新威奇科技鍛造希望，制造未來

文/方婷·FM 記者

螺旋壓力機(jī)同模鍛錘和熱模鍛壓力機(jī)等相比較，具有工藝適應(yīng)范圍廣、性價(jià)比高、結(jié)構(gòu)簡單、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；而電動(dòng)螺旋壓力機(jī)與摩擦、液壓、高能等其他形式螺旋壓力機(jī)相比較，又具有運(yùn)行噪聲更小、傳動(dòng)鏈更短、打擊效率更高，并能準(zhǔn)確穩(wěn)定控制其打擊能量等突出特點(diǎn)，因而是生產(chǎn)精密模鍛件的一種新型的、通用的核心成形設(shè)備，是螺旋壓力機(jī)更新?lián)Q代的產(chǎn)品。本期《鍛造與沖壓》雜志記者有幸采訪到國內(nèi)生產(chǎn)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)領(lǐng)軍企業(yè)的武漢新威奇科技有限公司(以下簡稱“新威奇科技”)總經(jīng)理馮儀先生，請(qǐng)他為我們講述新威奇科技的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的創(chuàng)新之路。

校企聯(lián)合，創(chuàng)新實(shí)干

新威奇科技成立于1993 年，由華中科技大學(xué)材料成形及模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和湖北省先進(jìn)成形技術(shù)及裝備工程技術(shù)研究中心共同發(fā)起成立，創(chuàng)始人為原華中理工大學(xué)校長黃樹槐教授，是一家專業(yè)從事新型鍛壓設(shè)備及其自動(dòng)化技術(shù)和成套裝備的研發(fā)、制造、銷售以及技術(shù)服務(wù)的國家高新技術(shù)企業(yè)，專注于快鍛液壓機(jī)計(jì)算機(jī)控制技術(shù)及電動(dòng)螺旋壓力機(jī)等新型精密模鍛設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)與制造。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于汽車、工程機(jī)械、農(nóng)機(jī)、家電、五金工具、國防軍工、航空航天等領(lǐng)域。

公司現(xiàn)有員工130 余人，其中大專以上學(xué)歷人員占職工總數(shù)的70%以上。秉承“事業(yè)、創(chuàng)新、實(shí)干、協(xié)作”的企業(yè)文化，每年至少投入銷售收入的5%作為研發(fā)經(jīng)費(fèi)。2016 年，研發(fā)中心被武漢市科技局認(rèn)定為武漢市企業(yè)研究開發(fā)中心；2018 年，公司技術(shù)中心被評(píng)為湖北省企業(yè)技術(shù)中心；2019 年，公司被評(píng)為湖北省支柱產(chǎn)業(yè)細(xì)分領(lǐng)域隱形冠軍及湖北省服務(wù)型制造示范企業(yè)。

2020 年，公司獲得中國機(jī)械工業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，湖北省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，智能熱模鍛生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)自主研發(fā)及應(yīng)用入選2020 年中國智能制造十大科技進(jìn)展。

在不斷加強(qiáng)自主創(chuàng)新能力的同時(shí)，堅(jiān)持走產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的道路，先后與華中科技大學(xué)聯(lián)合成立了“先進(jìn)成形技術(shù)及裝備工程技術(shù)研究中心”、“快速原型制造技術(shù)生產(chǎn)力促進(jìn)中心”、“數(shù)字化材料加工技術(shù)與裝備國家地方聯(lián)合工程實(shí)驗(yàn)室（湖北）”以及“智能塑性成形技術(shù)與裝備創(chuàng)新研發(fā)中心”。

穩(wěn)扎穩(wěn)打，推陳出新

“1993 ～2001 年，與企業(yè)進(jìn)行橫向聯(lián)合的技術(shù)開發(fā)及轉(zhuǎn)讓，先后研制成功高效率液壓螺旋壓力機(jī)、新型摩擦壓力機(jī)和基于計(jì)算機(jī)控制的快鍛液壓機(jī)等技術(shù)。

“2002 ～2003 年，調(diào)研國際最新研究進(jìn)展，啟動(dòng)第二代國產(chǎn)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的研發(fā)，并于2003 年制造出國內(nèi)首臺(tái)樣機(jī)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

