變電一次用油設備中油氣分離器裝置的設計及應用

馬志峰

摘要：本文主要針對變電一次用油設備中油氣分離裝置進行分析，針對當前設計需求提出油氣分離器裝置設計的技術(shù)原理和優(yōu)化思路，并基于油氣分離器裝置的工作原理及過程提出設計的具體思路和方案，最后就實際應用及應用前景進行了展望。

關鍵詞：變電;一次用油設備;油氣分離器裝置

在用油設備（主變、油浸CT、套管等）故障檢修時，一般需要排油、過濾后再注油。注油過程中需要通過對器身進行抽真空，在真空狀態(tài)下緩慢從底部注入合格油。真空注油過程中需要真空泵持續(xù)工作，利用器身真空度負壓將油桶里面的油吸入器身，容易發(fā)生器身注滿油時將油倒流至真空泵，導致真空泵損壞。由于注油速度快，且無法觀察內(nèi)部油位，易造成注油量不準確，無法確認是否吸滿。針對現(xiàn)今真空注油過程出現(xiàn)上述問題，希望設計一款能夠觀察注油量的油氣分離器裝置，并利用該裝置隔絕器身與真空泵，防止主變油倒流到真空泵。

1技術(shù)原理及設計優(yōu)化思路分析

本文的油氣分離器裝置的技術(shù)原理是設計一套適用不同用油設備真空注油工作的油氣分離器裝置，通過油氣分離器裝置與真空泵、設備器身均設置相配合的密封連接，當器身內(nèi)油滿后，油進入到油氣分離裝置內(nèi)，工作人員即可判斷設備油量已滿，將注油閥門及真空泵關閉，防止油倒流進真空泵，保護真空泵，完成注油工作?；诖?，希望設計一種用于變壓器套管注油設備的專用接頭及變壓器維護組件。用于變壓器套管注油設備的專用接頭包括供油裝置、套管、油氣分離裝置和真空泵;油氣分離裝置連接在真空泵和套管之間，供油裝置與套管連接，油氣分離裝置用于提示套管內(nèi)油量已滿;油氣分離裝置端面設置有接頭，接頭內(nèi)設置內(nèi)螺紋，以使真空泵、套管均設置相配合的外螺紋，與油氣分離裝置密封連接。解決了套管真空注油時，油量已滿損壞真空泵的問題。通過在真空泵和套管之間設置油氣分離裝置，以觀察油氣分離裝置內(nèi)是否進油，實現(xiàn)快速響應套管內(nèi)注油是否已滿，并且油氣分離裝置設置有接頭，保證真空泵、套管與油氣分離裝置連接的密封性，保證真空效果，增加實用性能。

2油氣分離裝置設計技術(shù)及實現(xiàn)

2.1技術(shù)關鍵點及創(chuàng)新點

（1）選用耐油性能強的、抗氣壓能力強的透明管體。（2）油氣分離裝置的端面上設計有密封性能優(yōu)異的黃銅接頭，保證設備密封氣密性。（3）油氣分離裝置連接操作即簡單，并可以通過沖洗裝置及管道，保證油樣不受污染，以實現(xiàn)最佳的維修效果。

2.2油氣分離裝置設計實現(xiàn)

2.2.1油氣分離裝置工作原理及過程

變壓器套管是變壓器箱外的主要絕緣裝置，變壓器繞組的引出線必需穿過絕緣套管，使引出線之間及引出線與變壓器外殼之間絕緣，同時起固定引出線的作用。因電壓等級不同，絕緣套管有純瓷套管、充油套管和電容套管等形式。電力系統(tǒng)中，為使變壓器套管安全穩(wěn)定地工作，按照電力運行維護的規(guī)程要求，要保證套管內(nèi)的變壓器油合理的油量和質(zhì)量。如果套管受潮導致油的質(zhì)量超標，或者套管檢修進行大量放油，則為恢復套管內(nèi)油量或質(zhì)量，需要進行真空注油。真空注油傳統(tǒng)流程大致分為兩步：首選，關閉套管下部油塞，打開上部油塞進行抽真空操作，當真空度達到一定程度后停止抽真空，然后打開下部油塞，將通過真空濾油機處理的油注入套管內(nèi)部。但是隨著真空泵不斷向套管內(nèi)注油，套管內(nèi)的油量已滿時，真空泵仍舊繼續(xù)將油吸入，對其造成損壞。

