搗固焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)應(yīng)用與研究

摘 要：文章分析了哈爾濱某焦化廠現(xiàn)有搗固焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)存在的問(wèn)題，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)建議，以提高焦化廠裝煤量煙氣捕集率以及除塵效果，為搗固焦?fàn)t裝煤除塵工程實(shí)踐提供了技術(shù)參考。

關(guān)鍵詞：搗固焦?fàn)t;裝煤;除塵技術(shù)

2012年12月哈爾濱某焦化廠建造了一個(gè)新的2×60孔TJL5550D型搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)120萬(wàn)噸冶金焦炭，使用U形煙道、高壓氨水抽吸煙道氣，煤裝載過(guò)程中從機(jī)器側(cè)面泄漏的荒煤氣、灰塵無(wú)法被有效捕集，大量煙灰釋放到大氣中，造成空氣污染。裝煤煙塵是搗固焦?fàn)t污染的主要來(lái)源，如果不進(jìn)行有效處理，會(huì)對(duì)環(huán)境、人體健康帶來(lái)?yè)p害。因此，文章針對(duì)現(xiàn)有搗固焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)存在的問(wèn)題提出了相應(yīng)的改進(jìn)建議，獲得了比較理想的除塵效果。

一、 當(dāng)前搗固焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)工藝流程

該焦化廠TJL5550D型搗固焦?fàn)t煤炭裝載和除塵采用了三種方法組合的方式，即雙U形管導(dǎo)煙車+高壓氨噴射+地上除塵站。其中地上除塵站的設(shè)計(jì)風(fēng)量為80000m3/h，過(guò)濾面積為1525m2，通過(guò)0.35～0.65MPa的壓縮空氣噴射吹氣方式清除灰塵進(jìn)行清潔，能將6～14g/Nm3的含塵濃度降低至不超過(guò)18mg/Nm3的含塵濃度。

二、 搗固焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)工藝存在的問(wèn)題

1. 在持續(xù)的大風(fēng)天氣里，焦?fàn)t側(cè)爐口的煙塵被吹散，沒(méi)有進(jìn)入除塵系統(tǒng)，極大地影響了側(cè)爐口的除塵效果。

2. 爐頂高溫或者裝煤是產(chǎn)生的煙火經(jīng)常會(huì)引起揭蓋機(jī)的故障，從而影響第n個(gè)孔的煙氣傳導(dǎo)效果。

3. 裝煤過(guò)程中難以掌握高壓氨水噴射時(shí)機(jī)，送入化學(xué)生產(chǎn)系統(tǒng)的荒煤氣中的氧氣含量過(guò)剩，電車間頻繁跳閘，無(wú)法正常工作，從而影響煤氣凈化、化產(chǎn)品收率和生化廢水處理效果。

4. 由于立管根部、第一個(gè)除塵孔和n+2個(gè)煙孔處經(jīng)常生長(zhǎng)石墨，造成難以在這些部位導(dǎo)出荒煤氣，導(dǎo)致裝煤除塵效果受影響。

5. 高壓氨水噴射壓力波動(dòng)較大，導(dǎo)致裝煤除塵效果打折扣。

6. 導(dǎo)煙孔水封高度設(shè)計(jì)得較低。裝煤后水封蓋下放時(shí)，水封中的水溢出至爐頂或進(jìn)入垂直火道，對(duì)爐體產(chǎn)生負(fù)面影響。

7. 吸附裝置的濾網(wǎng)容易堵住，炭隔離篩網(wǎng)孔徑小，在長(zhǎng)期煙灰過(guò)濾過(guò)程中，焦油在篩網(wǎng)上凝結(jié)并逐漸堵塞篩網(wǎng)孔，從而增加了吸附裝置的阻力，導(dǎo)致除塵效果變差。

8. 由于除塵器位于焦?fàn)t組的一側(cè)，碳化室與除塵器之間的距離太遠(yuǎn)，但除塵風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的吸力并未增加，導(dǎo)致各炭化室口的吸力有差異，有時(shí)差異會(huì)很大，最終造成除塵效果降低。

9. 當(dāng)煤被裝進(jìn)離除塵風(fēng)扇太近的碳化室中時(shí)，如果煙灰被點(diǎn)燃，大吸力容易將火焰吸入焦炭吸附裝置中，并點(diǎn)燃除塵管中積聚的可燃物。

