云岡洗煤廠加壓過濾系統(tǒng)存在問題及技術(shù)改造

董海龍

（山西大同煤礦集團公司洗選公司云岡選煤廠，山西 大同 037003）

1 概述

云岡選煤廠采用的加壓過濾機為GPJ-120 型的盤式加壓過濾機。加壓過濾系統(tǒng)由過濾機主機、輔機、管道及閥門組成。主機主要由圓盤過濾機、加壓倉、刮板輸送機、液壓系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、排料裝置、反吹裝置、清洗裝置、氣水分離器及電控系統(tǒng)組成；輔機及系統(tǒng)包括低壓風(fēng)機、高壓風(fēng)機、入料用渣漿泵、入料池（攪拌桶）、渣漿泵電機用變頻器、過渡料斗、給料裝置等。加壓過濾系統(tǒng)示意圖如圖1 所示。

2 加壓過濾系統(tǒng)存在問題及原因分析

2.1 過濾機托輪組損壞

加壓過濾系統(tǒng)的長時間運行導(dǎo)致加壓過濾機排料裝置托輪組陸續(xù)損壞，致使托輪組更換十分頻繁，年消耗托輪組50 多個。通過拆解分析，托輪組損壞主要原因是托輪組轉(zhuǎn)動部位的銅套潤滑不足。

加壓過濾機排料裝置托輪組，原潤滑為手動潤滑。由于潤滑部位與空氣接觸，油脂極易被煤塵污染、變質(zhì)，由于潤滑不到位，潤滑效果差，致使托輪組使用壽命僅為三個月，并且還存在以下問題：

（1）由于加壓過濾機在工作過程中倉內(nèi)環(huán)境潮濕及其裝配工藝等原因，托輪組損壞后更換困難。托輪組與排料倉安裝孔的間隙較緊，每次更換時拆一個舊托輪組需要現(xiàn)場焊拆卸架等工序，需要三位檢修工一個二班時間才能完成，而且工作空間狹窄，存在一定的安全隱患。

（2）增加事故率，影響加壓過濾機的正常運行。損壞后的托輪組由于不易被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致排料閘門液壓缸運行阻力大，閘門板在程序設(shè)置時間內(nèi)開關(guān)動作不到位，影響機器的正常運行；導(dǎo)致閘門板跑偏撞擊壞開關(guān)限位的接近開關(guān)，影響機器的正常運行。

（3）增加了材配消耗。

2.2 攪拌桶及相關(guān)設(shè)備故障

加壓過濾機工作時，當(dāng)發(fā)生攪拌桶篦網(wǎng)堵塞、桶內(nèi)物料拉空、入料泵啟車時未關(guān)閉出料閥門與加壓倉連通等情況下，會出現(xiàn)加壓倉內(nèi)高壓風(fēng)經(jīng)入料泵返回到攪拌桶內(nèi)，造成篦網(wǎng)被吹翻、管路較薄弱環(huán)節(jié)及入料泵的損壞，甚至發(fā)生桶體因空氣膨脹而爆炸的重大事故。隔膜泵上料時，會使攪拌桶內(nèi)部形成負壓，造成攪拌桶篦網(wǎng)及支撐架的損壞。

圖1 加壓過濾系統(tǒng)示意圖

3 技術(shù)改造

3.1 過濾機托輪組潤滑改造

（1）由于原潤滑系統(tǒng)僅為手動潤滑，存在不穩(wěn)定性，為此在加強日常維護的基礎(chǔ)上，特別增加了一臺電動油脂泵，與排料倉上下拖輪組形成了供油系統(tǒng)。手動注油改造為電動油脂泵多點連續(xù)定時注油，要對28 個托輪組各個注油點潤滑到位，提高托輪組壽命。

（2）過濾機托輪潤滑系統(tǒng)與集中控制的潤滑程序聯(lián)結(jié)實現(xiàn)自動注油潤滑及人工手動運行兩套注油方案。托輪組加電動油脂泵改造后示意圖如圖2所示。

圖2 托輪組加電動油脂泵改造后示意圖

3.2 攪拌桶改造

通過分析，攪拌桶及相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)的問題均是由于攪拌桶篦網(wǎng)堵塞，使得攪拌桶不能與外部氣體聯(lián)通，成為封閉容器，從而出現(xiàn)桶內(nèi)高壓或低壓，進而影響加壓過濾系統(tǒng)正常生產(chǎn)運行。因此，本次改造主要是解決攪拌桶因篦網(wǎng)堵塞而形成的高壓和低壓問題。通過在攪拌桶篦網(wǎng)上加裝一個Φ300 mm的連通管路，可使攪拌桶篦網(wǎng)堵塞后，其內(nèi)部仍與外部大氣連通，保證加壓過濾系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，降低安全生產(chǎn)事故。攪拌桶改造前后對比如圖3 所示。

圖3 攪拌桶改造前后對比

4 應(yīng)用效果分析

4.1 托輪組改造效果分析

通過對托輪組潤滑系統(tǒng)的改造，保證了拖輪組潤滑的連續(xù)性，大大提高了潤滑力度，托輪組運行平穩(wěn)；閘門板運行平穩(wěn)，排料倉閘門板開關(guān)限位的接近開關(guān)再沒有出現(xiàn)因閘門板跑偏而損壞。改造前后對比可知：

（1）托輪組的使用壽命得到提高。改造前，年消耗托輪組50 個，改造后5 年消耗30 個，平均每年6 個，從而降低了材配損耗及工人的勞動強度。

（2）提高了加壓過濾機的開機率，增加生產(chǎn)時間，增加年入洗原煤量。改造前平均月影響生產(chǎn)時間12 h，按每年12 個月，小時入洗量800 t 計算，全年入洗原煤可增加11.52 萬t。

4.2 攪拌桶改造效果分析

攪拌桶加裝連通管路改造后，當(dāng)出現(xiàn)篦網(wǎng)嚴(yán)重堵塞時，保證篦網(wǎng)上的桶內(nèi)不會出現(xiàn)負壓或高壓，保持與外部大氣壓連通，避免了因此而出現(xiàn)的安全事故。通過改造，提高了加壓過濾機和板框壓濾機的開機率，增加生產(chǎn)時間，增加年入洗原煤量。改造前平均月影響生產(chǎn)時間4 h，按每年12 個月，小時入洗量800 t 計算，全年入洗原煤可增加3.84 萬t。

5 結(jié)語

經(jīng)過對托輪組的潤滑方式和攪拌桶連通改造后，大大減少了加壓過濾系統(tǒng)事故的發(fā)生，保證了加壓過濾系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，提高了設(shè)備開機率，降低了設(shè)備維修更換時間，特別是降低了托輪組更換周期，從而降低了工人的勞動強度，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，為云岡選煤廠的安全生產(chǎn)提供了保證。