機(jī)械加工中加工精度的影響因素與控制

張麗嬌

摘要：當(dāng)前，我們正處在信息爆炸時(shí)代，各種高科技產(chǎn)品相繼涌現(xiàn)出來。高科技產(chǎn)品的運(yùn)作，需要由多個(gè)零部件的共同運(yùn)作，任何一個(gè)零部件一旦發(fā)生損壞，都會(huì)產(chǎn)品的正常使用造成不利影響，如手機(jī)、電腦等。所以，為了保證高科技產(chǎn)品得到有效使用，使龐大消費(fèi)人群需求得以滿足，應(yīng)當(dāng)引入機(jī)械加工工藝，保證零件加工精度，這也就需要在幾何形狀、外觀、規(guī)格以及質(zhì)量上下功夫。對(duì)于科技產(chǎn)品來說，都對(duì)零件加工精度要求比較。文章將重點(diǎn)探討機(jī)械加工工藝對(duì)于零件加工精度的影響，以期能夠?yàn)橥刑峁┯行Ы梃b。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;零件加工精度;影響因素

引言

自我國(guó)實(shí)行改革開放以來，綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力明顯增強(qiáng)，各個(gè)領(lǐng)域均實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，在制造業(yè)為主導(dǎo)的國(guó)有企業(yè)表現(xiàn)得尤為明顯。隨著科技不斷進(jìn)步與發(fā)展，機(jī)械加工工藝得到顯著提升。數(shù)據(jù)控制對(duì)于機(jī)械加工工藝的應(yīng)用意義重大，能夠促進(jìn)機(jī)械加工工藝效率的提升。為了有效提高零件加工精度，下文展開詳盡闡述。

1關(guān)于機(jī)械加工工藝的概述

機(jī)械加工工藝可從以下三個(gè)方面來具體淪述，第一部分是機(jī)械加工工藝流程。它是指零部件在加工過程中的具體步驟，主要表現(xiàn)為人們通過機(jī)械加工工藝改變毛坯的尺寸，以此達(dá)到讓零部件更加準(zhǔn)確的目的。人們?cè)诶脵C(jī)械加工工藝改變毛坯，使之生產(chǎn)零部件的時(shí)候首先要進(jìn)行粗加工，粗加工可以讓生產(chǎn)出來的零部件大略符合人們的設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行過粗加工的零部件可以繼續(xù)被用來進(jìn)行精加工，精加工需要花費(fèi)更多的人力及財(cái)力。被精加工過后的零件需要進(jìn)行裝配以及檢驗(yàn)，公司會(huì)安排專門的檢驗(yàn)人員進(jìn)行挑選和整理。被合格挑選出來的零部件最后將被包裝運(yùn)輸，不合格的零部件會(huì)重新返回廠里或者成為淘汰品。機(jī)械加工工藝流程中有非常嚴(yán)格的要求以及操作步驟，人們必須按照相應(yīng)的規(guī)定對(duì)毛坯進(jìn)行處理。操作過程中人們遵守的規(guī)定以及步驟都屬于機(jī)械加工工藝，這就是機(jī)械加工工藝的第二部分，只有完全按照機(jī)械加工工藝對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工才能提高零部件的精確度。最后一部分是機(jī)械加工工藝的規(guī)程，機(jī)械加工工藝的規(guī)程是指公司將零部件生產(chǎn)前的規(guī)劃做成詳細(xì)的工藝文件，經(jīng)過審批后這些文件就成為機(jī)械加工工藝的規(guī)程。文件內(nèi)主要包含三個(gè)內(nèi)容，它們分別是機(jī)械加工工藝過程中的加工路線、加工的具體流程步驟以及加工設(shè)備的整體狀態(tài)。機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)機(jī)械加工工藝有著舉足輕重的影響，只有確認(rèn)了機(jī)械加工工藝規(guī)程公司才能順利的完成零部件的加工。

2機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響要素

2.1內(nèi)在要素

機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響要素之一是內(nèi)在要素。

內(nèi)在要素可以對(duì)零件加工精度產(chǎn)生直接影響，主要表現(xiàn)為兩種：一是工作人員的操作失誤;機(jī)械設(shè)備安裝過程出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致實(shí)際的操作運(yùn)行達(dá)不到相應(yīng)的工作要求，從而對(duì)零件加工精度出現(xiàn)影響。二是幾何精度誤差的出現(xiàn)，以及機(jī)械設(shè)備磨損、部件契合程度等。

