鈑金數(shù)控加工工藝應(yīng)用優(yōu)化策略探討

黨艷銀

摘要：目前隨著我國互聯(lián)網(wǎng)科技的不斷發(fā)展，機械加工工藝也逐漸與信息化科技相互結(jié)合，獲得了更多的發(fā)展機遇，在這樣的環(huán)境下，鈑金數(shù)控加工技術(shù)也有所提高，而比較傳統(tǒng)的鈑金加工技術(shù)與成本相對較高，而沖壓的效率比較低，很難進行批量生產(chǎn)。為了能夠讓這種問題得以解決，需要能夠讓相關(guān)工作人員不斷探索有關(guān)鈑金數(shù)控加工的工藝特點，并進行總結(jié)和分析，了解生產(chǎn)過程當中的問題，找到解決的方法?；诖?，本文主要討論了鈑金數(shù)控加工工藝使用的優(yōu)化策略。

關(guān)鍵詞：鈑金數(shù)控;加工工藝;應(yīng)用;優(yōu)化策略

引言：

鈑金數(shù)控的加工工藝及涵蓋流程相對較多，也會使用到很多設(shè)備，主要包括激光切割機等，鈑金數(shù)控的加工工藝能夠有效地縮短產(chǎn)品的開發(fā)時間，同時讓鈑金加工的能力有效提升?？墒氢k金數(shù)控的加工工藝仍然存在一定的問題，比如加工成本相對較高，沖壓效率難以達到提升，也讓大量生產(chǎn)的理想要求難以達到相應(yīng)要求，因此讓這些問題能夠得以解決，也是相關(guān)工作人員必須不斷關(guān)注以及探索的問題

1、鈑金數(shù)控加工工藝的特點

鈑金數(shù)控加工工藝與其他加工工藝方式比起來，其特點及優(yōu)勢都是比較獨特的。鈑金數(shù)控加工當中主要包括單充以及轉(zhuǎn)塔這兩種沖床類型。在外圍編程系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對于整個加工程序可以全面進行調(diào)控，同時可以控制板金線在進入到?jīng)_床之后進行自動化的加工。除了其精度相對較高，模具使用的通用水平比較高之外，其他優(yōu)勢的特點也是比較明顯的。特別是在沖切加工的工藝里，使用單沖孔的方法來進行加工，可以在一整套的沖孔機治理實現(xiàn)圓孔以及方孔的沖切，而且能夠在零件沖孔的基礎(chǔ)要求上，對于具體規(guī)格得以確定，可以實施更加優(yōu)質(zhì)的沖切加工，來對鈑金件可以進行連續(xù)沖裁加工，使用模具重疊的方式，來操作加工鈑金零件做孔及切邊，這樣可以有效地解決相對規(guī)格較大的鈑金件在沖裁方面的問題。不僅如此，蠶食加工工藝也可以加工板筋線的一些大孔徑部件，使用小圓模具能夠讓整個加工更具規(guī)范化的操作[1]。

2、鈑金數(shù)控加工工藝使用優(yōu)化策略

2.1 異形模加工提高效率質(zhì)量

蠶食加工工藝與鈑金加工是目前加工過程中經(jīng)常會使用到的一種模具加工的方法。其結(jié)構(gòu)相對是比較特殊的，而且也很容易會使加工過程的效率難以得到提升。而產(chǎn)品的外觀也出現(xiàn)了明顯品質(zhì)不足的現(xiàn)象，毛刺問題比較嚴重，因此對鈑金件在質(zhì)量方面的需求也很難達到完全滿足。毛刺問題一般可以通過人工操作的方式來進行解決，但是這樣會很難保障產(chǎn)品的質(zhì)量，同時對于人工也將造成一定的安全隱患，因此需要不斷創(chuàng)新，來使用異型模來實施加工，就可以讓類似的問題得以解決。使用蠶食加工工藝，可以讓比較基本的零件加工得以完成，對零件的特點進行開發(fā)相對應(yīng)的一行模具，可以有效的去除零件邊緣的毛刺現(xiàn)象。而設(shè)置新程序來當做模具的使用規(guī)范。在使用的過程當中，模具打擊下壓可以有效地去除毛刺問題。并且在操作的時候，可以同時生產(chǎn)小圓角，從而使緞面質(zhì)量獲得有效提高。異型模具主要包括有百葉窗以及滾筋等，對于不同零件加工的具體需要，可以實現(xiàn)相對應(yīng)毛刺的操作，一些模具的使用能夠有效的讓加工效率有所提升，同時也可以讓廢料產(chǎn)生的數(shù)量大大減小，對于節(jié)約加工費用也可以起到非常積極的作用[2]。

