GRC構件在建筑幕墻工程中的應用

文友良

摘? ? 要：因GRC（玻璃纖維增強砼）構件具備一系列突出優(yōu)點，遂廣受人們的關注與喜愛，并大量實踐運用于各類建筑幕墻工程中。本文首先全面分析了GRC構件的諸多特點，然后結合筆者既往幕墻施工實踐經驗，細致探討了GRC構件的安裝施工要點，并提出了一些GRC構件安裝施工的注意事項，以期為廣大建筑施工同仁在開展GRC構件的安裝施工時有所裨益。

關鍵詞：GRC構件;幕墻工程;安裝施工要點;施工注意事項

1? GRC構件的特點優(yōu)勢

1.1 可塑性強

GRC產品是將一定配比的原料進行攪拌，通過模具澆筑成型，因而可以根據設計師的不同風格和客戶的不同需要，任意發(fā)揮制出上佳的藝術造型，生產出形態(tài)豐富、質感多樣的產品，完美實現(xiàn)設計師的設計理念。GRC產品的表面可以做成光面、磨砂面等，以獲得不同的質感效果，也可以制成條形、鏤空件和浮雕等，以取得不同的肌理效果。

1.2? 造型美觀

GRC構件可做成各種羅馬柱、各式檐線、角線、裝飾線條、門窗套、浮雕，GRC花瓶欄桿、仿真石材等，使建筑效果典雅高貴、形態(tài)秀美、古樸自然，別具一格，令人賞心悅目。如果配入同質透心礦物原料，還可以獲得各種不同顏色與造型的藝術效果。

1.3? 性能優(yōu)良

GRC構件重量輕，標準GRC板僅重15kg，但抗壓強度和抗彎強度卻分別超過40MPa、34MPa，其變形能力大、抗裂性好，而且耐水防火、抗腐蝕老化、結實耐用，相對于其他材料其抗地震能力更強，一旦受到沖擊破壞可以大量吸收能量，顯示出極為優(yōu)越的抗沖擊性能。同時，GRC構件運輸安全方便，一般不易受到損壞。

1.4? 施工便利

按照設計圖紙制成不同的模具后進行裝模，注入配好的GRC材料，凝固成型后拆模即得到所需的GRC構件，所以它的成模性極好，加工十分方便，能很好地滿足設計師的設計思想和客戶的審美需要。同時，其具有良好的加工性能，可切割、能粘、能釘。另外，GRC可以實現(xiàn)工廠預制，按需分割，工藝簡便，有利于現(xiàn)場施工安裝，縮短建設工期。

1.5? 耐火防水

GRC材料阻燃、耐高溫，對溫度、濕度適應性很強，不怕冷熱驟變和干濕交替。經檢測GRC構件為A1級防火材料，且長期浸水時，它的形狀、結構、性能及安全系數變化極小。

1.6? 耐用性強

GRC由于材料構成的原因，其強度半衰期超過100年，安全使用期可達到60年以上，因而具有極好的耐用性。

1.7? 節(jié)能環(huán)保

GRC構件用天然無機材料制成，原材料不含放射性元素，無味無輻射，可以再生利用，生產過程節(jié)約能源，無“三廢”排放情況，綠色環(huán)保，對人和環(huán)境沒有傷害，且根據GRC材料厚度和表面處理方式的不同，可以取得十分良好的隔音、吸音效果。

2? GRC構件安裝施工要點

GRC幕墻安裝施工工藝流程大致為：施工準備（構件驗收）→測量放線→埋件埋設→龍骨焊接（焊縫處理）→構件吊運→構件安裝（清潔、防護）→密封處理→檢查驗收（如圖1）。

2.1? 前期準備

（1）有關技術負責人首先對安裝施工圖紙進行研讀與熟悉，掌握設計施工要求，現(xiàn)場調查了解實際情況，制定GRC構件規(guī)格用量計劃，對發(fā)現(xiàn)的問題及時與設計方聯(lián)系溝通，施工前及早解決問題。

