譚炯
(湖南恒利建筑工程有限公司,湖南 長(zhǎng)沙 410007)
泡沫混凝土作為一種新型的混凝土結(jié)構(gòu),在道路建設(shè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。干濕交替作為一種自然現(xiàn)象,作用于道路建設(shè)和營(yíng)運(yùn)的全過(guò)程,其對(duì)路用泡沫混凝土耐久性的影響越來(lái)越受人們的重視[1?2]。已有研究表明:干濕循環(huán)作用促進(jìn)侵蝕性離子侵入混凝土制品的速度,加速了混凝土材料的損傷和劣化。目前,干濕循環(huán)作用下,路用泡沫混凝土性能影響的研究主要為室內(nèi)試驗(yàn)。在室內(nèi)模擬自然環(huán)境條件下的干濕交替現(xiàn)象。顧歡達(dá)[3]等人對(duì)泡沫混凝土在干濕循環(huán)條件下的變化規(guī)律進(jìn)行了研究,結(jié)果表明:泡沫混凝土強(qiáng)度具有較好的穩(wěn)定性,甚至?xí)猩仙?。Ganjian[4?5]等人分別設(shè)計(jì)了不同的干濕交替循環(huán)環(huán)境,模擬相應(yīng)的干濕交替條件下混凝土的性能。龐超明[6]等人在干濕循環(huán)交替試驗(yàn)中,研究了干燥時(shí)間對(duì)混凝土制品劣化深度的影響。高原[7]等人模擬了不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土試件,在干濕循環(huán)作用下的相對(duì)濕度和自由變形特性。這些成果主要針對(duì)一般干濕交替作用下,對(duì)混凝土試件進(jìn)行研究,對(duì)于大溫差干濕交替作用對(duì)路用泡沫混凝土性能影響的研究鮮見(jiàn)。夏季高溫多雨,道路常受雨水的浸濕,路面溫度從20 ℃~70 ℃間交替循環(huán),屬于大溫差的干濕交替現(xiàn)象。因此,作者擬進(jìn)行室內(nèi)大溫差干濕循環(huán)試驗(yàn),研究混凝土試件的強(qiáng)度特性和吸水率,以期為實(shí)際工程提供理論支持。
本次實(shí)驗(yàn)所選用的原材料均符合《泡沫混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 341—2014)》的要求,水泥選用42.5 普通硅酸鹽水泥;泡沫劑的選用依據(jù)《泡沫混凝土(JG/T 266—2011)》要求,選用HT 復(fù)合發(fā)泡劑;水采用自來(lái)水并符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)(JG/J 63—2006)》的規(guī)定。本次試驗(yàn)所配成的路用泡沫混凝土28 d 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8 MPa,設(shè)計(jì)密度為600 kg/m3。為保證所制作的泡沫混凝土符合強(qiáng)度和密度的要求,本實(shí)驗(yàn)通過(guò)計(jì)算和試配,確定泡沫混凝土的配合比和各組成的具體用量,其密度、設(shè)計(jì)流動(dòng)度、水泥、水及泡沫劑設(shè)計(jì)值分別為600 kg/m3、180 mm、350 kg、210 kg、677.1 L,28 d 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度>0.8 MPa。本次試驗(yàn)試塊尺寸為100 mm×100 mm×100 mm,配制的路用泡沫混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑制作試塊,保證試塊原料與實(shí)際工程的一致性。試模先清理潔凈。再涂刷脫模劑,底部脫??子眉埰采w防漏。然后澆筑路用泡沫混凝土,邊澆筑邊輕輕敲擊試模,使得試塊內(nèi)部無(wú)大氣泡滯留。為防止路用泡沫混凝土干縮,試件制作時(shí),澆筑高度高于??冢K凝脫模前,用刀刮平。最后試塊澆筑完成 30 h 后脫模,置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下,養(yǎng)護(hù)28 d。
1.2.1 試驗(yàn)工況
為了模擬大溫差干濕交替試驗(yàn),共制作了 7組,每組3 個(gè)試塊,為防止試驗(yàn)中試塊的意外損壞,共準(zhǔn)備25 個(gè)試塊。試驗(yàn)過(guò)程中,先將試塊烘干至恒重,再按設(shè)定的大溫差干濕交替進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)進(jìn)行了7 次大循環(huán),一次大循環(huán)包括5 次大溫差干濕交替。在每次大循環(huán)之后,測(cè)定試塊5 min 的吸水量和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。每次大溫差干濕交替均記錄試塊表面裂縫情況,裂縫觀察以肉眼觀察為主。
