淺談機(jī)械制造工藝的流程

劉寶清

摘要：機(jī)械加工工藝是保障機(jī)械設(shè)備工作效率的關(guān)鍵，直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)。機(jī)械產(chǎn)品加工工藝復(fù)雜，工藝流程眾多，在進(jìn)行機(jī)械加工工藝設(shè)計時，要遵循科學(xué)的方法和規(guī)則。以拔又零件制造設(shè)計為背景，討論了機(jī)械加工工藝的重要環(huán)節(jié)和應(yīng)注意的因素，以期促進(jìn)我國機(jī)械制造加工行業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;發(fā)展趨勢;工藝

機(jī)械制造工藝是我們大學(xué)的必修課，也是機(jī)械專業(yè)的基礎(chǔ)課，是必須具備的一項技能，可以說是以后工作的出門證，在這學(xué)習(xí)的期間，也學(xué)習(xí)過理論知識，也進(jìn)行金工實訓(xùn)，主要就是通過將理論用到實踐當(dāng)中來，形成學(xué)習(xí)內(nèi)容的閉環(huán)系統(tǒng)，讓學(xué)到的能夠得到應(yīng)用于發(fā)揮。機(jī)械制造工藝流程主要包括對毛坯件進(jìn)行分析與識圖，制定設(shè)計的路線，對相關(guān)的工裝進(jìn)行設(shè)計，分析每個工裝需要用到的知識點，最后是加工的各個工序，包括銑、鉆等。

一機(jī)械制造工藝的概述

科技帶動技術(shù)的進(jìn)步，各行業(yè)亦是如此，機(jī)械行業(yè)也不例外。機(jī)械行業(yè)最近幾年大力發(fā)展，各種高端設(shè)備都進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化升級，其中不乏一些內(nèi)部零件的革新，從源頭出發(fā)進(jìn)行升華。但是在加工制造的過程當(dāng)中，工藝流程的制定也到非常重要的作用，如果工藝選擇不當(dāng)就會造成效率低下、加工過程存在一些誤差，只有選擇合理的機(jī)械制造工藝流程才可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，保證其精準(zhǔn)度。

在機(jī)械加工過程中，所謂的零件是通過改變原材料而形成的。在實際的工廠加工車間，原材料在熱處理之后，通過鑄造形成毛坯件，然后再經(jīng)過銑削磨鉆形成需要的零件。在處理過程中，將有一定的順序，稱為機(jī)械制造工藝流程。在零件處理過程中，工序非常重要。任何的事物都是有先后順序的，就像規(guī)則一樣，嚴(yán)格約束其各個步驟，它需要對每個步驟進(jìn)行準(zhǔn)確的計算，例如運行速度，切割量，切割次數(shù)等。最終形成了整個處理時間。

二機(jī)械制造加工工藝的特點

1.關(guān)聯(lián)性

機(jī)械加工的過程當(dāng)中，每一步工序都存在緊密的聯(lián)系，各個工序之間不會單獨存在的，都是存在相互制約的關(guān)系，以加工拔叉為例。從采用鑄造的方法獲得毛坯，時效處理，回火，去應(yīng)力，打點劃線，粗銑上、下端面，精銑上、下端面，鉆擴(kuò)鉸孔、毛刺，飛濺的打磨，檢驗入庫，這是拔叉的一個基本的加工工序，各個工序都是相互關(guān)聯(lián)的，打點劃線是為了給鉆孔找基準(zhǔn)點的，去除應(yīng)力是為了在銑或者鉆孔的時候不出現(xiàn)變形的問題等，從制造加工工藝當(dāng)中能夠很明顯的看出其關(guān)聯(lián)性的特點。

2.系統(tǒng)性

機(jī)械制造的核心是具有系統(tǒng)性的，每個工藝都是包含幾道工序。例如拔叉的加工工藝，想要進(jìn)行鉆孔的時候，需要對其進(jìn)行鉆孔，鉆孔結(jié)束進(jìn)行測量，然后進(jìn)行擴(kuò)孔，達(dá)到規(guī)定的尺寸之后再將鉆孔留下來的鐵削或者毛刺打磨干凈方可進(jìn)入到下一道工序。

3.通用性

機(jī)械制造工藝流程是具有通用性，在機(jī)械制造當(dāng)中，都有相應(yīng)的制造驗收規(guī)范或者加工制造文件的范文，很多的工藝是相通的，可以根據(jù)模塊進(jìn)行代入，減少文件撰寫的重復(fù)性。比如拔叉在加工的過程當(dāng)中，以粗銑上下端面為例，不論是加工拔叉還是其他的零件，只要涉及的粗銑零件，要求基本都是按照國標(biāo)的要求進(jìn)行加工，特殊的零件除外，因此在設(shè)計工藝時就可以直接套用國標(biāo)當(dāng)中的相關(guān)要求。

三機(jī)械制造工藝的要點

1.焊接技術(shù)

（1）焊接應(yīng)按工藝規(guī)定的焊接位置、焊接順序及焊接方向施焊，同時在進(jìn)行焊接時都要有相關(guān)的焊接指導(dǎo)書，每個焊縫位置如何焊接，焊腳尺寸等都要相關(guān)的要求。