（2）安裝好所需的腳手架和安全防護網，并根據施工需要合理安排現(xiàn)場用水、用電。

（3）按需要搭建好所需的臨時庫房等設施，配備好所需機電設備，準備好所需原材料，現(xiàn)場做好檢查驗收工作，同時組織好施工隊伍，確保施工人員持證上崗。

（4）對施工人員進行安全教育和技術交底，組織他們看圖識圖，熟悉GRC構件，使其掌握GRC施工工藝及方法，知曉安裝順序避免發(fā)生施工錯誤。

（5）向生產廠商購進GRC幕墻板和其它GRC構件，根據施工進度有序運抵施工現(xiàn)場，組織人員按圖紙要求和工廠標準對GRC幕墻板及其它GRC構件的材質、尺寸規(guī)格和造型外觀等進行嚴格檢查、清點和驗收，確保構件質量、形態(tài)符合設計要求，并根據門類規(guī)格安排定點存放，專人保管，存放場地應足以適應GRC板面大的特點。注意杜絕使用不合格產品，對于運輸過程中發(fā)生損壞的要及時更換補充。

（6）施工所需的各種型鋼、型材運抵現(xiàn)場后，要按圖紙規(guī)格和數量的要求有計劃地安排工人進行加工，制作備足骨架支座，認真進行質量驗收。制成的骨架支座要合理堆放，根據施工進度要求及時搬運至安裝點。骨架支座安裝時注意核對其承面軸線尺寸、平整度與標高，保證符合規(guī)范要求。

2.2? 測量放線

GRC幕墻面積大，平整度要求高，為保證各構件板塊尺寸的精確定位，必須在幕墻板正式安裝前進行測量放線，并在構件板面試安裝后進行復測。因外墻施工一般用雙排腳手架，對儀器測量會有一定的影響，且幕墻施工與外墻裝飾往往同步展開，所以宜選擇關鍵層來進行分層控制，統(tǒng)一測量點，以鋼絲作吊線進行測量，做好數據記錄。測量放線中要注意對交接部分、頂口的收口進行恰當處理。隨后，質檢員要對基準點線和構件垂直、水平、標高等各項要求進行核驗，以有效滿足后續(xù)施工的相關要求。

2.3? 構件運儲

（1）GRC構件成品的包裝運輸。GRC幕墻板塊、單元窗框等在工廠制作完成后，以氣泡薄膜包裹，邊角加保護塑套，進行保護處理后捆扎打包，細心裝車，使構件的方向與車廂長度一致，擺放整齊緊密，避免車輛行駛中前后竄動，對高度高于車廂的型材要注意捆牢。

（2）玻璃材料的放置運輸?？紤]到玻璃板的受力特點，裝車時應立放，放置前墊好草墊等防震物品，玻璃板間隔墊，十塊左右捆扎在一起。

（3）車輛行駛要求。運載車輛運行時速度適當，平穩(wěn)行駛，避免顛簸，轉彎或路面不平時尤其要注意慢行，避免顛簸而導致GRC構件受損。

（4）構件卸載置放。構件運抵后可根據施工進度決定庫存或堆放到現(xiàn)場，放到現(xiàn)場的構件可卸至機井架旁，通過卷揚機分發(fā)到各樓層待用。

2.4? 預埋錨固件

2.4.1? 埋設預埋件

根據設計圖紙及施工相關標準要求，將連接砼結構與幕墻主桿的預埋件在砼澆筑前放置好。錨板選用經熱浸鍍鋅處理的Q235B中厚鋼板，錨筋采用HRB400級熱軋鋼筋，錨板與錨筋采用穿孔塞焊，焊縫應符合焊接作業(yè)的相關規(guī)范要求，焊接完成后需進行除渣打磨，并刷涂兩道防銹漆。其它后置預埋件的埋設要根據放線結果和施工實際情況逐一確定，預埋件埋設的誤差應控制在標高偏差不大于10mm、軸線偏差不大于2mm、單個埋件水平偏差不大于20mm。預埋件埋設完畢要抽樣進行拉拔試驗，以檢驗預埋件的穩(wěn)固程度。

2.4.2? 焊接龍骨

將主龍骨用焊接方式與預埋件和相關連接件進行牢固連接，焊接完成后需按要求進行龍骨位置和垂直度的檢驗，確認符合圖紙要求、沒有差錯后，根據放線定位結果對次龍骨予以焊接，并根據設計圖紙及定位線校核確保次龍骨位置精準無誤，且孔位與連接螺栓位置均滿足要求。龍骨焊接完畢后須按要求對焊縫進行除渣處理，確保焊縫質量符合規(guī)范，之后做好刷漆防銹處理并對隱蔽工作及美觀性進行檢查驗收。

