陸亞峰 中國(guó)鐵路上海局集團(tuán)有限公司蕪湖工務(wù)段
2015年6月合福高鐵開(kāi)通,我段接管第一條高速鐵路,隨著鐵路建設(shè)的蓬勃發(fā)展,截至2020年6月我段共接管合福、寧安、杭昌、合杭四條高鐵線。其中,包含隧道77座,大部分隧道位于山區(qū)和丘陵地帶。其中位于巖溶發(fā)育地段13座,斷層破碎帶地段13座,富水軟弱帶地段9座。
隨著高鐵的運(yùn)營(yíng),受作業(yè)條件限制和外部環(huán)境等因素影響,高鐵隧道養(yǎng)護(hù)與維修作業(yè)變得越來(lái)越困難且工作量呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。日常檢查發(fā)現(xiàn)隧道常見(jiàn)的病害主要包括隧道滲漏水、拱頂?shù)魤K脫空、調(diào)平層上拱和表面冒漿等。這些病害均對(duì)高速鐵路行車安全產(chǎn)生了不良影響。如何解決這些問(wèn)題,成為了我國(guó)高鐵發(fā)展的關(guān)鍵性因素。
隧道滲漏水是最為常見(jiàn)的病害之一,包括孔洞滲漏、施工縫滲漏和大面積滲漏等類型。隧道滲漏水問(wèn)題產(chǎn)生的危害影響可作用于多個(gè)方面。首先,對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性會(huì)產(chǎn)生影響:如果隧道襯砌結(jié)構(gòu)出現(xiàn)嚴(yán)重的滲漏水問(wèn)題,會(huì)加大襯砌結(jié)構(gòu)的裂縫范圍;與此同時(shí),也會(huì)增加混凝土碳化程度,如果地下水在此時(shí)具備一定腐蝕性時(shí),很容易使得原有混凝土襯砌結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況。其次,會(huì)造成行車中斷:當(dāng)隧道拱頂滲漏水量較大時(shí),形成滴水成線的現(xiàn)象,當(dāng)水流滴落到電源設(shè)備上,會(huì)引發(fā)電氣設(shè)備跳閘,造成行車中斷,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)龘p接觸網(wǎng)線路,影響高鐵鐵路運(yùn)輸安全??偠灾哞F隧道滲漏水問(wèn)題帶來(lái)的危害影響較多,必須針對(duì)具體的問(wèn)題進(jìn)行整治。
在鐵路隧道拱頂病害中,拱頂?shù)魤K脫空是最常見(jiàn)的病害,大面積脫空易產(chǎn)生局部不穩(wěn)定造成脫落風(fēng)險(xiǎn)。塊狀不穩(wěn)定塊多出現(xiàn)在施工縫處,施工縫處的裂紋受外部環(huán)境影響隨時(shí)間發(fā)展變長(zhǎng)變寬,當(dāng)與施工縫閉合后就形成了不穩(wěn)定塊。在列車振動(dòng)荷載及空氣動(dòng)力學(xué)效應(yīng)作用下,不穩(wěn)定塊可能會(huì)出現(xiàn)脫落,影響鐵路行車安全。
常見(jiàn)的調(diào)平層上拱是由地下水壓力、不良地質(zhì)條件、施工質(zhì)量缺陷等因素造成的。當(dāng)隧道內(nèi)既有排水系統(tǒng)堵塞時(shí),地下水不能及時(shí)排出,加上仰拱回填層施工質(zhì)量缺陷,水流會(huì)進(jìn)入仰拱回填層內(nèi)的空隙中,形成較高的承壓水頭,導(dǎo)致調(diào)平層抬升。
