潤，需要投入大量時(shí)間和人力資源處理數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)只是數(shù)據(jù)，如何提升管理的效益，提升利潤空間。鈑金企業(yè)存在的這些問題急需建設(shè)數(shù)字化計(jì)劃體系來解決，這也是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必經(jīng)之路。

數(shù)字化計(jì)劃體系有如下優(yōu)點(diǎn)：具有完整的制作數(shù)據(jù)采集、分析系統(tǒng)，能快速得出對(duì)計(jì)劃有指導(dǎo)意義的數(shù)據(jù)；具有計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)控制體系，并以數(shù)據(jù)進(jìn)行控制節(jié)點(diǎn)管理考核；企業(yè)運(yùn)營核心是利益，能將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化分析為生產(chǎn)制造成本，并驅(qū)動(dòng)企業(yè)成本管理。

名揚(yáng)指數(shù)：★★★★☆

名揚(yáng)江湖：滇池

名揚(yáng)詩句：天下第一長聯(lián)

骨灰粉絲：孫髯翁

上榜理由：彩云之南滇池畔，高樓涔涔入夢(mèng)來；長聯(lián)一百八十字，大觀美名天下?lián)P

工時(shí)數(shù)字化

工時(shí)計(jì)算

工時(shí)是最基礎(chǔ)的企業(yè)數(shù)據(jù)，常見工時(shí)計(jì)算方案有。

⑴工時(shí)=實(shí)測時(shí)間×評(píng)核系數(shù)×（1+寬裕度）+準(zhǔn)結(jié)時(shí)間。該方法測試時(shí)間長，工作量大，不適合小批量多樣化短周期產(chǎn)品。

⑵模特法工時(shí)計(jì)算，對(duì)計(jì)算人員專業(yè)性要求高，算法復(fù)雜。經(jīng)優(yōu)化后得到其簡易算法，算法基礎(chǔ)以產(chǎn)品形態(tài)為基本參數(shù)建立數(shù)學(xué)模型，通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)工時(shí)計(jì)算。同一種工序基礎(chǔ)動(dòng)作相同（如折彎工序：取→定位→折彎→翻轉(zhuǎn)→折彎→放），每個(gè)基礎(chǔ)動(dòng)作受產(chǎn)品形態(tài)影響導(dǎo)致動(dòng)作時(shí)間不同，得到如圖1所示擬合曲線。

工時(shí)評(píng)估

工時(shí)評(píng)估的難度為：人為評(píng)估如何保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；不同人為評(píng)估如何保證數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性；大量產(chǎn)品如何評(píng)估。

針對(duì)性的措施為：系統(tǒng)記錄各種產(chǎn)品工時(shí)；利用系統(tǒng)輔助對(duì)新產(chǎn)品調(diào)用同類產(chǎn)品工時(shí)；通過一線利用率驗(yàn)證修正工時(shí)準(zhǔn)確性。

我公司通過系統(tǒng)分析每日產(chǎn)品評(píng)估工時(shí)總和與一線人員上班工時(shí)，計(jì)算一線利用率，該值直接反映工時(shí)評(píng)估的準(zhǔn)確性。圖2為一線利用率統(tǒng)計(jì)。

系統(tǒng)化建設(shè)

暢翔計(jì)劃體系

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖3。首先，建立人與系統(tǒng)協(xié)同的計(jì)劃排產(chǎn)體系，通過系統(tǒng)運(yùn)算推薦人為干預(yù)調(diào)整的方式進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)。再通過系統(tǒng)串連各班組計(jì)劃執(zhí)行流程，通過數(shù)據(jù)考核控制各個(gè)流程節(jié)點(diǎn)執(zhí)行效率。并且建立完整的產(chǎn)前準(zhǔn)備確認(rèn)方式，以系統(tǒng)輔助培訓(xùn)的方式進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可控性。

排產(chǎn)

首先，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品客戶名稱進(jìn)行工期產(chǎn)品分類，并模糊計(jì)算其上產(chǎn)周期；然后在系統(tǒng)推薦排產(chǎn)方式后，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行人為調(diào)整；其次系統(tǒng)調(diào)用工時(shí)數(shù)據(jù)庫計(jì)算出各個(gè)工序負(fù)載。

