黃志明 陳孝建 江西省港航設計院有限公司
某沿海地區(qū)一海島新建2 個350HP漁船泊位,碼頭長110m,寬12m?,F(xiàn)場已基本完成碼頭縱橫梁施工,受施工場地所限,此時碼頭預制面板僅完成量較少,且養(yǎng)護齡期不夠,達不到安裝要求,而且8月份已進入夏季高溫期,不利于碼頭面層混凝土質(zhì)量控制,導致部分外露鋼筋無法進行隱蔽施工。
因現(xiàn)場濕度較大,且已完工部分工程頂面較低,高潮時潮水易濺到頂面,致使已澆筑部分外露鋼筋及部分鋼筋半成品產(chǎn)生不同程度銹蝕。為確保不影響后續(xù)工程質(zhì)量,鋼筋工程隱蔽前需進行除銹。
鋼筋除銹主要有人工除銹,化學除銹、機械除銹等,其主要方法及優(yōu)缺點如下:
①人工除銹:利用人力,使用榔頭、刮刀、鋼絲刷等工具(如圖1),對鋼筋銹斑進行處理。先用榔頭把鋼筋銹斑敲松,然后用刮刀、鋼絲刷去除。比較適合鋼筋生銹非常輕,鋼筋表面只是一層浮銹,而且鋼筋數(shù)量很少的情況。
②化學除銹:酸洗劑,通常也稱為酸洗除銹,利用專業(yè)去除鋼筋銹斑的除銹劑,噴涂到鋼筋表面,除銹劑與鋼筋銹斑發(fā)生化學反應(如圖2),使鋼筋銹斑脫落。清洗后能還原鋼筋原色。不論是鋼筋原材還是綁扎好的鋼筋都比較適用,而且施工操作也很簡單,效率也很高,對母材無損傷,使用更安全、更有效。根據(jù)鋼筋的銹蝕程度及堆放方式,可以采用把除銹劑通過噴壺,噴在表面或者把鋼筋浸泡在除銹劑中。如果鋼筋銹蝕程度不高,也可以把除銹劑稀釋之后,再進行除銹。
圖1 人工除銹示意圖
圖2 化學除銹示意圖
③機械除銹:一般通過動力帶動圓盤鋼絲刷轉(zhuǎn)動,清刷鋼筋表面的銹斑。直徑小的盤條鋼筋,可以通過調(diào)直過程自動去銹。也可以通過拋丸機除銹,適用于大量除銹工作,除銹效果好。
①鋼筋的表面要潔凈,使用前應將表面污漬、銹皮等清除干凈。
②鋼筋除銹要使用環(huán)保除銹方法,除銹的時候現(xiàn)場不能用大量煙塵,造成環(huán)境污染。
③鋼筋除銹方法要對鋼筋沒有影響,除銹之后鋼筋的質(zhì)量不能發(fā)生改變。
根據(jù)銹蝕程度不同,鐵銹主要分為浮銹、陳銹、老銹三種,簡要介紹如下。
①浮銹:呈黃褐色,處于鐵銹形成的初期,鋼筋放置時間不是很長,由于露天放置或被雨水淋過而引起的表面的一層極薄銹痕。一般無點狀銹蝕,經(jīng)簡單處理后基本恢復原狀。
②陳銹:銹跡粉末比較粗,用手捻略有微粒感,顏色轉(zhuǎn)紅,有的呈紅褐色,可以采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或者調(diào)直過程除銹;粗鋼筋采用專用除銹機除銹,如自制圓盤鋼絲刷除銹機(在電動機轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。
圖3 部分外露生銹鋼筋
圖4 現(xiàn)場除銹作業(yè)
③老銹:銹斑明顯,有麻坑,出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象,銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面;顏色變暗,深褐色,嚴重的接近黑色。
根據(jù)現(xiàn)場實際情況,經(jīng)研究決定,對生銹程度不同的鋼筋采取不同除銹方法。
①對浮銹及陳銹采用人工除銹。采用電動打磨機和鋼絲刷,用電動打磨機貼緊鋼筋,借助其振動和摩擦可以除掉絕大部分浮銹及陳銹,再人工進行檢查,發(fā)現(xiàn)有個別部位未除銹完全的再采用鋼絲刷查漏補缺。除銹后應將散落的銹渣沖洗潔凈。
②對老銹采取化學除銹。根據(jù)鋼筋銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度除銹劑和清洗時間,稀釋1~10倍使用,可有效地滲入銹層內(nèi),溶解頑固的氧化物、沉積物、渣垢等。涂于銹蝕金屬表面數(shù)分鐘,即可露出金屬本色,然后將除銹處理鋼筋用清水沖洗干凈。
①人員組織。根據(jù)現(xiàn)場情況,項目部對除銹工作量、難易程度進行評估,為使除銹作業(yè)能達到預期效果,共組織10人進行鋼筋除銹作業(yè)。
其中:施工員1名、質(zhì)檢員1名、班組長1名、安全員、1名、操作工:6人。
②進場材料。鋼筋除銹劑、電動打磨機、鋼絲刷等。
①成立現(xiàn)場質(zhì)量管理小組,由項目經(jīng)理任組長,技術負責人任副組長,鋼筋班長、質(zhì)檢員為組員;
②實行“三檢制”和檢查驗收制度,執(zhí)行質(zhì)量過程控制程序。
③對施工班組成員進行技術培訓和質(zhì)量教育。
④嚴格進行除銹后的驗收工作。所有鋼筋除銹工作完成后,必須報甲方及監(jiān)理工程師進行檢查,合格后方能進行下一步隱蔽工程施工。
鋼筋生銹后,若不進行除銹,而直接澆罐混凝土,會嚴重降低鋼筋與混凝土握裹力,將導致鋼筋與混凝土不結(jié)合而造成倒塌,從而形成質(zhì)量事故,最后帶來不可小覷的事故損失。鋼筋除銹不僅是對業(yè)主負責,也是對施工單位及參加人員的安全負責,所以國家在一直提倡鋼筋除銹的問題。