“2004 ～2005 年，經(jīng)過長期試驗(yàn)、改進(jìn)和完善，經(jīng)歷艱難的市場(chǎng)推廣，2005 年售出第一臺(tái)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)商品化產(chǎn)品，采用直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)（DTC）控制高性能交流變頻電機(jī)的驅(qū)動(dòng)方案，技術(shù)先進(jìn)且成熟，配置高端且可靠。驅(qū)動(dòng)方案是電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的核心關(guān)鍵技術(shù)，至關(guān)重要。

“2006 ～2015 年，成功研制出從160 噸到4000噸一系列規(guī)格型號(hào)數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)產(chǎn)品并獲得市場(chǎng)推廣和認(rèn)可，并在國內(nèi)率先建立了數(shù)條電動(dòng)螺旋壓力機(jī)自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線。

“2016 年～至今，成功研制出最新的、具有國際先進(jìn)水平的伺服直驅(qū)式數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)（零傳動(dòng)、高效高精、無運(yùn)動(dòng)噪聲），實(shí)現(xiàn)了從160 噸到2500 噸一系列規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品的商品化和推廣。

“目前公司技術(shù)中心建有3000 多平方米的工藝與裝備實(shí)驗(yàn)室，擁有中頻加熱爐、熱處理爐、萬能材料試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、噸位儀、噪聲測(cè)試儀、電氣綜合測(cè)試儀等國內(nèi)外先進(jìn)試驗(yàn)與檢測(cè)設(shè)備共計(jì)30 余臺(tái)套。

“通過持續(xù)創(chuàng)新，陸續(xù)成功研制出J58K 系列齒輪傳動(dòng)式數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)和J58ZK 系列伺服直驅(qū)式數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、Y68SK 系列模鍛數(shù)控伺服液壓機(jī)和Y68SKP 數(shù)控伺服液壓平鍛機(jī)等產(chǎn)品并獲得市場(chǎng)推廣和好評(píng)，同時(shí)圍繞這些核心模鍛成形設(shè)備建立了數(shù)十條全自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線和交鑰匙工程?！闭劶靶峦婵萍嫉碾妱?dòng)螺旋壓力機(jī)的發(fā)展歷程時(shí)，馮儀娓娓道來。

以質(zhì)為本，以客為尊

從宏觀來看，中國經(jīng)濟(jì)正處于從高速發(fā)展切換到高質(zhì)量發(fā)展的階段，制造業(yè)尤其產(chǎn)能過剩，供過于求，產(chǎn)業(yè)集中度提高，行業(yè)和客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的要求也越來越高，企業(yè)要想長久生存，保持核心競(jìng)爭力，重視質(zhì)量是首要前提和基本要求。

對(duì)于質(zhì)量管理，馮儀自信的說：“我們是設(shè)備制造企業(yè)，對(duì)于客戶來說，設(shè)備的使用體驗(yàn)感以及售后服務(wù)質(zhì)量都很重要。公司在企業(yè)文化和價(jià)值觀中融入質(zhì)量先進(jìn)理念，自上而下的推動(dòng)質(zhì)量建設(shè)和發(fā)展，人人參與質(zhì)量，人人重視質(zhì)量，使質(zhì)量成為我們產(chǎn)品品牌的一個(gè)重要元素。我公司堅(jiān)持按照ISO：9001- 2015 最新版的要求全面導(dǎo)入質(zhì)量管理體系，并被中國權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)方圓評(píng)為優(yōu)秀達(dá)標(biāo)單位。

“在每臺(tái)設(shè)備交付前，我們通過一系列嚴(yán)格的流程管控，防止不合格產(chǎn)品出廠，確保交付給客戶的產(chǎn)品可靠，好用。為了及時(shí)有效解決設(shè)備使用過程的問題，質(zhì)量管理體系建立有專門的售后服務(wù)制度，公司設(shè)有專門的售后服務(wù)部門。我們所有的售服人員都是挑選的經(jīng)驗(yàn)豐富的員工，能夠及時(shí)判斷售后故障原因并解決問題，盡量減少因設(shè)備問題造成的客戶現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線停產(chǎn)和損失。公司的售后服務(wù)宗旨就是兩個(gè)凡是：一、凡是售后的問題，不論客我原因，先以解決問題為要；二、凡是售后的問題，不論公司多忙，優(yōu)先調(diào)整資源保障?！?/p>