10. 由于沒(méi)有設(shè)計(jì)預(yù)噴涂裝置，布袋容易板結(jié)，受用壽命大大降低。根據(jù)設(shè)計(jì)理念，吸附器中使用的焦炭上有一些焦粉可以用作預(yù)噴涂的原料，但除塵倉(cāng)的過(guò)濾面積為1525m2，假設(shè)預(yù)噴涂在布袋上的焦粉厚0.2mm，那么一次預(yù)噴涂所需的焦粉量為20～30kg。正常情況下整個(gè)焦炭的焦粉含量小于3.5%，而經(jīng)過(guò)篩分的焦炭幾乎沒(méi)有焦炭粉塵，不能滿足預(yù)噴涂需要，導(dǎo)致濾袋會(huì)吸附焦油，從而大大降低其使用壽命。

三、 搗固焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)工藝問(wèn)題解決措施

1. 將揭蓋機(jī)控制線繞過(guò)高溫區(qū)域，用隔熱材料包裹容易受高溫影響的揭蓋機(jī)部位，降低揭蓋機(jī)的故障發(fā)生概率。在導(dǎo)向套底部設(shè)置50mm高的擋風(fēng)沿，以減少大風(fēng)天氣對(duì)煙塵的影響，同時(shí)減少焦?fàn)t頂部的進(jìn)氣量，有效提升除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量的利用率。

2. 結(jié)合實(shí)際情況優(yōu)化高壓氨水噴射時(shí)間，在煤餅啟動(dòng)的同時(shí)打開(kāi)第n個(gè)裝煤孔中的高壓氨水噴射，當(dāng)煤餅進(jìn)入碳化室5m左右啟動(dòng)第n+2孔的高壓氨水噴射，避免兩個(gè)孔中的高壓氨水同時(shí)噴射，導(dǎo)致過(guò)多空氣進(jìn)入化產(chǎn)系統(tǒng)，保證除塵效果。

3. 及時(shí)處理掉立管底部，第一個(gè)除塵孔等部位的沉積石墨，每半個(gè)月檢查一次，組織人員清理石墨，以確保上述部位不會(huì)被阻塞。

4. 為確保穩(wěn)定的除塵效果，需要盡量減少高壓氨水噴射壓力波動(dòng)。加強(qiáng)與化產(chǎn)車間的溝通，合理調(diào)節(jié)高壓氨泵出口壓力，密切關(guān)注高壓氨噴嘴的工作狀態(tài)，確保氨噴嘴暢通。檢查氨氣閥，泄漏的氨氣閥要及時(shí)換掉，可以考慮用變頻調(diào)速高壓氨水泵替換現(xiàn)有的高壓氨水泵。

5. 導(dǎo)煙孔采取以下措施可以有效避免水封水溢出至焦?fàn)t頂部，即滿流水箱的高度減小2cm，下落導(dǎo)套，降低放水封蓋的速度。

6. 提高煙氣轉(zhuǎn)換閥、U形管的耐熱性能?？梢圆捎媚透邷匦阅軆?yōu)良的不修改U形管，降低開(kāi)焊頻率，保證清潔生產(chǎn)。加抬條滿焊裝煤除塵主管的開(kāi)焊部分以確保氣密性，校正因高溫而變形的煙氣轉(zhuǎn)換閥。

7. 設(shè)置預(yù)噴涂環(huán)節(jié)，以增加濾袋的使用壽命。定期清潔吸附裝置并用蒸汽清掃。由于焦油受熱時(shí)會(huì)變軟流動(dòng)，可以在吸附裝置的底部增設(shè)一個(gè)清掃孔，利用蒸汽吹掃吸附裝置，清理掉篩網(wǎng)上的焦油，從而降低吸附裝置阻力，確保除塵效果。

四、 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，經(jīng)過(guò)優(yōu)化之后的焦?fàn)t裝煤除塵工藝經(jīng)測(cè)試，最遠(yuǎn)端除塵吸口吸力可以道道550～650Pa，焚燒爐最高溫度為1300℃，最低不低于800℃，捕集率不低于97%。除塵效率達(dá)到99%，大大提高了裝煤除塵效果，符合環(huán)保要求。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：

范小盼，男，甘肅平川人，拜城縣眾泰煤焦化有限公司，助理工程師，研究方向：煉焦設(shè)備管理及安全管理。