調(diào)平層表面翻漿是隧道滲漏水與軌道板裂隙兩種病害綜合作用產(chǎn)生的。隧道內(nèi)溫度較為恒定,而隧道外晝夜溫差大,導(dǎo)致軌道板與調(diào)平層在溫度應(yīng)力下會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng),形成內(nèi)部應(yīng)力,在列車振動(dòng)荷載作用可形成裂隙。當(dāng)?shù)叵滤M(jìn)入雜質(zhì)及縫隙中,混凝土在列車荷載作用下磨損,產(chǎn)生細(xì)小顆粒,顆粒在列車動(dòng)荷載作用下被帶出,導(dǎo)致調(diào)平層表面有白漿析出。
隧道滲漏水作為最常見(jiàn)的隧道病害,近些年一直影響高鐵的安全運(yùn)營(yíng)。2016年7月2日因大暴雨天氣影響,合福高鐵子謙山隧道圍巖外部水壓急劇增大,隧道環(huán)縱向泄水管、孔排水能力不足,導(dǎo)致隧道周邊水位迅速提升,最終邊墻襯砌發(fā)生潰口水害,軌道板抬升,影響高速列車運(yùn)行。
針對(duì)此次水害,首先在上拱地段中心水溝、隧道襯砌邊墻腳打排水孔減壓,其中中心水溝需打穿仰拱,邊墻需打通縱向排水管。然后疏通既有邊墻泄水孔,加快水流排泄。其次,對(duì)潰口段采取砂漿錨桿、鋼筋砼封堵并對(duì)巖溶管道進(jìn)行引排處理,潰口周邊加固采用φ22砂漿錨桿,錨桿長(zhǎng)5.0 m,環(huán)向間距1.5 m。潰口采用C35鋼筋混凝土襯砌封堵,厚度60 cm,襯砌周圍設(shè)置30 cm寬暗梁。為確保新建混凝土二次襯砌安全,采用φ22砂漿錨桿對(duì)新建二次襯砌進(jìn)行加固處理,φ22砂漿錨桿與襯砌鋼筋焊接牢固(見(jiàn)圖1)。
圖1 潰口封堵正面示意圖
經(jīng)過(guò)此次搶險(xiǎn)整治,隧道內(nèi)未發(fā)生其他水害,潰口封堵效果良好。通過(guò)水流對(duì)比及軌道上拱對(duì)比顯示,中心水溝、隧道襯砌邊墻腳打排水孔疏通灰?guī)r地段既有泄水孔減壓及潰口錨桿砼封堵的搶險(xiǎn)方法非常有效。
對(duì)襯砌空洞和襯砌裂縫引起隧道滲漏水的可以采用襯砌內(nèi)部注漿的方法進(jìn)行整治。首先對(duì)混凝土進(jìn)行鑿面,使用沖擊電鉆鉆注漿孔,注漿孔鉆完成后,采用高壓風(fēng)將鉆孔內(nèi)部的殘屑及時(shí)清理,然后安裝注漿管以及配套注漿嘴。注漿管在安裝過(guò)程中,應(yīng)當(dāng)使用環(huán)氧砂漿將孔管之問(wèn)的間隙進(jìn)行緊密填塞,并采用光滑的細(xì)木輥進(jìn)行鼓搗密實(shí)。在注漿管的斷頭涂抹植筋膠,待注漿管縫固結(jié)后,對(duì)縫口縫隙質(zhì)量進(jìn)行檢查,滲漏水只能通過(guò)注漿管內(nèi)流出來(lái),其他部位不得出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象,否則重新進(jìn)行封縫。注漿管錨固后,進(jìn)行壓水試驗(yàn)來(lái)確定注漿的參數(shù),等待水壓、進(jìn)水量及出水量都控制在合理的范圍之內(nèi),對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
在注漿施工中,應(yīng)當(dāng)先在滲漏水量比較小的地方進(jìn)行注漿,然后在滲漏水量比較大的地方進(jìn)行注漿。將注漿壓力控制在比較穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行3 min-5 min的注漿工作。在注漿過(guò)程中還要對(duì)壓力的變化進(jìn)行時(shí)刻觀察,當(dāng)壓力迅猛升高時(shí)須停止注漿工作。
日常檢查中發(fā)現(xiàn)寧安客專大學(xué)山隧道等4座隧道存在二次襯砌敲擊空響的現(xiàn)象,為確保高鐵行車安全,必須進(jìn)行整治。
