鉗工技術(shù)在先進(jìn)制造領(lǐng)域的應(yīng)用研究

萬江云

摘 ?要：隨著現(xiàn)代科技的持續(xù)進(jìn)步和提升，制造業(yè)與高新科技的合理結(jié)合得到了相關(guān)領(lǐng)域的普遍關(guān)注，企業(yè)改進(jìn)鉗工作業(yè)方法可以實(shí)現(xiàn)提高效率的前提下搭建更為完善的操作監(jiān)控體系的目的，保障相關(guān)企業(yè)提高精細(xì)化應(yīng)用的實(shí)際管控成效，可為國內(nèi)工業(yè)技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步打下牢固的基礎(chǔ)。文章重點(diǎn)分析研究先進(jìn)制造解決方案及鉗工技術(shù)的操作重點(diǎn)，并且針對先進(jìn)制造解決方案中的鉗工應(yīng)用模式進(jìn)行了探討，希望能夠給予相關(guān)從業(yè)人員一定的參考價(jià)值。

關(guān)鍵詞：先進(jìn)制造;鉗工;操作重點(diǎn)

中圖分類號(hào)：TG93 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2020）31-0090-02

Abstract： With the continuous progress and improvement of modern science and technology， the reasonable combination of manufacturing and high and new technology has received widespread attention in related fields. Improving fitter operation methods can achieve the purpose of building a more perfect operation monitoring system on the premise of improving efficiency， ensure that relevant enterprises improve the actual management and control effectiveness of fine applications， and lay a solid foundation for the continuous progress of domestic industrial technology. This paper focuses on the analysis and study of advanced manufacturing solutions and the key points of operation of fitter technology， and discusses the application mode of fitter in advanced manufacturing solutions， in order to provide a certain reference value for relevant practitioners.

Keywords： advanced manufacturing; fitter; key points of operation

1 常規(guī)鉗工操作方法與先進(jìn)制造技術(shù)解決方案之間的差異

1.1 常規(guī)的鉗工加工方法

常規(guī)的鉗工加工操作過程中，相關(guān)工作者在技術(shù)應(yīng)用管控框架下需要根據(jù)實(shí)際情況構(gòu)建特定的操作方案，保證可以在完備作業(yè)準(zhǔn)備任務(wù)的條件下針對相關(guān)工具實(shí)施監(jiān)督及使用，保證可以改進(jìn)待加工零件劃線的操作規(guī)范，而且可以實(shí)現(xiàn)加工裝備調(diào)校任務(wù)完畢以后能夠進(jìn)行作業(yè)處置，確保加工任務(wù)的整體質(zhì)量。若要研究常規(guī)的鉗工加工方法，事先需要對其工作特性有清晰的認(rèn)識(shí)及推斷。首先，常規(guī)的鉗工加工方法的核心操作模式即為手工操作，在常規(guī)加工模式里，手工操作方式的加工流程相對單一，而且需要根據(jù)具體情況的不同挑選相應(yīng)的加工工具，必須確保技術(shù)操作程序的科學(xué)性。最重要的一點(diǎn)是，常規(guī)的鉗工加工方法對于技術(shù)工人的工作熟練程度有著較高的要求。其次，常規(guī)鉗工加工方法的作業(yè)范疇比較寬泛，由于加工方法較為詳盡，這種情況要求相關(guān)的鉗工操作者掌握相應(yīng)的專門知識(shí)和專業(yè)技能，可以科學(xué)配合現(xiàn)場狀況實(shí)施全方位的操作和應(yīng)對，不但需要掌握零件加工技術(shù)，還需要清楚相關(guān)裝配及設(shè)備維護(hù)流程，才有可能行之有效地保證加工工序的全面性。最后，常規(guī)的鉗工加工方法在操作進(jìn)程中需要依賴多種多樣相關(guān)的工具，這樣的情況導(dǎo)致相應(yīng)的加工操作流程具有相應(yīng)的多邊形特征[1]。