智能制造，任重道遠(yuǎn)

“以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云計(jì)算為基礎(chǔ)的智能革命，目的是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化智能生產(chǎn)，這也正是‘中國制造2025’的發(fā)展目標(biāo)和方向。裝備制造業(yè)的自動(dòng)化、智能化、綠色制造是各企業(yè)的發(fā)展方向和趨勢(shì)，模鍛設(shè)備及其生產(chǎn)線的自動(dòng)化、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保等要求近年來已是行業(yè)共識(shí)。

“我公司正是圍繞這一發(fā)展趨勢(shì)構(gòu)建了自己的發(fā)展戰(zhàn)略，自2016 年開始，從單一的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)設(shè)備制造商升級(jí)為整體解決方案提供商，為客戶提供核心模鍛成形設(shè)備+模具工藝+自動(dòng)化+信息化+智能化的整線解決方案。

“核心模鍛成形設(shè)備方面，我們先后研制成功并推出了齒輪傳動(dòng)式和伺服直驅(qū)式數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，多動(dòng)、多向、多工位的數(shù)控伺服液壓機(jī)和伺服液壓平鍛機(jī)等產(chǎn)品，并投入研發(fā)伺服直驅(qū)式熱模鍛壓力機(jī)，我們認(rèn)為鍛壓裝備的發(fā)展趨勢(shì)必然是傳動(dòng)鏈越來越短、工藝柔性越來越強(qiáng)、自動(dòng)化信息化程度越來越高。

“模具工藝是鍛造的靈魂，鍛造裝備和生產(chǎn)線都是為了實(shí)現(xiàn)工藝而存在和發(fā)展，模鍛件發(fā)展的方向始終是精度越來越高，溫度越來越低，這是節(jié)能、節(jié)材、降耗、環(huán)保等綠色制造的必然要求，這一塊我們有自己的模具工藝部門并與華中科技大學(xué)材料成形及模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室一直保持深度合作。

“自動(dòng)化生產(chǎn)線可以最大程度上保持鍛件產(chǎn)品的一致性，這是鍛件生產(chǎn)企業(yè)下游客戶的必然要求，質(zhì)量可靠、穩(wěn)定是不二選擇，另外隨著愿意從事鍛造行業(yè)的年輕人越來越少，省人并延長生產(chǎn)線工作時(shí)間也是自動(dòng)化的目標(biāo)之一，我公司從2009 年開始圍繞電動(dòng)螺旋壓力機(jī)研發(fā)自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線，目前已成功完成了七十多條全自動(dòng)化生產(chǎn)線和交鑰匙工程。

“自動(dòng)化是信息化的基礎(chǔ)，有了滿足自動(dòng)化要求的設(shè)備和生產(chǎn)線，再加上必要的傳感器和檢測(cè)裝置，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的信息化，比如我們圍繞設(shè)備開發(fā)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)，還有生產(chǎn)線的三維在線檢測(cè)的視覺系統(tǒng)等，就構(gòu)建了信息化的基礎(chǔ)，未來必然要實(shí)現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)化。

“信息化又是智能化的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和信息化后，生產(chǎn)線的‘軀體’和‘神經(jīng)’等硬件設(shè)施構(gòu)建完成，采集的數(shù)據(jù)加工成了信息，就需要有工藝策略這個(gè)‘大腦’把信息變成知識(shí)來指揮整條生產(chǎn)線的全閉環(huán)自動(dòng)化調(diào)整和運(yùn)行，這一步還任重道遠(yuǎn)，路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索?！?/p>