2.2 零件套材加工

目前已有的鈑金零件的加工工藝仍然是比較復(fù)雜的，這也讓生產(chǎn)效率也很難得以提升。在目前行業(yè)競爭比較激烈的情況下，仍然滿難以滿足社會的實際要求，所以靈活的使用零件套材的加工法，對于開展之后的規(guī)則零件，以及進行套材并排的加工，使用長方形切邊模具，完成零件分離的要求，并且使用零件微連接點，讓零件達到更加穩(wěn)固，使加工操作能夠更具精確準確性，進而讓施工質(zhì)量有所提升。在零件的邊角處要設(shè)計一些微連接點，從而使寬度能夠符合標準要求，而在選擇切邊模具的時候，需要選擇讓模具盡量滿足零件當中的規(guī)格特點及實際需求，套餐加工可以讓整個沖切加工的整體效率有所提升，做到節(jié)約加工的時間，對于不規(guī)則的零件加工使用套餐加工的方法，要能夠?qū)⒘慵?guī)格當作調(diào)整排版的基礎(chǔ)，使模具能夠有效地獲得優(yōu)化，盡量讓不同的規(guī)格零件能夠滿足標準化加工的要求，整體加工的過程不需要進行多次的模具更換，從而使整個加工過程能夠更加高效[3]。

2.3 提高程序編制效率

鈑金數(shù)控的加工工藝及主要的優(yōu)勢就是數(shù)控程序方面。自動化售后的方法能夠盡量改善傳統(tǒng)手動的編程模式，從而使加工過程更具科學化的特征，特別是使用離線編程的模式，能夠讓加工的效率及質(zhì)量進行全面提升。隨著我國現(xiàn)代工藝要求的不斷變化，使得加工效率必須得以有效提升。在這樣的環(huán)境下，對于編程自動化的要求也變得更加嚴格，需要做到盡量升級。在廠家發(fā)展目標及生產(chǎn)實際情況的基礎(chǔ)上，盡量開發(fā)多樣化且操作性較高的編程軟件，從而滿足目前市場上的生產(chǎn)要求，盡量提高數(shù)控程序的編制效率以及使用的效果。使用三維模型來進行編程，能夠讓生產(chǎn)過程中的材料與成本進行自動化的管理，讓整個生產(chǎn)管理變得更加便捷。從而提高生產(chǎn)效率對廠家的實際需求，可以在基于自動化體系的基礎(chǔ)上，開發(fā)一些操作性能更高，同時更具多樣化性質(zhì)的編程軟件。從而使鈑金數(shù)控程序的使用效果以及編程的效率都可以得到提升。比如可以使用三維模型來進行生產(chǎn)的過程中，對于成本材料等各方面的管理，能夠使生產(chǎn)效率獲得有效提升，也讓整個管理變得更加方便[4]。

3、鈑金數(shù)控加工工藝趨勢

目前隨著我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，鈑金的加工制造也產(chǎn)生了一定的改變。鈑金數(shù)控加工的工藝逐漸朝著科學化以及網(wǎng)絡(luò)化的方向獲得了更多的發(fā)展，讓鈑金加工的設(shè)備也具有了一定的提升，從而使得整個加工工藝的效率與質(zhì)量獲得了一定的突破。隨著我國加工技術(shù)以及設(shè)備的完善，鈑金的數(shù)控加工工藝，未來的發(fā)展趨勢將會變得更具理想化，從而使得整個制造行業(yè)獲得快速的發(fā)展。

4、結(jié)束語

綜上所述，對于鈑金加工工藝的優(yōu)化及提升是能夠讓整個制造廠家的發(fā)展要求獲得滿足的一個最為有效的途徑。隨著我國的數(shù)控技術(shù)以及信息科技不斷的提高，對于數(shù)控加工的精度以及速度也存在一定的升級。充分的實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化以及智能化，是未來我國制造業(yè)一個非常重要的發(fā)展方向。而鈑金數(shù)控加工工藝的趨勢，將會變得更加理想，并且在對鈑金數(shù)控加工工藝的優(yōu)化過程，首先要能夠盡量提高編制效率，開發(fā)更多的自動化編程系統(tǒng)，數(shù)控程序在鈑金數(shù)控加工工藝當中是一個非常重要的部分。與傳統(tǒng)的加工比起來，自動化的數(shù)控加工工藝顯然更具競爭優(yōu)勢，其次就是要讓加工方式不斷進行創(chuàng)新，從而使整個加工的質(zhì)量和效率都可以獲得提升。只有相關(guān)人員不斷的探索，才能夠解決在鈑金數(shù)控加工工藝當中存在的問題，從而使我國的鈑金數(shù)控加工工藝技術(shù)獲得全面的發(fā)展。

參考文獻

[1]徐曉彬， 陳明， 仇悅， et al. 智能鈑金加工研究與應(yīng)用[J]. 鍛壓裝備與制造技術(shù)， 2019（2）：73-75.

[2]劉波濤， 劉琪. 無釘自沖鉚接技術(shù)在大尺寸鈑金件連接中的應(yīng)用研究[J]. 世界制造技術(shù)與裝備市場， 2018（5）.

[3]張利霞， 林志英， 張景勝， et al. 一種咬合互助式鈑金加工機器人的設(shè)計與研究[J]. 現(xiàn)代制造工程， 2019（11）：36-41.

[4]陳更明， 仇曉黎， 幸研. 多平臺三維鈑金激光切割過程仿真系統(tǒng)研究與開發(fā)[J]. 航空制造技術(shù)， 2018， 61（16）：51-58.