雙滑履中卸烘干磨系統(tǒng)提產(chǎn)降耗的措施

張 磊 毛一林

（天偉水泥有限公司，新疆 石河子 832000）

當(dāng)前，全廢渣制水泥生產(chǎn)線的生料制備過程中原料普遍有8%～15%水分，水分含量遠(yuǎn)超中卸烘干磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力4%的水分參數(shù)，導(dǎo)致干磨系統(tǒng)烘干能力變差，物料容易糊磨、包球，影響磨機(jī)主體研磨能力。研磨能力下降導(dǎo)致出磨物料變粗、圈流系統(tǒng)中回磨料量加大、磨內(nèi)物料堆積、生產(chǎn)質(zhì)量和電能耗都會(huì)受到影響。針對(duì)現(xiàn)有磨機(jī)工藝整體特性，研究磨機(jī)內(nèi)物料的沖擊強(qiáng)度、提高烘干效果、改善磨內(nèi)通風(fēng)、平衡磨頭磨尾物料等工藝技術(shù)至關(guān)重要，只有不斷改良磨機(jī)系統(tǒng)，才能提高產(chǎn)能，解決電能耗以及研磨體損耗等問題。

1 雙滑履中卸烘干磨系統(tǒng)的定義和優(yōu)勢(shì)

1.1 雙滑履中卸烘干磨系統(tǒng)定義

雙滑履中卸烘干磨指物料進(jìn)、出兩端均以滑履作為磨機(jī)支撐的專業(yè)主機(jī)設(shè)備，具有流程簡(jiǎn)單、烘干能力強(qiáng)、粉磨效率高、過粉末數(shù)量少、安全可靠和運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。

1.2 雙滑履中卸烘干磨系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

（1）提升物料揚(yáng)起效果和烘干效果。進(jìn)入研磨體的物料磨頭先沖出，由于慣性作用，物料沖擊距離較遠(yuǎn)，機(jī)體磨頭倉(cāng)揚(yáng)料板作用效率不高。在物料落料點(diǎn)安裝新的起料打散裝置，以達(dá)到最佳物料揚(yáng)起效果，保證物料流速穩(wěn)定，緩解物料滯留，提高一倉(cāng)烘干效果。簡(jiǎn)單處理后，可使磨內(nèi)物料水份小于4%。

（2）解決磨機(jī)尾部物料滯留問題。通過新型圈流系統(tǒng)與導(dǎo)流裝置，解決傳統(tǒng)設(shè)備物料回磨時(shí)，易在磨尾因靜電而吸附堆積的問題，使磨尾物料不再粘附，進(jìn)而減少三倉(cāng)（細(xì)磨倉(cāng)）過粉磨現(xiàn)象。

（3）優(yōu)化通風(fēng)器件，改善磨內(nèi)通風(fēng)條件，降低無(wú)用功產(chǎn)生的高電耗能。雙滑履中卸烘干磨系統(tǒng)具有高效率、高產(chǎn)能、高精度、穩(wěn)定性強(qiáng)、成本低的顯著優(yōu)勢(shì)，徹底消除原有設(shè)備普遍存在的應(yīng)用限制，明顯降低工藝設(shè)備投入成本。此外，具有控制效果明顯和工藝產(chǎn)品質(zhì)量卓越的優(yōu)勢(shì)。

2 雙滑履中卸烘干磨系統(tǒng)提產(chǎn)降耗的主要措施

2.1 改進(jìn)雙滑履磨機(jī)自身結(jié)構(gòu)

雙滑履磨機(jī)自身結(jié)構(gòu)包括磨內(nèi)各倉(cāng)長(zhǎng)度設(shè)置、襯板形式以及隔倉(cāng)板類型等，改良結(jié)構(gòu)可以提升雙滑履磨機(jī)產(chǎn)能。

2.1.1 磨機(jī)內(nèi)各倉(cāng)長(zhǎng)度

因雙滑履磨機(jī)系統(tǒng)第一倉(cāng)沖擊力強(qiáng)、第二倉(cāng)研磨力弱，為使各倉(cāng)能力得以匹配，要適當(dāng)縮短粗磨倉(cāng)長(zhǎng)度、增大細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度。將第一倉(cāng)長(zhǎng)度縮短50cm左右，即把隔倉(cāng)板向前移動(dòng)一塊襯板長(zhǎng)度。二倉(cāng)長(zhǎng)度增加50cm左右，增強(qiáng)細(xì)磨倉(cāng)研磨效果，提高雙滑履磨機(jī)產(chǎn)能。

2.1.2 磨內(nèi)襯板

雙滑履磨機(jī)中，一倉(cāng)改用曲面階梯襯板以加大研磨體落差，提高沖擊力；二倉(cāng)改用雙曲面襯板，提高粉磨效率，為降低雙滑履磨機(jī)電耗創(chuàng)造條件。

2.2 優(yōu)化滑履軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)

滑履軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)雙滑履烘干磨機(jī)系統(tǒng)的重要性不言而喻，潤(rùn)滑油供給不足、潤(rùn)滑系統(tǒng)軟件存在設(shè)定值偏差和潤(rùn)滑軸承磨損老化等問題，都會(huì)加大系統(tǒng)損耗，影響磨機(jī)使用壽命。優(yōu)化滑履軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，一是應(yīng)選用重負(fù)荷工業(yè)油，使主電動(dòng)機(jī)、熱風(fēng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)加速運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需考慮潤(rùn)滑油發(fā)熱溫度和軸承運(yùn)作溫度問題。二是應(yīng)增設(shè)潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)供油裝置，保證潤(rùn)滑機(jī)油自動(dòng)、均勻投加，減少軸承和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)損耗。優(yōu)化滑履軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)后，有利于后期出料輸送系統(tǒng)及收塵系統(tǒng)運(yùn)行。