2.5? 構件安裝

2.5.1? 外墻裝飾柱安裝

（1）墻基為承重墻時，根據GRC構件上鋼筋孔位置確定墻面上膨脹螺栓的鉆孔位置，嵌入膨脹螺釘作錨固件，將預埋件焊接固定，焊點質量要好，沒有夾渣、裂縫等不良現(xiàn)象，焊牢后刷漆防銹。對于兩塊GRC板合縫處的處理，則是將兩塊板的埋鐵各引出2mm～3mm，板側對應位置切槽，用焊接的方法把它們連接起來。

（2）墻基為非承重墻時，為確保構造的安全性需進行鋼骨架安裝，在上部的砼結構框架梁后置埋設相應規(guī)格的方鋼埋件以化學錨栓固定，下部用角碼轉接挑梁，以膨脹螺栓固定，豎向以方鋼為垂直龍骨。GRC構件安裝時的預埋鐵件與龍骨焊接連接，焊牢后刷漆防銹，兩塊GRC板合縫處的處理同上。

（3）外墻裝飾柱安裝要點：①外墻裝飾柱安裝時要注意校核裝飾柱的中心線，同時把握好該構件安裝的邊線定位。②柱身安裝要保證裝飾柱整體垂直度，柱身接頭無錯縫扭曲，凹槽吻合。③柱頭上部若無遮蓋物，為防止水侵害，應以細石砼現(xiàn)澆一個內模，抹平壓光，干后再安裝裝飾柱。如果柱頭上有伸出的屋檐等構造，柱頭可不另行處理，補縫修整即可。④注意預留伸縮縫，伸縮縫的寬度可根據設計要求掌握，一般不小于20㎜，伸縮縫盡量與墻面分隔縫配合一致，伸縮縫用耐候膠填塞。⑤所有外露的預埋鐵件、鋼筋、鐵質連接件、焊點焊縫等均要涂刷紅色防銹漆進行防腐處理。有鐵件露出墻面的，須用角磨機切割打磨，不能捶打。⑥按照裝飾工程規(guī)范和砼預制構件的安裝要求，密切結合施工現(xiàn)場實際，在滿足裝飾掛件安全性的條件下，把控好錨固用膨脹螺釘的嵌入深度，不要出現(xiàn)松動，特殊情況下要對埋入的膨脹螺栓進行拉拔試驗，以驗證其安全性。

2.5.2? 外墻裝飾板安裝

（1）預埋連接件整理。安裝GRC幕墻板前對預埋連接件再次進行檢查，確認連接件上的鐵銹污漬和其它附著物等是否清理干凈，涂漆防腐是否做好，如果工作不到位的要處理完善。

（2）幕墻板吊運到位。要根據設計圖紙和施工方案合理調運GRC構件，按其編號順序用塔吊或其它方式載運至確定的安裝位置，幕墻板要從下到上依次進行安裝。

（3）幕墻板定位安裝。各塊GRC幕墻板須嚴格按照圖紙規(guī)定確定其具體安裝位置，安裝時保持墻板中心線垂直，板邊到位，兩塊幕墻板拼接時可用葫蘆吊吊運GRC板進行試拼接，要注意調整控制板間縫隙、各板的水平度與垂直度，使之滿足設計要求。拼接滿意，取得經驗，找到基準后再逐步展開大面積安裝。GRC幕墻板展開安裝前要根據各塊墻板的固定孔洞位置，在次龍骨上確定相應的固定螺栓位置，焊牢后作防銹處理，然后再進行墻板的固定安裝。

（4）幕墻板調整檢測。GRC墻板試拼滿意、定位無誤后，將板孔套進龍骨上的螺栓，擰螺帽作臨時固定，按設計要求和先行測量放置的基準控制線進行調整，使之達到技術要求，隨后仔細檢測GRC幕墻板的標高和垂直度，檢測合格后擰緊螺帽，將GRC幕墻板可靠固定。其余的GRC幕墻板也按此方法步驟一一安裝就位，直至整個幕墻安裝完畢，各GRC幕墻板板間約留15㎜縫隙。