聚焦鍛造，協(xié)同發(fā)展

2020 年中國鍛壓協(xié)會(huì)理事長、監(jiān)事長工作會(huì)議紀(jì)要中提到：從目前情況來看，鍛壓設(shè)備升級(jí)速度加快，但設(shè)備企業(yè)的利潤堪憂。主要問題是，鍛壓設(shè)備多樣性和個(gè)性化需求明顯，研發(fā)投入大，但市場(chǎng)需求有限，銷售價(jià)格無法彌補(bǔ)投入，不但影響設(shè)備企業(yè)的新技術(shù)研發(fā)，也影響到了設(shè)備企業(yè)的生存。為了能為鍛壓行業(yè)提供更具競(jìng)爭力的高效鍛壓設(shè)備，鍛壓生產(chǎn)企業(yè)是時(shí)候需要認(rèn)真考慮設(shè)備投入的頻度、先進(jìn)性和實(shí)用性，減緩或避免鍛壓設(shè)備價(jià)格的惡性競(jìng)爭了。

針對(duì)以上問題，馮儀表示：“作為設(shè)備企業(yè)，我們深有同感，沒有好的價(jià)格或者說一定的利潤空間，很難做出好的設(shè)備，更難保證產(chǎn)品和技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)和升級(jí)，使得鍛壓裝備行業(yè)同國產(chǎn)其他機(jī)床行業(yè)類似，始終是大而不強(qiáng)，大家自己鎖死在簡單重復(fù)的低端制造中，而真正的中高端制造大蛋糕卻仍舊被國外裝備制造商牢牢把握，很明顯的低端供過于求，高端有求無應(yīng)，即便是國內(nèi)各機(jī)床行業(yè)的龍頭企業(yè)，亦無法擺脫這樣的困局?！?/p>

對(duì)于國內(nèi)與國外同行相比較，馮儀表示：“差距還是非常明顯，首先制造業(yè)是實(shí)業(yè)，尤其我們?cè)O(shè)備制造業(yè)屬于中、高端制造，很需要時(shí)間的積累和經(jīng)驗(yàn)的沉淀，這一點(diǎn)先天不足，我們自己要理性看待和對(duì)待。外在看得見的一些東西也許我們很快可以模仿和趕上，比如機(jī)械結(jié)構(gòu)、軟件設(shè)計(jì)、電氣自動(dòng)化等等，但有些看不見的內(nèi)功我們確實(shí)差距不可同日而語，比如基本材料和處理工藝等，絕非一朝一夕之功；如我們維修過一些進(jìn)口設(shè)備，曾發(fā)現(xiàn)Weingarten 一臺(tái)使用了38 年的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，其銅螺母磨損量卻不超過2毫米。這其中大家也可能會(huì)說如果我們國產(chǎn)設(shè)備如果也能賣到那樣的價(jià)格，也能把設(shè)備做得很漂亮，是的，價(jià)格好確實(shí)可以把設(shè)備做到更好、很好，但這樣的材料和工藝，也許我們自己還找不到、做不了，這才是代差。所以，我們國產(chǎn)設(shè)備制造商還須靜下心來，好好努力，以發(fā)展和振興民族制造業(yè)為己任?！?/p>

結(jié)束語

企業(yè)經(jīng)營必須不斷地踐行“創(chuàng)新思維”，任何的社會(huì)變動(dòng)，會(huì)對(duì)所有的市場(chǎng)造成沖擊，引起變動(dòng)。因此不斷地進(jìn)行思維變革和創(chuàng)新，適應(yīng)變動(dòng)的需要是企業(yè)生存和發(fā)展的重要保證之一。

新威奇科技在疫情復(fù)工后空檔期，一直努力修煉內(nèi)功，技術(shù)上加緊新產(chǎn)品研發(fā)，質(zhì)量上加強(qiáng)體系化建設(shè)，財(cái)務(wù)上健全全流程核算，運(yùn)營上提升信息化管理等，開源節(jié)流，提質(zhì)增效，為下一步發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。始終堅(jiān)持以“精益求精，打造中國電動(dòng)螺旋壓力機(jī)第一品牌”和“專業(yè)、專注，做模鍛領(lǐng)域整體解決方案提供商”為使命和愿景，今年11 月17-20 日新威奇科技也將攜帶最新的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)設(shè)備和技術(shù)，亮相2020 中國國際金屬成形展覽會(huì)，一起聚焦智能成形，助推中國制造。