2.3 加強(qiáng)雙滑履系統(tǒng)磨內(nèi)通風(fēng)

一方面，加強(qiáng)通風(fēng)對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量都有明顯影響。通風(fēng)好時(shí)，不僅可及時(shí)排出雙滑履磨機(jī)系統(tǒng)內(nèi)積存的細(xì)粉，以免形成過粉磨，還能帶走粉磨熱量，降低磨內(nèi)溫度，有效減輕磨內(nèi)緩沖墊層現(xiàn)象，加快磨內(nèi)流速，提高產(chǎn)量；另一方面，加強(qiáng)通風(fēng)可收集細(xì)粉塵，進(jìn)一步觀察磨料粉塵質(zhì)量和研磨效果?？梢酝ㄟ^在進(jìn)料口開通風(fēng)口、下料溜子、放大隔倉(cāng)板和出料篦板的中心孔等措施改進(jìn)通風(fēng)，解決堵料問題，減輕雙滑履磨機(jī)電耗。

3 干磨系統(tǒng)控制操作注意事項(xiàng)

3.1 研磨壓力

研磨時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)在達(dá)到某一臨界值時(shí)不再變化，這時(shí)繼續(xù)加大壓力，不僅會(huì)使磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)電流升高、電耗增大，還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。要在生產(chǎn)過程中找到最佳投入壓力值，最好的辦法是做出壓力與產(chǎn)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線（見圖1）。

圖1 壓力與產(chǎn)量對(duì)應(yīng)曲線

3.2 磨機(jī)氣體溫度

氣體溫度過高或過低，都會(huì)降低粉磨和選粉效率。建議將磨風(fēng)閥門、循環(huán)風(fēng)閥門、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門和旁路風(fēng)閥門全部打開，減少系統(tǒng)阻力。是否需要打開旁路風(fēng)閥門的驗(yàn)證方法很多，其中一個(gè)就是關(guān)閉旁路風(fēng)閥門，如果入磨負(fù)壓增大的同時(shí)入磨風(fēng)量減少，說明此時(shí)旁路風(fēng)對(duì)磨內(nèi)進(jìn)風(fēng)起到補(bǔ)充作用，需要打開，反之亦然。

3.3 磨機(jī)負(fù)壓

負(fù)壓不僅關(guān)系磨內(nèi)補(bǔ)風(fēng)量大小，還起到降低窯尾排風(fēng)機(jī)電流的作用。在現(xiàn)場(chǎng)觀察探測(cè)中，如果負(fù)壓不能降低，須通知設(shè)備中控室逐漸降低尾排，主要觀察冒灰部位，并對(duì)其著重處理。

3.4 時(shí)間控制

在開停磨操作規(guī)程中，嚴(yán)格規(guī)定操作人員從開第一臺(tái)輔機(jī)設(shè)備到投料之間的時(shí)間間隙不能超過4min。停磨時(shí)，如果不做檢修，不必甩空磨內(nèi)物料。

4 雙滑履中卸烘干磨系統(tǒng)改進(jìn)后效果

4.1 保障運(yùn)行效率和設(shè)備強(qiáng)度

在磨機(jī)系統(tǒng)中，可以對(duì)相關(guān)零部件如溜槽、螺栓等進(jìn)行強(qiáng)度硬化，滿足烘干倉(cāng)底孔位與滑環(huán)上對(duì)應(yīng)孔同軸度適配，避免因誤差累積造成螺栓制作誤差，提高螺栓綜合使用性能，降低現(xiàn)場(chǎng)安裝配鉸螺栓難度。保證安裝后的螺栓強(qiáng)度，維持設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2 提高經(jīng)濟(jì)效益

研究雙滑履中卸烘干磨系統(tǒng)提產(chǎn)降耗，可以利用投產(chǎn)后的窯尾余熱，保證生料制備過程中入磨物料水份小于4%。在現(xiàn)有生料產(chǎn)量基礎(chǔ)上提高2%～3%，磨機(jī)研磨體損耗方面降低5g/t，電能損耗方面降低2kWh/t。改良雙滑履中卸烘干磨系統(tǒng)，能夠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

4.3 帶來極高的社會(huì)效益

磨機(jī)磨料生產(chǎn)線快速發(fā)展階段，電石渣全廢渣制水泥生產(chǎn)線的生料制備系統(tǒng)成為消耗廢渣的重要環(huán)節(jié)，相關(guān)工業(yè)企業(yè)年消耗工業(yè)廢渣數(shù)量巨大。企業(yè)項(xiàng)目自主科技研發(fā)全廢渣制水泥生產(chǎn)線的雙滑履中卸烘干磨系統(tǒng)提產(chǎn)降耗技術(shù)后，一方面，解決了干法電石渣制水泥生產(chǎn)線存在的電耗高、研磨體損耗大、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低等問題；另一方面，為工業(yè)社會(huì)發(fā)展做出極大貢獻(xiàn)。

5 結(jié)束語(yǔ)

雙滑履中卸烘干磨系統(tǒng)采用雙滑履作為支撐，消除了可能因簡(jiǎn)體端蓋疲勞應(yīng)力而開裂斷開的隱患，保證磨機(jī)設(shè)備運(yùn)行更加安全可靠。與單滑履作為支撐的磨機(jī)系統(tǒng)相比，優(yōu)化設(shè)計(jì)磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不僅滿足新型工業(yè)時(shí)代生產(chǎn)需要，還大幅提升磨機(jī)產(chǎn)量。相信隨著科技時(shí)代的發(fā)展，新型磨機(jī)系統(tǒng)的廣泛運(yùn)用，將會(huì)為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。