（5）構件安裝偏差控制。GRC構件安裝時相鄰構件的裝配間隙以及同一平面高低差允許偏差均應小于1mm，具體如表1所示。

2.6? 密封處理

（1）封前檢查。GRC墻板全部安裝完成后，由施工方技術人員進行自檢，自檢的內容包括GRC幕墻板安裝是否穩(wěn)固，墻板縫隙寬度是否保持一致，標高、垂直度、平整度等指標是否符合規(guī)定要求，板面是否存在色差、破損，整個GRC幕墻墻面是否達到美觀的要求等，對達不到要求的要及時處理完善。

（2）填塞封閉。在自檢合格的基礎上，對幕墻板縫進行打膠處理，并以同類材料填補幕墻板板孔。填塞材料可選用聚乙烯泡沫棒，其直徑應略大于板縫寬度，擠滿板縫并壓平壓緊，使之無縫隙且深淺相同，再用耐候硅酮密封膠最后封閉板縫。注膠前應將板縫內的塵土、污物清理干凈，并用美縫紙貼于板縫兩邊，防止多余的膠料污損板面。注膠后要注意刮平，注膠厚度應不小于3.5mm，膠面略低于構件板面1mm～2mm。

2.7? 成品保護

（1）幕墻安裝施工時要注意防止幕板受到碰刮、污染和出現(xiàn)受壓變形的情況，以避免對幕墻的質量和觀感造成影響;另外，要及時清理板面粘附的灰塵雜物，以免影響GRC幕墻板的裝飾效果和原貌風格。

（2）幕墻安裝施工完畢后要及時清掃，防止污染，幕墻表面和連接件上有污漬的，要以中性清潔劑清洗，再用清水沖洗，晾干。

3? GRC構件施工注意事項

（1）生產廠商須嚴格控制GRC構件的原料成分和幕板質量，對制成品按要求嚴格進行避震防損包裝，包裝好的墻板再以背靠背的方式捆扎打包，用專門鋼架固定后裝運到施工現(xiàn)場，吊裝運輸過程要穩(wěn)妥。

（2）GRC幕墻板運抵工地后按編號順序平穩(wěn)擺放，做好防護，出庫時認真核對編號，安全無損地運送到施工位置，安裝時嚴格按圖紙和編號有順序逐一進行。

（3）在幕墻測量放線準確、龍骨定位滿足標準且焊接牢固的基礎上進行GRC墻板的安裝，邊安裝邊校核，盡量避免或減少安裝的累積誤差。鉆螺栓埋孔時要掌握好孔的直徑與深度，避免過大過小、過深過淺，錨固螺栓的埋入深度要合適，承受拉力要符合要求，經拉拔試驗合格后才能施行后續(xù)工序。

（4）幕墻安裝時分成若干施工段，首先從主要立面開始施工，施工時從下向上按一個方向展開，為減少安裝偏差，不宜交叉作業(yè)。為保證整條板縫的順直，做完一個分段要對安裝尺寸偏差進行測量校正，校正后再擰緊螺帽固定GRC幕墻板。

（5）幕墻安裝完畢可揭去保護膜，發(fā)現(xiàn)板面有污染的可用細砂紙輕輕打磨，或用中性溶劑消除再用清水沖洗干凈，注意不能用力擦洗，不能用刀刮。板面有破損的，用水磨、酸洗、噴砂等辦法修補，修補后打磨拋光，按幕板原色補色，去除色差。

（6）處理好幕墻板縫的填塞工作，做好后續(xù)清理，面層密封膠沒有硬化時要予以保護，防止受到污染，下雨潮濕的天氣不宜進行注膠填縫工作。

4? 結語

近年來，GRC構件憑借其具備諸多特點優(yōu)勢，而于各地區(qū)的各類幕墻工程中極為廣泛實踐運用，為保障建筑外觀質量、提升建筑品位發(fā)揮了積極作用。而要想確保GRC幕墻的施工質量與施工成效，務須于GRC構件的設計、預制、安裝全程均嚴格遵循有關規(guī)范、標準要求，精心設計，精細施工，全力把好各環(huán)節(jié)作業(yè)質量，精益求精，力求更好，竭力打造質量上乘、美輪美奐的幕墻工程。

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