2.2外在要素

機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響要素之二是外在要素。外在要素是一種常見的影響因素，主要是機(jī)械設(shè)備和零件接觸比較頻繁，使零件易受到慣性力、重力和切削力等的影響，上述作用力會(huì)直接導(dǎo)致變形現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響到零部件的加工精度。

3提高機(jī)械加工精度的措施

3.1減小原始誤差

提高機(jī)械加工精度的措施之一是減小原始誤差。原始誤差是可以通過人的努力和細(xì)致來減少的。例如在進(jìn)行機(jī)械安裝的時(shí)候，嚴(yán)格按照說明，按照標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，同時(shí)要做到不斷的測(cè)試，不斷的實(shí)驗(yàn)分析來盡可能的減少安裝誤差，最好能夠做到消除。在定制刀具和夾具的時(shí)候，要選擇可靠的廠家，并且要多家廠家進(jìn)行比較，選擇最好的廠家。而且還要做到在使用這些工具之前對(duì)它們對(duì)材料進(jìn)行多種檢測(cè)，盡量去避免從刀具，夾具材料上的原因出現(xiàn)誤差。從小事做起，不放過任何一件小事。

3.2采取補(bǔ)償控制技術(shù)提高加工的精度

提高機(jī)械加工精度的措施之二是采取補(bǔ)償控制技術(shù)提高加工的精度。目前，使用最為普遍的減少誤差的方法就是誤差補(bǔ)償技術(shù)，具體方法為對(duì)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和研究，然后對(duì)工件進(jìn)行補(bǔ)償，這樣不僅成本低，而且十分方便簡(jiǎn)單。最常見的補(bǔ)償方法，就是誤差補(bǔ)償法，還有誤差抵消法。這兩種方法雖不能完成的消除誤差，卻可以大大的減少誤差。

33特殊孔工藝完善夾具定位的基本原理及其操作

提高機(jī)械加工精度的措施之三是特殊孔工藝完善夾具定位的基本原理及其操作，按照上述特殊孔制造中所用夾具改進(jìn)的設(shè)置，在做好搖臂零件制造時(shí)，夾具應(yīng)采取大平面與部件基準(zhǔn)面相接觸，進(jìn)而更好限制零件自由度。而且，夾具還應(yīng)采用短圓柱銷與部件內(nèi)孔相搭配，更好地限制結(jié)構(gòu)兩個(gè)自由度。同時(shí)，央具還要選擇支撐釘作用限制結(jié)構(gòu)一個(gè)自由度，進(jìn)而令零件在加工時(shí)可以采用夾具得到加工部件整體的二定位，由此更好地保障零件加工環(huán)節(jié)的精度。此外，采用特殊孔零件加工環(huán)節(jié)選擇夾具，旨在基于偏心輪固定，對(duì)手柄運(yùn)動(dòng)中基于偏心輪讓壓板實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)，并夾固零件。然后，對(duì)兩個(gè)鉆孔進(jìn)行制造，完成鉆孔以后，松開夾具手柄，進(jìn)而取出加工部件，采用人工方式完成鉆孔的制造。

3.4工件加工精度控制

提高機(jī)械加工精度的措施之四是工件加工精度控制。結(jié)合工件加工過程中對(duì)加工精度造成影響相關(guān)因素，設(shè)計(jì)了更具針對(duì)性的應(yīng)對(duì)措施，所設(shè)計(jì)的加工工藝在實(shí)際加工中有效控制了加工精度。在編制數(shù)控加工程序時(shí)，將數(shù)控加工程序中加工的精度設(shè)置為設(shè)計(jì)給出的零件本身精度的1/5至1，3即可，這是權(quán)衡加工效果和經(jīng)濟(jì)效益的結(jié)果，使加工精度既符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，又不至于因精度控制過嚴(yán)而導(dǎo)致成本增加。

結(jié)語

總之，機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度有著相當(dāng)?shù)挠绊懀虼?，就要相?yīng)地實(shí)施一些控制措施，從而使機(jī)械加工工藝流程進(jìn)一步完善，最終保證每一個(gè)零件的加工精度達(dá)到相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)。