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查部位進(jìn)行鉆孔檢查,若二次襯砌背后存在脫空時(shí),采取對(duì)缺陷部位打設(shè)注漿孔進(jìn)行水泥注漿處理[7]。具體措施為:組裝施工平臺(tái)→鉆孔→注漿→封堵。
(1)組裝施工平臺(tái)
施工準(zhǔn)備工作完成后,按照防護(hù)要求上道進(jìn)入隧道內(nèi)施工點(diǎn),待隧道內(nèi)接觸網(wǎng)徹底斷電并接地放電后,且接到供電段現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人停電通知單后,施工人員嚴(yán)格按照安全防護(hù)要求有序組裝施工平臺(tái),做好平臺(tái)的穩(wěn)定性加固,確保平臺(tái)不晃動(dòng)、不失穩(wěn)、不傾覆(見(jiàn)圖2)。
圖2 施工平臺(tái)架設(shè)
(2)鉆孔
在空洞及不密實(shí)位置按照環(huán)向×縱向間距為0.6 m設(shè)置鉆孔,每處不少于3個(gè),注漿口應(yīng)距離接觸網(wǎng)上方0.5 m以外,距離接觸網(wǎng)吊柱底座1 m以外,確保供電設(shè)備不被污染破壞。
安設(shè)注漿管,管頂端距空腔頂面不大于2 cm(見(jiàn)圖3、圖4)。
圖3 二襯不密實(shí)注漿處理示意圖
圖4 馬牙扣形注漿管示意圖
(3)注漿
在管口安設(shè)灌漿嘴,從低到高灌注注漿材料,灌注壓力為0.1 MPa~0.2 MPa,施工過(guò)程中應(yīng)逐步增加注漿壓力,直至高端鉆孔冒漿為止,然后拆除灌漿嘴,封閉低端孔口,從相鄰高端鉆孔處繼續(xù)向內(nèi)灌漿,直至所有鉆孔灌漿完成,最后一處灌漿時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加壓力至0.3 MPa~0.5 MPa(素砼0.3 MPa,鋼架砼0.5 MPa)左右,當(dāng)繼續(xù)加壓不再進(jìn)漿時(shí)結(jié)束注漿。
注漿材料采用水泥漿,水灰比(重量比)1:1。水泥選用425號(hào)普通硅酸鹽水泥,注漿前進(jìn)行配合比試驗(yàn),用秒表記下注入和流出時(shí)間,據(jù)此確定注漿量、注漿壓力,檢查管路設(shè)備運(yùn)行情況。在未進(jìn)行注漿試驗(yàn)前,注漿壓力0.1 MPa~0.2 MPa,終壓為0.4 MPa~0.5 MPa。當(dāng)空洞體積大于等于1.5m3時(shí)填充水泥砂漿,漿液膠凝時(shí)間:2 min~5 min,如不滿足,注漿過(guò)程中可適當(dāng)添加一定數(shù)量的速凝劑。
注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):注漿工作盡可能連續(xù),直至排氣孔排出均勻漿液。注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后穩(wěn)定10 min,注漿孔不進(jìn)漿或很少進(jìn)漿,即可結(jié)束注漿。封孔作業(yè):停泵后立即封閉孔口閥門,拆卸和清洗管路,割除外露鋼管,待漿液凝固后用塑膠泥封堵孔口,保證封孔后結(jié)構(gòu)不滲水、漏水。
注漿施工完成后將混凝土表面清理干凈,用調(diào)和好的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料在注漿范圍及邊緣外不小于1.0 m范圍內(nèi)刮涂?jī)蓪臃浪?,用量不?yīng)小于1.5 kg/m3,且涂抹厚度不應(yīng)小于2.0 mm。