2.2.2 基于工作原理的設計方案詳述

設計一種變壓器維護組件，包括所述的用于變壓器套管注油設備的專用接頭。如圖 1 所示，所述接頭 15 包括一體式的接口 151 和底座 152，所述底座 152 上設置有安裝槽 153，以使接頭 15 與所述油氣分離裝置 13 連接。底座 152 上設置有安裝槽 153，以使接頭 15 與油氣分離裝置 13 連接 ;通過在底座 152 上設置有安裝槽 153，以使螺栓卡接在安裝槽 153 內(nèi)將結(jié)構(gòu)與底座152 進行固定連接，即保證了油氣分離裝置 13 的氣密性，且連接操作簡單。其中，安裝槽 153 可以位于底座 152 的邊緣，以使安裝槽 153 的數(shù)量為兩個，兩個安裝槽 153 對稱設置，以使在進行固定時，固定效果更好，密封效果更好。

油氣分離裝置 13 包括透明管體 131 和密封部 132 ;所述密封部 132 分別位于所述透明管體 131 的兩端，且所述密封部 132 的面積大于所述透明管體 131 的截面積，所述密封部 132 用于密封所述透明管體 131。密封部 132 分別位于透明管體 131 的兩端，密封部 132 的面積大于透明管體 131 的截面積，密封部 132 將透明管體 131 密封 ;通過在透明管體131 的兩側(cè)設置有大于透明管體 131 截面積的密封部 132，保證透明管體 131 處于密封狀態(tài)，增加密封效果，并且油氣分離裝置 13 的主體為透明管體 131，以使油氣分離裝置 13 內(nèi)進油后，使用者可以直觀快速的觀察到，并且將閥門關掉，保證維護的工作消息，且避免油量的浪費，增加使用效果。

3 油氣分離裝置應用效果及展望

油氣分離裝置連接在真空泵和套管之間，供油裝置與套管連接，油氣分離裝置用于提示套管內(nèi)油量已滿，油氣分離裝置一端面設置有接頭，接頭內(nèi)設置有內(nèi)螺紋，以使真空泵、套管均設置相配合的外螺紋，與油氣分離裝置密封連接 ;真空泵將油氣分離裝置和套管抽成真空，與套管另一端連接的供油裝置內(nèi)的油進入到套管內(nèi)，當套管內(nèi)油滿后，油進入到油氣分離裝置內(nèi)，工作人員發(fā)現(xiàn)將用于變壓器套管注油設備的專用接頭的閥門關掉，實現(xiàn)提示套管內(nèi)油量已滿的作用，并且油氣分離裝置的端面設置有接頭，接頭內(nèi)設置有內(nèi)螺紋，真空泵、套管與其連接為螺紋連接，連接操作即簡單，又能保證套管、油氣分離裝置和真空泵之間的密封性，以實現(xiàn)最佳的維修效果。通過在用于變壓器套管注油設備的專用接頭的套管 12 和真空泵 14 之間設置有油氣分離裝置 13，以使套管 12 內(nèi)注油已滿時，油量進入到油氣分離裝置 13 時，使用者將閥門關閉，避免了對真空泵 14 的損壞，且油氣分離裝置13 的端面上設置有的接頭 15，保證了用于變壓器套管注油設備的專用接頭的氣密性，增加了使用性能。

本文提出的變壓器維護組件，包括所述的用于變壓器套管注油設備的專用接頭 ;通過在用于變壓器套管注油設備的專用接頭的套管和真空泵之間設置有油氣分離裝置，以使套管內(nèi)注油已滿時，油量進入到油氣分離裝置時，使用者將閥門關閉，避免了對真空泵的損壞，且油氣分離裝置的端面上設置有的接頭，保證了用于變壓器套管注油設備的專用接頭的氣密性，增加了使用性能。

4 結(jié)論

本文提出的變壓器維護組件，包括所述的用于變壓器套管注油設備的專用接頭 ;通過在用于變壓器套管注油設備的專用接頭的套管和真空泵之間設置有油氣分離裝置，以使套管內(nèi)注油已滿時，油量進入到油氣分離裝置時，使用者將閥門關閉，避免了對真空泵的損壞，且油氣分離裝置的端面上設置有的接頭，保證了用于變壓器套管注油設備的專用接頭的氣密性，增加了使用性能。

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