脫硫脫硝在發(fā)電環(huán)保中的應(yīng)用

劉金玉

摘要：社會經(jīng)濟(jì)在快速發(fā)展的同時，也引發(fā)了一系列的環(huán)境問題，對人們的日常生活造成了嚴(yán)重的影響，由于大氣污染現(xiàn)象嚴(yán)重，使得空氣中存在大量的氮氧化物及二氧化碳等顆粒物。因此，將脫硫脫硝應(yīng)用到發(fā)電環(huán)保中就顯得尤為重要?；诖耍疚膶γ摿蛎撓踉诎l(fā)電環(huán)保中的應(yīng)用進(jìn)行深入的分析探討，以供相關(guān)的工作人員參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：脫硫脫硝;發(fā)電;環(huán)保;應(yīng)用

1脫硫脫硝在發(fā)電環(huán)保中的應(yīng)用分析

1.1聯(lián)合脫硫脫硝在發(fā)電環(huán)保中的應(yīng)用

1.1.1SNRB技術(shù)

SNRB技術(shù)是聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)中一種常見的技術(shù)，將其應(yīng)用到煉化環(huán)保行業(yè)中，能夠快速的消除掉煉化工企業(yè)中存在的灰塵，在實際的使用過程中，主要是在SCR的催化作用下，來與氨發(fā)生反應(yīng)，以達(dá)到脫硫脫硝的目的。該技術(shù)在實質(zhì)使用上主要是利用脈沖噴射的方式，加大了對SCR催化劑包的應(yīng)用力度，將其包裹在布袋室內(nèi)放置在高溫的環(huán)境下，能夠有效去除鈣基中的NOx。另外，SNRB技術(shù)自身具有占地面積小及脫硫脫硝效率高等特點，在脫硫脫硝過程中，不會對鍋爐的運行性能造成較大的影響。但是這種脫硫脫硝技術(shù)的缺點就是沒有任何的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

1.1.2SNOX技術(shù)

SNOX技術(shù)的適用范圍較廣，在任何類型和尺寸的鍋爐中都能夠被廣泛應(yīng)用，在脫硫脫硝過程中，應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)主要包括硫氧化物的轉(zhuǎn)化、選擇性催化還原及濕式煙氣硫酸塔等技術(shù)。該項技術(shù)的脫硫脫硝能夠達(dá)到100%的效果，并且在實際的應(yīng)用過程中，不需要使用任何的化學(xué)物質(zhì)，會造成大量化學(xué)物質(zhì)的消耗。在實際的使用過程中，主要是運用纖維過濾器，需要充分認(rèn)識到纖維過濾器的尺寸，以避免對化學(xué)過程造成較大的影響，提升NH₃的反應(yīng)效果。SNOX技術(shù)在實際的應(yīng)用過程中具有可靠性高、使用范圍廣及維護(hù)費用低等現(xiàn)象。但是該項技術(shù)在實際的應(yīng)用過程中，由于硫酸的使用，所以存在較多的問題，嚴(yán)重影響設(shè)備的運行及使用效果。

1.1.3干式一體化NOx/SO₂技術(shù)

干式一體化NOx/SO₂技術(shù)中NOx技術(shù)層面的設(shè)計應(yīng)用，是通過對低NOx燃燒器的設(shè)計運用，并且該技術(shù)應(yīng)用中需要對各項脫硫脫硝工藝操作在鍋爐內(nèi)部的應(yīng)用實現(xiàn)進(jìn)行設(shè)計支持，從而通過干吸附劑的噴射性作用，在進(jìn)行鍋爐燃燒所產(chǎn)生的煙氣增濕預(yù)熱處理基礎(chǔ)上，確保其煙氣除塵、脫硫等工作在相應(yīng)的系統(tǒng)管道內(nèi)實現(xiàn)，以減少發(fā)電生產(chǎn)與運行中煙氣排放污染等問題產(chǎn)生，促進(jìn)其環(huán)保效益提升。干式一體化NOx/SO₂技術(shù)發(fā)電環(huán)保中應(yīng)用，由于其各項化學(xué)反應(yīng)均在鍋爐系統(tǒng)的煙道內(nèi)部完成，對額外空間的占用較小，并且其技術(shù)本身的經(jīng)濟(jì)性能較為顯著，使其在各發(fā)電生產(chǎn)的鍋爐機(jī)組系統(tǒng)運行中運用較為廣泛。

1.1.4活性炭脫硫脫硝技術(shù)

活性碳脫硫脫硝技術(shù)在實際的應(yīng)用過程中，加大了對煤炭發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用，能夠?qū)煔庵械腟O₂氧化成為SO₃，待氣體氧化之后，需要將氣體溶解到水中，形成稀硫酸，需要充分利用活性炭的吸附塔作用，來完成對活性炭的吸附，H₂通過與NOx發(fā)生反應(yīng)的過程來生成N₂。