1.2 先進(jìn)制造解決方案

現(xiàn)代社會(huì)信息技術(shù)持續(xù)進(jìn)步的前提下，各個(gè)不同行業(yè)運(yùn)行管控體系表現(xiàn)出全方位轉(zhuǎn)型的特征，所以，在常規(guī)的制造方案體系內(nèi)結(jié)合先進(jìn)制造解決方案可以結(jié)合機(jī)械制造、信息科技和生產(chǎn)加工解決方案等要素，保證優(yōu)化完善管控體系，保障生產(chǎn)管控體系的實(shí)用價(jià)值，同時(shí)也可以保障相關(guān)行業(yè)本身進(jìn)行靈活迅速地轉(zhuǎn)型升級操作。在先進(jìn)制造解決方案框架之內(nèi)，不但需要針對目標(biāo)市場實(shí)施精確的研究，還需要配合相關(guān)產(chǎn)品的真實(shí)情況配備相應(yīng)的處置把控體系，從本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的市場全方位價(jià)值。首先，在高端的先進(jìn)制造解決方案框架之內(nèi)，需要盡量體現(xiàn)信息化的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合電腦科技的前提下，可以搭建全方位的電腦引導(dǎo)的作業(yè)流程，保證技術(shù)操作程序運(yùn)作的常規(guī)水準(zhǔn)，充分實(shí)現(xiàn)管控架構(gòu)的全方位價(jià)值，行之有效地保障管控體系的執(zhí)行效果。最重要一點(diǎn)是，在高端先進(jìn)制造解決方案框架之內(nèi)，信息科技體系能夠針對特定的加工流程和成型工藝方案進(jìn)行全周期監(jiān)控。其次，在高端先進(jìn)制造解決方案框架之內(nèi)，需要結(jié)合信息化及智慧化解決方案的體系構(gòu)造，這種趨勢是制造成型技術(shù)的主流前進(jìn)方向，是制造業(yè)全方位適應(yīng)市場變化和時(shí)代科技進(jìn)步要求的核心問題，不但可以完成相關(guān)工藝方法的信息化升級，也可以真正意義上搭建完善的智慧化監(jiān)控體系。

2 鉗工操作關(guān)鍵點(diǎn)

在針對鉗工操作方實(shí)行全方位研究的進(jìn)程中可以看出，若要提高技術(shù)操作程序運(yùn)作水準(zhǔn)，需要構(gòu)建完善的鉗工操作方案監(jiān)控體系，保障可以優(yōu)化完善管控體系的全方位水準(zhǔn)。鉗工加工相關(guān)條目比較繁雜，當(dāng)中一般包含攻絲、銼削、鉚接、鉸孔和套扣等等，若要提高制造成型進(jìn)程的加工品質(zhì)，就必須針對相關(guān)加工要點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控，保障可以監(jiān)控維持項(xiàng)目的全方位價(jià)值，維持相關(guān)加工方案的一體性[2]。

2.1 銼削加工方法的關(guān)鍵點(diǎn)

在銼削加工工藝操作進(jìn)程中，需要針對實(shí)際作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)和過程進(jìn)行監(jiān)督把控，確?？梢酝七M(jìn)精細(xì)化運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)，進(jìn)而結(jié)合對應(yīng)情況后確保處置結(jié)果的科學(xué)性，并且可以一定范疇內(nèi)符合鉗工操作的工藝需求。

圖1 平面銼削方法的三類模式

第一點(diǎn)，零件平面銼削方法，可以歸類為順時(shí)針方向銼、交替方向銼及推銼等等，見圖1。由于銼削方式是比較重要的手段，要求相關(guān)操作者在作業(yè)進(jìn)程中對于工件的形狀和尺寸實(shí)施相對精確的把控，不但需要實(shí)現(xiàn)工件加工的結(jié)果，同時(shí)需要把品質(zhì)監(jiān)控體系作為核心要點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)鉗工加工方法體系的全方位價(jià)值，秉承鉗工基本理論及實(shí)踐操作要點(diǎn)才可以提升管控體系的一體性，能為加工體系的全方位改進(jìn)革新提供適當(dāng)?shù)幕A(chǔ)。這就意味著，相關(guān)操作者需要掌握鉗工操作技術(shù)的核心關(guān)鍵點(diǎn)，對于不同零件實(shí)施差異化管控流程，合理保障工件加工流程的科學(xué)性和規(guī)范性，提高鉗工加工方法體系的全方位價(jià)值。由此，相關(guān)操作者要在讀懂圖紙的基礎(chǔ)上對毛坯件予以尺寸分析和監(jiān)管處理，確定可以依據(jù)相應(yīng)的加工流程對既定預(yù)案實(shí)施全面的研究和管理，更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)工具監(jiān)控體系，合理評估工作的實(shí)際流程和時(shí)間消耗[3]。

第二點(diǎn)，長方體工件銼削加工方法。若要提高銼削加工的實(shí)用性，就必須針對相應(yīng)的銼刀實(shí)行擇優(yōu)選取，配合具體的狀況完備加工裝備的管控工藝方法，而且需要選擇使用的銼刀與基本加工順序，質(zhì)量級數(shù)和工件表面粗糙度要求、工件剩余質(zhì)量等要素均存在特定的聯(lián)系，這種情況就要求作業(yè)進(jìn)程中必須有機(jī)結(jié)合各種尺寸各異的加工裝置，落實(shí)差異化合理機(jī)制，保證能從根本上提高應(yīng)用管控的基本效率。（1）選取基準(zhǔn)面，并且達(dá)到平面度。（2）銼削實(shí)現(xiàn)以大面控制小面的方式，減少誤差。