1.2.2 試驗(yàn)流程
按照《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法(GB/T 11969—2008)》的規(guī)定,將養(yǎng)護(hù)28 d 的混凝土試件放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi),設(shè)置溫度為(60±5) ℃,先烘干。再將每組試塊放在溫度為(20±5) ℃的室內(nèi),冷卻 20 min。然后放入恒溫為(20±5) ℃的水箱內(nèi),水高出試件上表面 30 mm,保持5 min 后,取出放在室內(nèi)晾干30 min。最后放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi),(60±5) ℃下烘干 7 h。此過(guò)程為一次干濕循環(huán)。
為模擬大溫差干濕交替的作用,將試塊從烘箱中取出之后,直接放入恒溫水箱中進(jìn)行濕循環(huán),省去室內(nèi)冷卻的過(guò)程。并且為了加速試驗(yàn)進(jìn)程,適當(dāng)延長(zhǎng)了試塊的烘干時(shí)間,烘干時(shí)間為8,16 h 交替進(jìn)行。當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)期干濕交替次數(shù)時(shí),為保證試塊徹底烘干,將試塊烘干24 h。烘干時(shí)間分別為8,16,8,16,24 h。具體試驗(yàn)方案如圖1 所示。
圖1 大溫差干濕交替循環(huán)示意Fig.1 Schematic diagram of large temperature difference drying-wetting cycle
2.1.1 吸水量
試驗(yàn)過(guò)程中,對(duì)第1 組3 個(gè)試塊的吸水量進(jìn)行測(cè)定,取3 個(gè)試塊測(cè)定結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果如圖2 所示。從圖2 可以看出,初始試塊質(zhì)量為413.37 g,試塊飽和后質(zhì)量為716.28 g,可得到飽和吸水量為302.91 g 左右。裂縫試塊浸水時(shí)間5 min后,試件質(zhì)量為573.30 g,可得試塊吸水量為159.93 g,達(dá)到飽和吸水量的50%以上,其原因是因?yàn)樵趯⒃噳K徹底烘干過(guò)程中,泡沫混凝土在熱脹作用下,出現(xiàn)一定程度的開(kāi)裂,破壞了泡沫混凝土完整的氣泡結(jié)構(gòu),并且產(chǎn)生了微裂縫,導(dǎo)致試塊吸水量的增加。使用期間,泡沫混凝土吸水量的增加,會(huì)嚴(yán)重影響其輕質(zhì)性,也影響其設(shè)計(jì)時(shí)自重的取值。
一個(gè)大循環(huán)大溫差干濕交替試驗(yàn)過(guò)程中,第1組試樣吸水量的變化趨勢(shì)如圖3 所示。從圖3 可以看出,隨著干濕交替次數(shù)的增加,在相同的浸水時(shí)間(5 min)內(nèi),試塊吸水量有明顯的上升趨勢(shì)。從最初50%的吸水量150 g(飽和吸水量按300 g 計(jì)算),當(dāng)大溫差干濕交替進(jìn)行了一個(gè)大循環(huán)后,試塊吸水量上升至63%,吸水量有所增加,但增加速率明顯變緩。這是因?yàn)樵噳K的裂縫發(fā)展集中在第一個(gè)大循環(huán)期間,所以?xún)H管會(huì)有裂縫繼續(xù)發(fā)展,還由于第一個(gè)大循環(huán)期間發(fā)展的裂縫,使得試塊在大溫差作用下,已有一定的緩沖作用,因此后續(xù)裂縫發(fā)展減緩。
圖2 試塊質(zhì)量與浸水時(shí)間關(guān)系Fig.2 Relationship between water absorption and soaking time of specimen
圖3 試塊吸水量與大溫差干濕交替次數(shù)關(guān)系Fig.3 The relationship between the water absorption of the specimen and the times of drying-wetting alternation with large temperature difference
2.1.2 孔結(jié)構(gòu)分析
路用泡沫混凝土作為一種多孔材料,其孔隙率及孔徑分布對(duì)路用泡沫混凝土的各項(xiàng)性能均有顯著的影響?;炷林械目障吨饕譃槟z孔、毛細(xì)孔、宏觀大孔及氣泡。其中,影響路用泡沫混凝土耐久性的主要孔隙為毛細(xì)孔和氣泡。由于其主要以水泥作為原料,因此可以根據(jù) T.C.Powers 模型進(jìn)行計(jì)算。
孔隙率(包括毛細(xì)孔和宏觀大孔):
式中:v為設(shè)計(jì)密度,g/cm3;α為水化程度;vt為總體積,cm3;vp為孔隙體積,cm3。
毛細(xì)孔體積率:
式中:vcp為毛細(xì)孔體積,m3;ω0為實(shí)際用水量,g;c為水泥的質(zhì)量,為水灰比。