（2）焊前預(yù)熱溫度應(yīng)通過焊接工藝評定確定，焊接之間需要對其進(jìn)行預(yù)熱，如果是夏天的或可以減少預(yù)熱的這道工序，很多時候也是可以根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行施工的。

（3）焊接之后需要對焊接的部分打磨干凈，將表面的污垢鐵銹等除掉，焊接完成之后再對焊縫位置進(jìn)行打磨，去掉焊接的飛濺。

（4）為了防止焊縫的燒穿，在進(jìn)行焊接的時候需要對焊縫先進(jìn)行填焊進(jìn)行打底，以免焊接將焊縫部位燒穿。

（5）同時焊接的時候需要保證焊接質(zhì)量，另外焊接過程當(dāng)中產(chǎn)生的應(yīng)力也需要及時消除掉，以免使零件產(chǎn)生變形，不好進(jìn)行矯正。

2.切削技術(shù)

機(jī)械制造工藝核心的要點就是切削技術(shù)，根據(jù)圖紙對零件的尺寸進(jìn)行切削，在切削的時候需要根據(jù)圖紙當(dāng)中的要求進(jìn)行加工，個別圖紙當(dāng)中沒有進(jìn)行標(biāo)注的就根據(jù)國標(biāo)進(jìn)行加工。在實際的加工過程當(dāng)中，需要先對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，將設(shè)備的精度檢測一遍，不要出現(xiàn)大的偏差。在加工的過程當(dāng)中，需要注意細(xì)節(jié)的處理，一般的細(xì)節(jié)是決定零件整體的關(guān)鍵所在。同時在切削的時候需要對定位基準(zhǔn)的進(jìn)行選擇，該過程是工藝流程中的重要工作之一。正確，合理地選擇定位基準(zhǔn)，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，在處理過程中會出現(xiàn)很多問題。而且，這將導(dǎo)致大量零件報廢并且生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

粗切削的選擇：考慮以下要求，選擇零件的重要表面和孔作為原點。粗切削是精度要求相對低一點，粗糙度要求稍微低一點。

精確基準(zhǔn)的選擇：精確基準(zhǔn)需要使用專用的水平儀進(jìn)行測試打點，將基準(zhǔn)面確定下來，同時粗糙度滿足設(shè)計要求，且誤差都有嚴(yán)格的相關(guān)規(guī)定。

3確定切削用量及工時

在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量加加工的時間。

（1）切削用量指：指的是切的深度及切割的速度。

（2）確定方法是：確定切削深度——>確定進(jìn)給量——>確定切削速度.

（3）具體要求是：

①由工序或工步余量確定切削深度：對每一刀都進(jìn)行一個精確的計算，一刀一刀的去切割，對速度及深度進(jìn)行計算。

②按照工藝文件要求，還有粗糙度的需要，所以在進(jìn)行加工的時候還需要考慮零件的表面粗糙度的要求。

③通過查閱資料的方法，對在加工過程當(dāng)中使用的參數(shù)進(jìn)行確定，這樣在計算的時候就可以準(zhǔn)確的進(jìn)行計算，通過關(guān)系式的形式進(jìn)行表達(dá)。尤其是在進(jìn)行工時計算時，需要相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行計算，得到相對準(zhǔn)確的時間，以便在加工的過程當(dāng)中能夠控制時間點，在這個范圍內(nèi)對零件進(jìn)行加工。同時還可以對零件的加工周期進(jìn)行粗略的計算，可以通過該時間大約推算出每天的加工能力以加工的個數(shù)。

4.涂裝技術(shù)

外觀質(zhì)量控制措施：所有的零件在進(jìn)行最后的涂裝工序之前，需要對表面進(jìn)行處理，使其滿足表面的粗糙度的要求。

（1）桿件焊縫應(yīng)光滑、平順;焊縫兩側(cè)無飛濺;焊縫無咬邊、氣孔、焊瘤等外觀缺陷;

（2）零件在進(jìn)行涂裝前，需要將鋒利的自由邊進(jìn)行打磨，磨圓之后可以掛住油漆;

（3）零件在進(jìn)行噴漆之前需要將表面處理干凈，很多的零件在進(jìn)行加工時設(shè)備上有油，因此零件表面會存在滑的問題，因此在進(jìn)行涂裝之前需要將表面的油污處理干凈，然后在進(jìn)行噴漆。

四總結(jié)

社會的不斷進(jìn)步與發(fā)展離不開制造業(yè)的更新與進(jìn)步。機(jī)械制造業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)社會中起著主導(dǎo)作用，因為制造業(yè)的產(chǎn)品不僅可以直接用于人們的生活，而且可以為其他行業(yè)的生產(chǎn)提供必要的設(shè)備。在社會上，我們可以看到有各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品都離不開最基礎(chǔ)的機(jī)械制造工藝流程，而零件的產(chǎn)生靠的是工藝各個環(huán)節(jié)的配合，為了確保產(chǎn)品可以具有更好的質(zhì)量，而且還可以提高生產(chǎn)效率，減少工人的工作時間，工藝制造流程是最重要的，還可以在工件和機(jī)床之間建立一定的位置，并且可以此位置在處理期間不會更改。