2.2 零件圖加工方案

針對鉗工加工方案來講，零件圖的識(shí)別也是加工流程中非常核心的重要部分，相關(guān)操作者只有在完全讀懂并且領(lǐng)會(huì)零件圖需要表達(dá)信息的前提下才可以依據(jù)真實(shí)狀況搭建起來一套全面的處置方案及加工流程。在零件圖識(shí)別的進(jìn)程中，相應(yīng)的操作者需要對于零件圖的總體架構(gòu)和技術(shù)要求等要素實(shí)施全面匯聚并且總結(jié)歸納，而且必須確保零件分析任務(wù)的效果符合對應(yīng)的加工規(guī)范需求。

第一點(diǎn)，必須在工件結(jié)構(gòu)研究工序進(jìn)行以前針對各個(gè)零件實(shí)施拆解評估，而且需要重點(diǎn)針對零件本身構(gòu)造特征進(jìn)行明確，針對相關(guān)零件尺寸數(shù)值實(shí)施評定以后，即可以提高位置精度、形狀精度的管控任務(wù)的水準(zhǔn)，就能為后期零件表面粗糙度的過程把控奠定牢固的基礎(chǔ)。

第二點(diǎn)，在相關(guān)操作者對相應(yīng)圖紙實(shí)施研究后，需要著手預(yù)備毛坯材料，而且搭建完善的處置把控體系，保證所有相關(guān)人員可以對細(xì)節(jié)任務(wù)給予高度的關(guān)注，從基礎(chǔ)上提升管控方式的全方位價(jià)值，也可以確保鉗工加工過程的科學(xué)性和合理性。值得關(guān)注的一點(diǎn)，在對毛坯尺寸進(jìn)行判定時(shí)，要將其和零件尺寸進(jìn)行對比，確保兩者的一致性，才能維護(hù)工藝流程的穩(wěn)定性和可靠性。而且，需要做好毛坯工件的劃線預(yù)先處置工序，配合實(shí)際的作業(yè)過程關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)現(xiàn)加工工序的規(guī)劃和評估，盡量杜絕資源的不合理使用。

第三點(diǎn)，加工工序排布以前需要對綜合加工工序排布構(gòu)造進(jìn)行監(jiān)控，確保鉗工是結(jié)合實(shí)際要求和操作工序完成具體流程的，真正意義上夯實(shí)監(jiān)管項(xiàng)目的綜合價(jià)值。零件的質(zhì)量和精度是關(guān)鍵，有關(guān)工藝部門需要在完備作業(yè)模式的情況下確保相關(guān)操作者可以依照加工工序進(jìn)行合理的操作。

3 先進(jìn)制造解決方案中鉗工加工方法的應(yīng)用

第一點(diǎn)，在先進(jìn)制造解決方案系統(tǒng)內(nèi)，若想體現(xiàn)工藝方法的全方位價(jià)值，就必須搭建完善的監(jiān)控體系，將工藝流程的運(yùn)行過程當(dāng)作核心，改進(jìn)升級詳盡工藝結(jié)合成果。而且確保工藝框架及合理化推進(jìn)成效滿足相關(guān)預(yù)期，從而在本質(zhì)上推進(jìn)工藝加工工序的提升。

第二點(diǎn)，在針對先進(jìn)制造解決方案中鉗工加工方式實(shí)施綜合研究的進(jìn)程中，注意不要忽視精細(xì)加工作業(yè)的全方位價(jià)值，需要搭建完善的綜合性良好的運(yùn)行管控體系，保證相關(guān)企業(yè)可以結(jié)合實(shí)際情況，針對裝備實(shí)施精細(xì)操作管控，其品質(zhì)更加優(yōu)秀并且可以實(shí)現(xiàn)靈活的生產(chǎn)工藝加工過程監(jiān)察管控。

4 結(jié)束語

綜上所述，在數(shù)字信息科技高速進(jìn)步的前提下，整個(gè)行業(yè)的情況也表現(xiàn)出比較明顯的變動(dòng)，常規(guī)的大批量大規(guī)模生產(chǎn)無法完全匹配新時(shí)代的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展現(xiàn)狀的要求，這樣的情況要求有關(guān)工藝部門針對先進(jìn)制造解決方案工藝實(shí)施監(jiān)控，保持相關(guān)程序的科學(xué)性，提升管控成果，達(dá)到鉗工加工方案的全方位升級的效果。

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