李 建, 車昭毅, 莫玲超, 胡明剛, 鄧 登, 杜渭松, 高嬡嬡
(1. 氟氮化工資源高效開(kāi)發(fā)與利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,陜西 西安 710065;2. 西安近代化學(xué)研究所, 陜西 西安 710065;3. 西安彩晶光電科技股份有限公司, 陜西 西安 710065)
含氟液晶材料在薄膜晶體管(TFT)液晶顯示中得到廣泛應(yīng)用。新結(jié)構(gòu)含氟液晶材料,如含有二氟甲醚橋鍵液晶材料的發(fā)現(xiàn)與成功應(yīng)用[1-3],進(jìn)一步推動(dòng)了液晶顯示性能的大幅提升。人們對(duì)顯示性能追求是無(wú)止境的,因此還需要不斷探索新型液晶分子的結(jié)構(gòu)和性能。對(duì)于器件應(yīng)用而言,降低驅(qū)動(dòng)電壓以節(jié)約能源消耗,縮短液晶分子對(duì)電場(chǎng)的響應(yīng)時(shí)間以實(shí)現(xiàn)快速場(chǎng)序顯示是需解決的兩大難題。這就需要有大介電各向異性、高雙折射率和低旋轉(zhuǎn)粘度的新型液晶材料。
液晶分子的設(shè)計(jì)與改進(jìn),主要從環(huán)結(jié)構(gòu)(介晶單元)、極性端基、極性橋鍵、側(cè)向取代基等幾個(gè)方面進(jìn)行。液晶分子末端基、橋鍵、側(cè)向取代基等對(duì)性能的影響規(guī)律已經(jīng)被充分認(rèn)識(shí),所以目前對(duì)液晶分子結(jié)構(gòu)的改進(jìn)重點(diǎn)轉(zhuǎn)向環(huán)結(jié)構(gòu)。當(dāng)前所廣泛應(yīng)用的液晶介晶單元主要由苯環(huán)和環(huán)己烷兩類構(gòu)成,這兩種環(huán)結(jié)構(gòu)本身偶極矩相對(duì)較小。雖然通過(guò)在苯環(huán)上引入側(cè)向氟取代基可以增大偶極矩并提高介電各向異性,但也帶來(lái)液晶清亮點(diǎn)下降甚至消失的不利影響[4-6]。近年來(lái)人們注意力轉(zhuǎn)向一些含有雜原子的環(huán)結(jié)構(gòu),如含氧、氮雜環(huán)液晶分子的設(shè)計(jì)與合成[7-8]。這些含雜原子的環(huán)結(jié)構(gòu),典型結(jié)構(gòu)如四氫吡喃環(huán)液晶化合物,現(xiàn)已成功得到應(yīng)用。氧原子的引入,使得四氫吡喃環(huán)不僅對(duì)液晶分子整體偶極矩有貢獻(xiàn),而且具有較低的旋轉(zhuǎn)粘度,能夠改善液晶綜合性能[9]。但是引入四氫吡喃環(huán)后雙折射率也有所降低,同時(shí)液晶的清亮點(diǎn)也有所降低。
苯并呋喃環(huán)是一類具有9原子10π電子的大共軛環(huán)結(jié)構(gòu),作為一種穩(wěn)定的稠芳雜環(huán)已被應(yīng)用到液晶分子中。Friedman等合成出氰基取代的苯并呋喃類液晶,并對(duì)其熱性能變化規(guī)律進(jìn)行了詳細(xì)研究[10]。張芳苗等報(bào)道了烷基取代苯并呋喃類液晶材料的合成方法及性能[11]。已有報(bào)道的苯并呋喃液晶材料,大多在苯并呋喃環(huán)上并無(wú)氟原子取代,分子中氟原子大都在苯環(huán)上;受苯并呋喃環(huán)的鍵角影響,不論是2,5-位還是2,6-位取代,均在一定程度上對(duì)分子的線性造成影響,影響了液晶相區(qū)和介電常數(shù)的提升。專利[12]公開(kāi)了4,5,6-三氟取代苯并呋喃環(huán)的液晶材料。然而對(duì)分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,我們發(fā)現(xiàn)苯并呋喃環(huán)4-位的氟原子位于分子的短軸方向,對(duì)分子介電各向異性的貢獻(xiàn)不大。本文提出一種新的含氟砌塊——5,6-二氟-2-取代苯并呋喃,采用鈀催化偶聯(lián)-關(guān)環(huán)的方法首次合成了新型含氟液晶化合物1,不僅具有寬向列相溫度區(qū)間,而且具有大介電常數(shù)、較高雙折射率的特性,為高性能液晶材料開(kāi)發(fā)提供了新的思路。