隧道軸線分左右逐段壓注,由兩段向中央,由低處向高處依次注漿;注漿是一項(xiàng)連續(xù)作業(yè),不得任意停泵,以防堵塞管路;注漿時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意注漿壓力、襯砌變形觀察和儲(chǔ)漿筒的漿液下降情況。若注漿時(shí)間較長(zhǎng)而不升壓,可能漿液流竄太遠(yuǎn),應(yīng)縮短漿液凝膠時(shí)間或停注,若跑漿嚴(yán)重,可間歇注漿。
開(kāi)始鉆孔時(shí)采用不得大于20 cm長(zhǎng)的鉆頭試鉆,鉆至20 cm后更換長(zhǎng)30 cm鉆頭,放緩鉆速,減輕施鉆力度,主要避免鉆頭穿破背后的防水板。若鉆至背后空洞位置,立即停止施鉆,做好注漿的標(biāo)識(shí)。
承力索、正饋線、絕緣子等設(shè)備上方0.5 m以內(nèi)的作業(yè),為了避免以上供電設(shè)備被水泥漿污染、破壞,采用彩條布覆蓋到接觸網(wǎng)、承力索及正饋線上,土工布等柔性材料包裹絕緣子,避免漿液對(duì)其造成污染,注漿完成后,彩條布及柔性材料必須清理帶出隧道外。同時(shí)彩條布對(duì)工作范圍內(nèi)的電纜、道床、鋼軌等覆蓋防護(hù),如發(fā)現(xiàn)污染及時(shí)清理干凈。
注漿施工嚴(yán)格按照試驗(yàn)配比進(jìn)行,充分掌握漿液的凝結(jié)時(shí)間,并使用機(jī)械攪拌,保證注漿材料的可灌性。注漿施工中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視壓注量、控制注漿壓力,做好注漿記錄,注漿施工后,必須布設(shè)注漿檢查孔,檢測(cè)注漿回填的效果,未達(dá)到注漿要求的,應(yīng)重新注漿。注漿期間應(yīng)有專人記錄漿液消耗量,注漿時(shí)間及注漿壓力等數(shù)據(jù)。
若由于注漿量大,封鎖點(diǎn)無(wú)法全部施工完成,在當(dāng)前施工任務(wù)結(jié)束前灌水關(guān)閉閥門,將注漿孔用水沖洗干凈,以便第二個(gè)天窗再次補(bǔ)灌。注漿過(guò)程中可能存在前后幾組二襯環(huán)向施工縫漏漿的問(wèn)題,專人負(fù)責(zé)觀察,發(fā)現(xiàn)施工縫或冷縫有漏漿時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)濃配合比,適當(dāng)加入速凝劑,對(duì)漏漿點(diǎn)及時(shí)采用麻筋封堵,待停止漏漿后將其取出。如堵漏漿困難時(shí),可采取間歇注漿或隔夜注漿方式處理,確保注漿效果。
通過(guò)對(duì)紅旗隧道等四座隧道進(jìn)行鉆孔注漿,解決了二次襯砌內(nèi)部空洞病害。
本文列舉了山區(qū)高鐵隧道在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中出現(xiàn)的幾類常見(jiàn)病害并對(duì)病害進(jìn)行了分析,針對(duì)隧道滲漏水分析病害產(chǎn)生的原因并提出對(duì)應(yīng)的整治措施,以寧安客專大學(xué)山隧道整治具體事例介紹了隧道脫空的整治方案,為以后的高鐵隧道養(yǎng)修提供參考意見(jiàn)。但在隧道日常養(yǎng)修中,為解決好隧道盲管排水問(wèn)題,進(jìn)行結(jié)晶體疏通,目前來(lái)看不能從根本上解決隧道盲管結(jié)晶體堵塞問(wèn)題,需定周期進(jìn)行疏通養(yǎng)護(hù),工作量較大,需要在后期工作中不斷總結(jié)和研究。