宏觀大孔體積率:
本次試驗(yàn)中路用泡沫混凝土設(shè)計(jì)密度為0.6 g/cm3,水灰比為0.6,根據(jù)文獻(xiàn)[8]~[9],水化程度取為0.8。由式(1)~(3)計(jì)算可得,路用泡沫混凝土孔隙率為24%,毛細(xì)孔隙率為 33%,宏觀大孔體積率為21%。根據(jù)吸水量試驗(yàn)結(jié)果可知,路用泡沫混凝土單個(gè)試塊飽和吸水量達(dá)到了 300 g,為300 cm3,占試塊體積的30%。表明:在路用泡沫混凝土吸水過(guò)程中,除了毛細(xì)孔吸水外,有部分宏觀大孔也參與了儲(chǔ)水。
當(dāng)試驗(yàn)進(jìn)行到第4 次干濕交替后,有2 個(gè)試塊出現(xiàn)貫穿裂縫,裂為兩瓣。進(jìn)行到第6 次干濕交替時(shí),另有1 個(gè)試塊,因出現(xiàn)貫穿裂縫,也裂為兩瓣。為研究試塊裂開(kāi)后對(duì)其強(qiáng)度的影響,將裂開(kāi)試塊烘干到恒重后,進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。試驗(yàn)分為2 種工況進(jìn)行,工況一:裂縫平行于受壓面;工況二:裂縫垂直于受壓面。試驗(yàn)結(jié)果表明:裂縫的存在對(duì)試塊強(qiáng)度影響不大。其工況一,試塊無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為1.05 MPa,工況二中試塊無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為1.09 MPa。這主要是由于試塊雖裂為兩瓣,但由于其體積大且具有較好的整體性,因此,可以抗壓。但在實(shí)際工程中,路用泡沫混凝土一旦發(fā)生貫穿裂縫,應(yīng)視為完全失效。雖然斷開(kāi)試塊在整體抗壓方面,仍具有一定的強(qiáng)度,但在偏心受壓情況下,將會(huì)完全失效。在大溫差干濕循環(huán)作用下,由于泡沫混凝土屬于水泥制品,因此,在熱脹冷縮作用下,極易產(chǎn)生裂縫,且裂縫深度較大。其中,只有2 個(gè)試塊出現(xiàn)貫穿裂縫,而剩余的25 個(gè)試塊均未出現(xiàn)貫穿裂縫,但表面有1 mm 左右寬度的裂縫出現(xiàn),且裂縫深度普遍小于5 mm。
每一次大溫差干濕循環(huán)之后,均測(cè)定路用泡沫混凝土的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。以每組3 個(gè)試塊的平均強(qiáng)度值作為結(jié)果,試驗(yàn)結(jié)果如圖4 所示。從圖4 可以看出,大溫差干濕交替并沒(méi)有明顯影響路用泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度,與養(yǎng)護(hù)28 d 后的(圖4 中0 次大溫差干濕循環(huán)試驗(yàn)所得強(qiáng)度)相比,整個(gè)35 次大溫差干濕循環(huán)試驗(yàn)中,路用泡沫混凝土強(qiáng)度上下浮動(dòng)為10%。因此,試塊制作過(guò)程中,排除路用泡沫混凝土試塊強(qiáng)度正常浮動(dòng)帶來(lái)的影響外,可認(rèn)為路用泡沫混凝土強(qiáng)度未有降低現(xiàn)象。
圖4 試塊大溫差干濕交替次數(shù)與抗壓強(qiáng)度關(guān)系Fig.4 Diagram of the relationship between drying-wetting alternation times and the compressive strength of specimen in large temperature difference
大溫差干濕交替現(xiàn)象作為在實(shí)際環(huán)境中影響道路工程安全的重要因素之一。通過(guò)干濕循環(huán)試驗(yàn),分析路用泡沫混凝土的力學(xué)性能和材料特性,得到結(jié)論為:
1) 在大溫差干濕交替作用下,路用泡沫混凝土極易發(fā)生裂縫,甚至貫穿裂縫,導(dǎo)致路用泡沫混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞。
2) 大溫差干濕交替對(duì)路用泡沫混凝土的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度影響不明顯,即35 次大溫差干濕交替后,路用泡沫混凝土強(qiáng)度未出現(xiàn)明顯的變化。
3) 路用泡沫混凝土裂縫的出現(xiàn),導(dǎo)致其吸水速率加快,5 min 吸水量會(huì)明顯上升,但對(duì)其無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度沒(méi)有明顯的影響。因此,吸水量的增加,路用泡沫混凝土設(shè)計(jì)時(shí),自重荷載取值的增大,影響后期沉降計(jì)算。