瑞士Bruker核磁共振儀(500 MHz,溶劑為CCl3D,TMS為內(nèi)標(biāo));美國(guó)安捷倫7820A型氣相色譜儀(DB-1毛細(xì)管柱,氫火焰檢測(cè)器);美國(guó)安捷倫7890-7000C型氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀。瑞士Mettle公司DSC1示差掃描量熱儀;日本ATAGO NAR-4T型阿貝折光儀測(cè)試;介電常數(shù)Δε(1 kHz)采用日本Toyo公司EC-1型液晶彈性常數(shù)測(cè)試儀測(cè)試;旋轉(zhuǎn)粘度γ1測(cè)試采用日本Toyo公司Model 6254液晶材料評(píng)價(jià)系統(tǒng)。以上測(cè)試的環(huán)境溫度均為25 ℃。
4-丙基雙環(huán)己基乙烯,3,4-二氟苯酚來(lái)自西安彩晶光電科技股份有限公司,其他均為化學(xué)純?cè)噭?/p>
所設(shè)計(jì)的新化合物及用于對(duì)比的化合物結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1,合成方法見(jiàn)圖2所示。
圖2 化合物1的合成路線Fig.2 Synthese route of compound 1
2.3.1 中間體5的合成
向500 mL三口瓶中加入3,4-二氟苯酚(26 g,0.2 mol),水100 mL,碘化鉀(33.2 g,0.2 mol),氫氧化鈉(8 g,0.2 mol),攪拌溶解。降溫至5 ℃,滴加濃度為0.1 mol/L次氯酸鈉水溶液(200 mL,0.2 mol),滴加完畢后攪拌1 h。加入100 mL濃度10%的鹽酸,用乙酸乙酯萃取2次,合并有機(jī)層,水洗至中性。無(wú)水硫酸鎂干燥。濾去干燥劑,真空旋蒸除去溶劑,得到紅棕色油狀物。經(jīng)硅膠柱層析提純,得到淡黃色油狀物42 g,收率82%,GC純度98%。
2.3.2 中間體7的合成
向500 mL三口瓶中加入4-丙基雙環(huán)己基乙烯6 (23.4 g,0.1 mol),四氯化碳100 mL,攪拌降溫至0 ℃。滴加溶有溴(16.0 g,0.1 mol)的四氯化碳溶液100 mL,滴加完畢后攪拌30 min。加入質(zhì)量濃度5%的亞硫酸氫鈉水溶液100 mL,水洗至中性,無(wú)水硫酸鎂干燥。濾去干燥劑,真空旋蒸除去溶劑,得到39.4 g白色固體7,直接用于下步反應(yīng)。
2.3.3 中間體8的合成
將上步所得化合物7(39.4 g,0.1 mol),叔丁醇鉀(16.8 g,0.15 mol),干燥四氫呋喃100 mL加入三口瓶中,緩慢加熱到40 ℃,攪拌反應(yīng)2 h。反應(yīng)液倒入水中,用石油醚100 mL萃取2次。合并有機(jī)層,水洗至中性,無(wú)水硫酸鎂干燥。濾去干燥劑,真空旋蒸除去溶劑,得到白色固體。用乙醇重結(jié)晶,得到白色晶體20.2 g,反應(yīng)收率87%,GC純度99.5%.
2.3.4 目標(biāo)化合物1的合成
氮?dú)獗Wo(hù)下,向500 mL三口瓶中加入三乙胺100 mL,二甲基甲酰胺100 mL,4,5-二氟-2-碘苯酚5(12.8 g,0.05 mol),二三苯基膦氯化鈀(0.35 g,0.5 mmol),碘化亞銅(0.29 g,1.5 mmol),攪拌溶解。室溫下滴加溶有化合物8(11.6 g,0.05 mol)的三乙胺溶液50 mL,滴加完后室溫反應(yīng)1 h。升溫至80 ℃反應(yīng)16 h。冷卻至室溫,反應(yīng)液倒入水中,用甲苯100 mL萃取2次。合并有機(jī)相,水洗至中性。無(wú)水硫酸鎂干燥。濾去干燥劑,真空旋蒸除去溶劑,得到紅棕色固體。粗產(chǎn)物過(guò)200~300目硅膠柱提純,用正庚烷洗脫。產(chǎn)物用正庚烷重結(jié)晶2次,得到白色晶體13.7 g,GC純度99.8%,收率76%。1H NMR(CDCl3)δ:0.856~0.921(m, 5H), 0.988~1.191(m, 9H), 1.304~1.484(m, 4H), 1.778(t, 4H), 1.877~ 1.896(m, 2H), 2.174(d, 2H), 2.662(t, 3H,J=12 Hz), 6.290(s, 1H), 7.214~7.287(m, 2H)。MS(70 eV)m/z(%):360.4(M+,100), 194.2(36),180.1(55)。
苯并呋喃環(huán)合成方法多樣,文獻(xiàn)[11]中采用經(jīng)典的方法先構(gòu)建烷基取代的苯并呋喃環(huán),再通過(guò)偶聯(lián)的方法合成液晶分子;但是對(duì)于氟取代的苯并呋喃環(huán),該方法則難以實(shí)現(xiàn)。專利[12]提出了構(gòu)建4,5,6-三氟取代苯并呋喃液晶的方法,通過(guò)芳基鋰與取代的環(huán)氧乙烷加成,再經(jīng)關(guān)環(huán)、脫氫反應(yīng)可以得到產(chǎn)物2。但是該方法對(duì)于5,6-二氟取代的化合物1并不適用,如圖3所示,采用3,4-二氟溴苯為起始原料,產(chǎn)物將是4,5-二氟取代的產(chǎn)物。因此,針對(duì)5,6-二氟取代苯并呋喃液晶1需要建立新的合成方法。
