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    變壓吸附制氮技術(shù)在釬焊領(lǐng)域的應(yīng)用

    2020-10-27 08:42:22周大鶴張雪洪
    化工裝備技術(shù) 2020年5期
    關(guān)鍵詞:制氮變壓釬焊

    吳 雨* 周大鶴 張雪洪

    (上海化工研究院有限公司)

    隨著新技術(shù)不斷發(fā)展,新材料及新結(jié)構(gòu)形式對連接技術(shù)提出了更高的要求,因此釬焊技術(shù)應(yīng)用范圍越來越廣泛。

    采用釬焊工藝焊接時(shí),爐內(nèi)氣體的含氧量要求較高,氮?dú)饧兌纫话阈柽_(dá)到99.999 5%(體積分?jǐn)?shù),下同)以上。如果氣體含氧量偏高,則工件焊接氧化現(xiàn)象嚴(yán)重,甚至?xí)?dǎo)致工件無法使用。因此,必須嚴(yán)格控制爐內(nèi)氣體的含氧量,釬焊工藝中,常規(guī)的方法是在爐內(nèi)充氮?dú)鈦肀Wo(hù)工件[1]。

    1 制氮工藝的選擇

    工業(yè)大規(guī)模制氮一般采用傳統(tǒng)深冷法,即先將空氣深冷液化,通過空氣中各組分沸點(diǎn)不同,對氧、氮等組分進(jìn)行精餾、分離、提取。深冷法的主要特點(diǎn)是制氮量大,氮?dú)饧兌雀?,但工藝流程?fù)雜,設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行及維護(hù)成本高,占地面積大,適用于大規(guī)模集中制氮的場合,一般不常用于釬焊爐氮?dú)庵迫 ?/p>

    變壓吸附(PSA)制氮技術(shù),具有自動(dòng)化程度高,工藝流程簡單,占地面積小,啟動(dòng)快,操作、維護(hù)便捷,運(yùn)行成本低,投資少等特點(diǎn)[2],當(dāng)?shù)獨(dú)猱a(chǎn)量小于4 000 m3/h 時(shí),PSA 制氮技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益明顯優(yōu)于深冷法制氮。

    由于液氮操作、維護(hù)便捷,目前在釬焊爐氮?dú)庵迫≈休^為常用,但需定期進(jìn)行添加,且液氮運(yùn)輸要求較高,長期運(yùn)行成本高。結(jié)合某公司釬焊爐工藝,變壓吸附制氮與液氮性能參數(shù)對比情況可見表1。綜合考慮PSA 制氮與液氮工藝的特點(diǎn)及使用成本,最終選擇了PSA 制氮工藝。

    表1 PSA制氮與液氮性能參數(shù)表

    2 PSA制氮工作原理及工藝流程

    2.1 工作原理

    PSA 制氮技術(shù)的基本原理如下:采用碳分子篩作為吸附劑,任何一種吸附劑在吸附同一氣體時(shí),氣體壓力越高,吸附劑的吸量就越大。反之,壓力越低,則吸附量越小[3],如圖1 所示。

    如上所述,當(dāng)空氣壓力升高時(shí),碳分子篩將大量吸附氧氣、二氧化碳等雜質(zhì)氣體。當(dāng)壓力降至常壓時(shí),其對氧氣、二氧化碳等雜質(zhì)氣體的吸附量非常小[4],由此對碳分子篩進(jìn)行解析。

    當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌纫鬄?9.999 5%時(shí),常規(guī)的制氮機(jī)難以滿足要求,必須對制氮機(jī)產(chǎn)出的氮?dú)膺M(jìn)行進(jìn)一步純化處理。該制氮系統(tǒng)采用碳載純化的方式,其工作原理如下:以PSA制氮機(jī)制取的99.9%氮?dú)鉃樵蠚?,此時(shí)氮?dú)庵械闹饕s質(zhì)是水蒸氣與氧氣。原料氣進(jìn)入碳載純化器后,氧氣在脫氧催化劑的催化作用下與碳發(fā)生氧化還原反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳,經(jīng)冷卻干燥后,得到高純度的氮?dú)鈁5]。

    圖1 變壓吸附制氮原理

    2.2 工藝流程

    2.2.1 PSA變壓吸附制氮工藝流程

    經(jīng)空壓機(jī)壓縮,空氣壓力達(dá)到0.8 MPa 后,進(jìn)入SLAD-30NF 冷干機(jī),除去空氣中的大量水分,再經(jīng)過精密過濾器進(jìn)一步除塵、除油,進(jìn)入KCG-3/10 空氣緩沖罐穩(wěn)壓,作為PSA 制氮機(jī)的原料氣。預(yù)處理后的空氣進(jìn)入裝有分子篩的吸附塔,依次完成吸附、均壓、解析、沖洗、充氣過程,然后連續(xù)產(chǎn)出氮?dú)狻SA 制氮工藝流程可見圖2。