班組準(zhǔn)備

在獲得計(jì)劃后，班組負(fù)責(zé)人提前確認(rèn)物料，根據(jù)物料確認(rèn)執(zhí)行計(jì)劃，并在系統(tǒng)中進(jìn)行線體、人員和工藝安排，生產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)為每一個(gè)工位分配加工工藝培訓(xùn)。此外，還需進(jìn)行產(chǎn)前工具檢查，所有電批檢測調(diào)整扭力；員工上線前準(zhǔn)備好所有物料、輔料、工具；所有物料按作業(yè)指導(dǎo)書方式擺放。

小件機(jī)箱（產(chǎn)品大小在 600mm×600mm以內(nèi)）裝配線體（圖4），其加工作業(yè)簡單輕便，適用高精度扭力控制電批，裝配多采用M4及其以下連接螺釘，零件及輔料種類少。首先，建立流水線體，實(shí)現(xiàn)工具完整配置；設(shè)置線體基礎(chǔ)規(guī)則，線體速度1～3min出一個(gè)產(chǎn)品，若產(chǎn)品單工序時(shí)間低于1min則多件流動(dòng)，若單工序高于3min則拆分該工序。

大件機(jī)柜（柜體機(jī)架類大件產(chǎn)品）裝配線體（圖5），其作業(yè)動(dòng)作復(fù)雜，使用工具復(fù)雜，零件多，輔料種類多。首先，建立流水線體，設(shè)置物料放置方式；然后使用移動(dòng)準(zhǔn)備車，配置單工序所需工具；最后使用移動(dòng)車，配置所需輔料。

考核指標(biāo)

員工考核指標(biāo)

由于函數(shù)計(jì)算準(zhǔn)確度高，且計(jì)算簡單，在具備函數(shù)計(jì)算工時(shí)的工序（如折彎、壓鉚）可根據(jù)當(dāng)時(shí)加工數(shù)量以及產(chǎn)品特性和工藝直接對(duì)員工進(jìn)行計(jì)件考核。

班組考核指標(biāo)

班組重要考核指標(biāo)為：預(yù)測準(zhǔn)確率=（執(zhí)行計(jì)劃工作量／實(shí)際完成工作量）×100%，計(jì)劃達(dá)成率=（計(jì)劃中實(shí)際完成項(xiàng)目／執(zhí)行計(jì)劃項(xiàng)目）×100%，一線利用率=（實(shí)際完成工作量／一線人員上班實(shí)際）×100%。

成本量化

及時(shí)根據(jù)產(chǎn)品加工工藝分析產(chǎn)品制造成本，根據(jù)產(chǎn)品價(jià)格核算分析工藝的合理性以及報(bào)價(jià)的合理性。

典型案例：如圖所示箱蓋的圓角（圖6），原加工工藝為折彎成圓弧后焊接。根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)算并與市場價(jià)格比較制造成本過高。在進(jìn)行工藝與設(shè)備選擇時(shí)，通過市場訂單數(shù)量以及設(shè)備投入分析，最后更改工藝為角成形。

效率分析

系統(tǒng)每月通過工時(shí)數(shù)據(jù)以及實(shí)際完成情況分析各個(gè)班組、設(shè)備的運(yùn)行效率，再根據(jù)企業(yè)發(fā)展方向、市場預(yù)測以及產(chǎn)品工序負(fù)載平衡，評(píng)估是否需要增添設(shè)備。

結(jié)束語

暢翔數(shù)字化計(jì)劃體系是以工期和工時(shí)為數(shù)字運(yùn)算基礎(chǔ)。建立計(jì)劃控制流程，以加工結(jié)果為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)提取各個(gè)節(jié)點(diǎn)考核指標(biāo)，其中考核指標(biāo)有產(chǎn)品交期達(dá)成率、計(jì)劃準(zhǔn)確率、計(jì)劃達(dá)成率、實(shí)際人員利用率以及制造成本。當(dāng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)，企業(yè)管理者需及時(shí)分析問題并給予解決方案，如若交付達(dá)成率低則需要對(duì)計(jì)劃人員檢討，考慮是企業(yè)資源不足還是對(duì)現(xiàn)有資源利用不合理。而計(jì)劃準(zhǔn)確率是考核其資源利用是否合理的重要指標(biāo)。同理當(dāng)計(jì)劃達(dá)成率低時(shí)，用同樣的方法分析班組資源狀況。而計(jì)劃體系整體上通過成本分析檢討，促使其往利益最大化方向運(yùn)行。整個(gè)項(xiàng)目通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析篩選和設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)線將超出設(shè)定值的項(xiàng)目刨除并進(jìn)行人工分析。