圖3 文獻(xiàn)[12]苯并呋喃環(huán)的構(gòu)建方法分析Fig.3 Synthese route reported by reference[12]
鈀催化炔烴與鄰碘苯酚偶聯(lián)-關(guān)環(huán)是構(gòu)建2-取代苯并呋喃環(huán)的另一重要方法[13]。本文采用該方法,首先合成出環(huán)己基取代乙炔衍生物,再與4,5-二氟-2-碘苯酚進(jìn)行偶聯(lián)-關(guān)環(huán)反應(yīng),以54%的總收率得到目標(biāo)化合物。該方法反應(yīng)條件溫和,原料易得,收率較高,具有較高的實(shí)用價(jià)值。
氮?dú)鈿夥障?,用差示掃描量熱?DSC)以5 ℃/min的升降溫速率測(cè)試化合物的相變溫度,結(jié)果見(jiàn)表1。
表1 新化合物的相變溫度Tab.1 Phase transition temperature of the new compound
分子末端5,6-二氟取代的化合物1與4,5,6-三氟取代苯并呋喃化合物2相比,去掉4-位的氟原子后,液晶分子長(zhǎng)徑比增加,分子間作用力增強(qiáng)導(dǎo)致熔點(diǎn)上升,同時(shí)清亮點(diǎn)也上升約28 ℃?;衔?與常規(guī)3,4-二氟苯類液晶3相比,分子長(zhǎng)度顯著增加,清亮點(diǎn)上升約78 ℃,向列相溫區(qū)也增加。由此可見(jiàn),5,6-二氟取代的苯并呋喃環(huán)更有利于穩(wěn)定液晶相,具有最寬的向列相溫區(qū),可拓展液晶工作溫度范圍。
為進(jìn)一步研究該類化合物的物理性能,將其按照10%的質(zhì)量比溶解到基礎(chǔ)配方(Host)中,對(duì)液晶混合物的雙折射率、介電常數(shù)、旋轉(zhuǎn)粘度分別進(jìn)行了測(cè)試。單體的雙折射率、介電常數(shù)、旋轉(zhuǎn)粘度通過(guò)外推計(jì)算獲得,性能數(shù)據(jù)見(jiàn)表2所示。
表2 通過(guò)外推得到的化合物性能Tab.2 Physical properties of the compounds by extraplation
從表2中可以看出,與常規(guī)3,4-二氟苯類液晶化合物3相比,含5,6-二氟苯并呋喃環(huán)化合物1的Δn值和Δε值顯著增大。盡管1和3分子末端都只有兩個(gè)極性氟原子取代基,但是1的Δε值幾乎增加了1倍。液晶化合物的Δε值由式(1)決定[1]:
(1)
式中可以看出Δε主要取決于極化率各向異性(Δα)、偶極矩(μ)、偶極矩與分子長(zhǎng)軸的夾角(β)。采用MOPAC2016對(duì)化合物1和3的幾何構(gòu)型進(jìn)行優(yōu)化,計(jì)算極化率、偶極矩及β值結(jié)果見(jiàn)表3。
表3 化合物性能的計(jì)算Tab.3 Calculation of the compounds
表3可以看出, 5,6-二氟苯并呋喃環(huán)較3,4-二氟取代苯環(huán)極化率各向異性、偶極矩均大幅增加,導(dǎo)致化合物1的介電常數(shù)Δε幾乎成倍增加。
化合物2雖然也同樣有苯并呋喃環(huán)結(jié)構(gòu),但是Δε值與化合物1接近;而且化合物1具有更低的旋轉(zhuǎn)粘度值和更高的清亮點(diǎn)。因此,5,6-二氟取代苯并呋喃環(huán)化合物的綜合性能更優(yōu)。
本文提出了鈀催化偶聯(lián)-關(guān)環(huán)反應(yīng)合成5,6-位二氟取代苯并呋喃環(huán)液晶化合物的新方法,總收率達(dá)到54%。與類似的3,4-二氟苯類液晶化合物相比,含5,6-二氟取代苯并呋喃環(huán)的液晶分子雙折射率增大65%,介電常數(shù)值增大97%,清亮點(diǎn)增加63%。5,6-二氟取代苯并呋喃作為一類新型含氟砌塊,有利于大幅度提升液晶化合物的介電各向異性和雙折射率、拓展液晶相溫度范圍,可進(jìn)一步改善液晶顯示綜合性能,為新型高性能液晶材料的分子設(shè)計(jì)與合成提供了思路和方向。我們期待有更多的基于苯并呋喃環(huán)的新結(jié)構(gòu)液晶化合物得到開(kāi)發(fā)與實(shí)際應(yīng)用。