    圖2 PSA制氮工藝流程圖

    2.2.2 碳載純化器工藝流程

    原料普氮(純度≥99.9%)先進(jìn)入預(yù)熱器(熱交換器),初步提高氣體溫度,隨后進(jìn)入加熱器加熱到250~350 ℃,然后進(jìn)入脫氧器在脫氧催化劑的催化作用下,氮?dú)庵械臍堁跖c碳反應(yīng)生成二氧化碳后返回預(yù)熱器,與新進(jìn)料的原料氮?dú)膺M(jìn)行熱交換,充分利用余熱達(dá)到節(jié)能效果。

    氮?dú)饨?jīng)高效水冷卻器冷卻到常溫后,通過精密過濾器和吸附式干燥器處理,除去其中的二氧化碳,再經(jīng)精密過濾器進(jìn)一步處理,得到純度≥99.999 5%的潔凈高純度氮?dú)狻?/p>

    3 制氮系統(tǒng)配置

    根據(jù)工藝計(jì)算,該裝置有效消耗壓縮空氣量為26.8 Nm3/min。設(shè)備在選型過程中充分考慮了節(jié)約成本、降低能耗及長期運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性等因素[6],制氮系統(tǒng)布置情況可見圖3。

    圖3 制氮系統(tǒng)布置圖

    3.1 冷凍式干燥機(jī)

    采用杭州山立凈化設(shè)備股份有限公司的SLAD-30NF 型冷干機(jī),該冷干機(jī)為風(fēng)冷型,可處理的氣體量為33 Nm3/min,裝機(jī)功率為7.5 kW,壓縮空氣的帶壓露點(diǎn)為3 ℃。

    冷干機(jī)的主要部件(如冷媒壓縮機(jī)等)為進(jìn)口原件,其性能可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、能耗小、噪音低、安裝方便。采用微電腦程序控制,對冷干機(jī)的進(jìn)氣溫度、露點(diǎn)溫度、冷媒壓力等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、分析及處理,同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程測量和控制,確保進(jìn)入吸附塔的空氣含水量滿足要求。

    3.2 高效過濾器

    過濾器集螺旋分離、預(yù)過濾、精過濾三級(jí)過濾為一體,高效除水、除油及除塵,經(jīng)過處理后的壓縮空氣,過濾精度達(dá)到0.01μm,殘油質(zhì)量含量可小于0.01×10-6。

    3.3 PSA變壓吸附制氮分離系統(tǒng)

    PSA 制氮分離系統(tǒng)主要由2 臺(tái)填裝碳分子篩的吸附塔及1 臺(tái)氮?dú)饩彌_罐組成。碳分子篩選用日本巖谷公司產(chǎn)品,總裝填量超過2.85 t。巖谷分子篩具有較高的產(chǎn)氮率及回收率,同時(shí)具有機(jī)械強(qiáng)度較高、使用壽命長等特點(diǎn)。

    PSA 制氮分離系統(tǒng)還包括了1 套氣動(dòng)截止閥,該閥具有啟動(dòng)速度快,切換壽命長等特點(diǎn)。其開啟時(shí)間僅需0.015 s,切換壽命可達(dá)300 萬次以上,特別適用于頻繁啟閉的變壓吸附工藝。

    PSA 制氮分離系統(tǒng)由可編程的控制器(PLC)控制,并可以修改變壓吸附各工藝流程,最大程度滿足現(xiàn)場工藝要求。

    3.4 碳載純化裝置

    該氮?dú)饧兓b置是為用戶專門設(shè)計(jì)制造的,能夠直接制取高純度氮?dú)猓ā?9.999 5%),純氮的露點(diǎn)≤-70 ℃。該裝置具有國內(nèi)先進(jìn)水平,碳載純化裝置無須傳統(tǒng)的氫氣源,僅采用脫氧催化劑即可脫除氧氣。該裝置運(yùn)行平穩(wěn)、性能安全可靠、操作方便、耗能少,且其在碳載純化裝置上增設(shè)了2 個(gè)預(yù)熱器(熱交換器),用脫氧器返回的余熱對原料普氮進(jìn)行預(yù)熱,可較大幅度地降低能源消耗。

    4 運(yùn)行分析

    PSA 制氮系統(tǒng)經(jīng)過試運(yùn)行結(jié)果可見表2。從表2可以看出,除產(chǎn)品壓力與設(shè)計(jì)參數(shù)存在一定偏差外,設(shè)備其他參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,但壓力依舊能達(dá)到釬焊爐對氮?dú)獾氖褂靡?。氮?dú)鈮毫Φ偷闹饕蚴乾F(xiàn)場用氣點(diǎn)距離變壓吸附系統(tǒng)較遠(yuǎn),氮?dú)庠诠艿垒斔椭袎航荡笥谠O(shè)計(jì)值。