1.2同時脫硫脫硝技術(shù)及其應(yīng)用

1.2.1干式同時脫硫脫硝工藝

干式同時脫硫脫硝技術(shù)主要包括鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束照射法、脈沖電暈法等工藝。對于鈣基脫硫脫硝吸附法來說主要就是以氫氧化鈣為鈣基，加入對應(yīng)的化學(xué)添加劑，然后讓其與煙氣中的化合物進(jìn)行結(jié)合，去除污染物。這種技術(shù)對于添加劑的選擇以及化學(xué)品的配備要求比較高，但是其脫硫脫硝率大約可以達(dá)到80%左右，但是其應(yīng)用范圍有限。電子束照射法應(yīng)用范圍比較廣泛，也具有較高的脫硫脫硝率，并且在脫硫脫硝的時候幾乎不產(chǎn)生任何的殘渣和廢水廢氣。脈沖電暈法與電子束照射法都屬于等離子法，但是脈沖電暈法利用的是高壓脈沖電源來達(dá)到活化電子的目的。雖然其能達(dá)到接近于百分之百的脫硫脫硝率，但是其使用的過程中往往需要大量的吸附劑，而且設(shè)備的占地面積比較大，對于寸土寸金的大城市來說，無疑是投資總量大，不經(jīng)濟(jì)的脫硫脫硝方式之一。

1.2.2濕式同時脫硫脫硝工藝

濕式同時脫硫脫硝技術(shù)主要包括濕式配合吸收工藝、氯酸氧化工藝和CombiNOx工藝等。其中濕式配合吸收工藝在實際的使用過程中能夠有效解決NOx在水中的溶解度問題，加大了對螯合物的應(yīng)用力度，能夠達(dá)到99%的脫硫率。但是該項應(yīng)用并不是很廣泛，主要是由于螯合物的生產(chǎn)過程較為復(fù)雜。氯酸氧化工藝在實際的應(yīng)用過程中主要是利用HCIO₃，將其作為氧化劑，來對有毒金屬和氧化污染氣體進(jìn)行氧化處理。同時，還加大了對Na2S和NaOH的應(yīng)用，將兩者綜合起來進(jìn)行使用，能夠達(dá)到良好的脫硫脫硝效果。CombiNOx工藝作為濕式同時脫硫脫硝技術(shù)中的一項主要技術(shù)，主要是利用碳酸鈣，通過不斷的反應(yīng)后，來實現(xiàn)對二氧化硫的吸附，將其應(yīng)用在脫硫脫硝技術(shù)中，增加了亞硫酸根在吸收液中的濃度，脫硫率達(dá)到了99%，對提升亞硫酸根的吸附效果具有重要作用，提升了脫硫脫硝效率。另外，濕式脫硫脫硝還包括氧化還原法，氧化還原發(fā)在實際的應(yīng)用過程中，主要是利用碳酸鈉溶液脫硫的形式，從而產(chǎn)生亞硫酸鈉，利用氮氧化物來完成氮氣脫硝工作，通過對氫氧化鈣進(jìn)行再吸收過程，提升脫硫脫硝一體化技術(shù)效果。使用該種技術(shù)，提升了脫硫脫硝效果，確保了脫硝技術(shù)的合理循環(huán)使用，避免了對脫硫脫硝技術(shù)造成的二次污染。氧化還原法在實際的運用過程中，其使用的工藝原理為：

2NaOH+SO₂=NaSO₃+H₂O

2N0₂+4Na₂SO₃=4Na₂+SO+N₂

2NO+O₂=2NO₂

另外，濕式脫硫脫硝還包括WDSN-U技術(shù)，該技術(shù)在使用過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)NO在氣相中的氧化和吸收，將NO₂和N₂O₃吸附進(jìn)來，生成了亞硝酸鈣、硝酸鈣等物質(zhì)，實現(xiàn)了對這幾種物質(zhì)的良好吸收，提升了物質(zhì)的冷卻劑結(jié)晶效果，避免了在氧化過程中產(chǎn)生亞硝酸鈣。該項技術(shù)被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)煙氣中，提升了二氧化硫的工況條件。亞硝酸鈣的配置方式主要包括水劑亞硝酸鈣、粉劑亞硝酸鈣等。該項技術(shù)展現(xiàn)出了較強的經(jīng)濟(jì)效益通過對監(jiān)督進(jìn)行控制，來除去硫酸鈣中的不溶物，過濾后制作成水劑亞硝酸鈣，進(jìn)行外售。其主要是利用氧化吸收的形式，來實現(xiàn)對廢液中亞硝酸鈣的利用，產(chǎn)生的氧化鈣消耗量較少。工藝原理為：

CaO+H₂O=Ca（OH）₂

Ca（OH）₂+NO+NO₂=Ca（NO₂）₂+H₂O

Ca（OH）₂+SO₂=↓CaSO₄

2結(jié)束語

傳統(tǒng)的發(fā)電方式運用了大量的化學(xué)物質(zhì)，導(dǎo)致大氣層遭受到了嚴(yán)重的污染，給人們的日常生活造成了嚴(yán)重的影響。煉化行業(yè)為了能夠滿足當(dāng)前時代的發(fā)展要求，加大了對脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用，來取代煤燃燒發(fā)電方式，在根源上減少了污染物的排放量，展現(xiàn)出了發(fā)電的環(huán)保性能，推動了發(fā)電脫硝和脫硫一體化技術(shù)的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

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