    表2 變壓吸附制氮系統(tǒng)調(diào)試參數(shù)與設(shè)計(jì)值對比

    4.1 氮?dú)鈮毫?、流量與純度的關(guān)系

    從現(xiàn)場試運(yùn)行情況來看,粗氮(制氮機(jī)產(chǎn)出氮?dú)猓毫?、純度隨氣體流量變化而變化,氣體流量變化主要是由現(xiàn)場需求波動(dòng)引起的。當(dāng)壓力和流量同時(shí)變化時(shí),氮?dú)饧兌茸兓瘯?huì)滯后流量變化1~3 min,總體表現(xiàn)為:當(dāng)?shù)獨(dú)饬髁可邥r(shí),其純度下降;當(dāng)?shù)獨(dú)饬髁肯陆禃r(shí),其純度升高[7]。

    (1)吸附壓力(即空氣進(jìn)入吸附塔時(shí)的壓力)高時(shí),有利于碳分子篩吸附氧氣,壓力是影響吸附效果的重要因素。制氮機(jī)吸附壓力>0.7 MPa,氮?dú)饬髁繛?00 Nm3/h,純度為99.999 5%時(shí),氮?dú)饧兌瓤稍谶\(yùn)行1.5 h 之后達(dá)到設(shè)計(jì)要求,且氮?dú)鈮毫M足現(xiàn)場需求。

    (2)氮?dú)饧兌扰c產(chǎn)量可根據(jù)現(xiàn)場需求來調(diào)節(jié)。粗氮(即PSA 制氮機(jī)產(chǎn)出氮?dú)猓┊a(chǎn)量小時(shí),氮?dú)饧兌葘⑸撸粗畡t會(huì)下降。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到99.9%以上時(shí),氮?dú)獾幕厥章氏陆碉@著,單位能耗大。因此,對氮?dú)饧兌纫筝^高時(shí),可以通過提高吸附壓力和降低產(chǎn)量來實(shí)現(xiàn)。

    (3)產(chǎn)品氮?dú)饧兌鹊闹饕绊懸蛩匕艘韵聨讉€(gè)方面。

    a)原料空氣質(zhì)量

    碳分子篩為親油性,其吸附油后一般條件下是不能再生的,油在分子篩內(nèi)積累將導(dǎo)致其微孔堵塞,使碳分子篩喪失氧氮分離能力。采用優(yōu)良的過濾設(shè)備且保證良好的空氣環(huán)境更有利于吸附。

    b)吸附塔再生反吹氣量

    若再生氣量小,碳分子篩無法徹底再生,會(huì)導(dǎo)致吸附效率降低,氮?dú)饧兌认陆?。若再生氣量過大,則會(huì)影響產(chǎn)品氮?dú)饬髁?。因此,再生氣量必須根?jù)現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

    c)吸附塔吸附周期

    碳分子篩吸附氧可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到平衡,適當(dāng)延長吸附周期,可以降低PSA 制氮機(jī)閥門的切換頻率,提高裝置的穩(wěn)定性。但吸附周期不宜過長,否則易造成壓縮空氣穿透吸附床層,使氮?dú)饧兌认陆?。該套裝置的單個(gè)吸附塔吸附周期為45 s。

    d)均壓時(shí)間

    當(dāng)1 個(gè)吸附塔吸附結(jié)束后,另1 個(gè)塔剛好完成解吸過程,此時(shí)1 個(gè)塔對另1 個(gè)塔進(jìn)行氣流輸送,這一過程稱為均壓。合理選擇均壓時(shí)間可以達(dá)到能量回收的目的,均壓時(shí)間過長會(huì)增加運(yùn)行成本,時(shí)間過短則容易造成分子篩粉化。該套裝置的均壓時(shí)間為2 s。

    e)碳分子篩的選擇

    選擇性能良好的碳分子篩不僅可以提高氮的回收率,還能提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。該套設(shè)備采用日本巖谷分子篩,其較好地滿足了生產(chǎn)要求。

    4.2 雜質(zhì)氣體對釬焊效果的影響

    從制氮機(jī)的試運(yùn)行情況來看,雖然氧含量、氮?dú)饴饵c(diǎn)及壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,但產(chǎn)品氮?dú)獠⒉荒軡M足釬焊爐對氮?dú)獾氖褂靡?。產(chǎn)品焊件表面發(fā)黑,不僅影響美觀,而且對工件的換熱效果影響很大,甚至導(dǎo)致工件不能使用,而液氮焊接得到的產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)表面發(fā)黑的情況,經(jīng)制氮機(jī)和液氮焊接得到的工件對比情況如圖4 所示。

    圖4 焊接工件對比

    由圖4 可以看出,相比于制氮機(jī)焊接得到的工件,液氮焊接得到的工件表面光澤度更好。釬焊爐對氮?dú)獾某煞忠笕绫? 所示。

    表3 釬焊爐中氮?dú)獬煞忠螅w積分?jǐn)?shù))

    通過對氮?dú)獬煞诌M(jìn)行逐一排查后可知,在超過500 ℃的環(huán)境下,母材會(huì)與氮?dú)庵形⒘康亩趸及l(fā)生反應(yīng):因此必須降低氮?dú)獬煞种卸趸嫉暮浚趸贾饕翘驾d純化器中的碳與氮?dú)庵械难鯕夥磻?yīng)生成。降低二氧化碳的含量可以通過以下2 個(gè)途徑來實(shí)現(xiàn):(1)提高普氮的純度,從而降低普氮中的氧氣含量;(2)提高碳載純化器干燥塔的吸附能力。

    在實(shí)際工程中,較大幅度提高普氮純度主要通過提高吸附壓力或增加碳分子篩來實(shí)現(xiàn),綜合考慮現(xiàn)場實(shí)際情況,選擇從提高純化器干燥塔吸附能力著手。

    增強(qiáng)干燥塔吸附能力主要通過以下兩種方法實(shí)現(xiàn):(1)縮短干燥塔的運(yùn)行切換周期,在保證氮?dú)饧兌鹊那疤嵯?,增加單位時(shí)間干燥塔吸附二氧化碳的量;(2)更換更強(qiáng)的吸附能力的分子篩。

    通過對純化裝置干燥塔進(jìn)行改選,焊接得到的工件產(chǎn)品在外觀上基本與液氮產(chǎn)品相似,表面光澤度較高,對工件進(jìn)行氦檢檢漏及換熱效果試驗(yàn),該工件質(zhì)量完全合格。工件產(chǎn)品及與液氮產(chǎn)品對比情況如圖5所示。

    圖5 焊接工件對比

    4.3 注意事項(xiàng)

    開車前應(yīng)檢查吸附塔各氣動(dòng)閥門,閥門動(dòng)作應(yīng)與PLC控制系統(tǒng)指令一致。在向制氮機(jī)輸送原料氣之前,必須先開冷干機(jī),保障原料空氣質(zhì)量,并避免設(shè)備長期在低流量下運(yùn)行導(dǎo)致冷干機(jī)停車。在調(diào)節(jié)流量時(shí)應(yīng)注意觀察氮?dú)饧兌鹊淖兓闆r,調(diào)節(jié)應(yīng)具有一定的預(yù)見性。長期停車后再開,應(yīng)先排出儲(chǔ)罐及管道內(nèi)的積水。碳載純化裝置運(yùn)行時(shí)必須保證前端PSA 制氮機(jī)工況穩(wěn)定,包括氮?dú)饬髁考暗獨(dú)饧兌龋駝t容易引起純化裝置產(chǎn)生波動(dòng)。

    4.4 制氮機(jī)運(yùn)行費(fèi)用分析

    NGN-450D+SGM-300 型制氮機(jī)主要為釬焊爐提供氮?dú)獗Wo(hù),防止焊件氧化,該設(shè)備投用至今,運(yùn)行穩(wěn)定,且能夠滿足釬焊爐對氮?dú)獾囊?。與傳統(tǒng)液氮相比,變壓吸附制氮技術(shù)具有較好的經(jīng)濟(jì)效益,PSA制氮裝置的氮?dú)馍a(chǎn)成本僅為0.6 元/m3左右,而液氮工藝的生產(chǎn)成本不低于1.5 元/m3,每年可節(jié)約300余萬元操作成本,投資成本回收期僅需半年,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

    5 結(jié)論

    PSA 制氮機(jī)是投資少、見效快、設(shè)備簡單、性能可靠的新一代制氮裝置,目前國內(nèi)已有數(shù)千套變壓吸附制氮設(shè)備投入運(yùn)行。在中小規(guī)模裝置中,變壓吸附制氮技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢,在氮?dú)饧兌纫蟛桓?、氮?dú)庥昧坎▌?dòng)較大的場合中,其優(yōu)勢更為突出。若能將變壓吸附制氮與液氮裝置并聯(lián)運(yùn)行,將其優(yōu)勢互補(bǔ),并采用一套自動(dòng)切換控制系統(tǒng),可大大節(jié)省操作成本,對企業(yè)長周期安全運(yùn)行意義重大。

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