數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用

摘 要：在機械模具制造信息化的背景下，數(shù)控加工技術(shù)開始進入到該領(lǐng)域當(dāng)中，并逐漸成為了機械模具制造中必不可少的元素，可見該項技術(shù)具有較高的應(yīng)用價值。但隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷深入與普及，人們發(fā)現(xiàn)該項技術(shù)是否能在機械模具制造中發(fā)揮應(yīng)有效能取決于技術(shù)應(yīng)用方式，因此本文為了充分發(fā)揮技術(shù)功能，將對該項技術(shù)在機械模具制造中的作用、主要應(yīng)用形式及應(yīng)用要點進行分析。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);機械模具制造;信息化

0.引言

數(shù)控加工技術(shù)是一項在信息傳輸基礎(chǔ)上，根據(jù)人工預(yù)設(shè)指令對控制目標進行參數(shù)化控制，由此實現(xiàn)加工目的的技術(shù)，在人工指令預(yù)設(shè)無誤的條件下，通過該項技術(shù)完全可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，這里就體現(xiàn)了該項技術(shù)的應(yīng)用價值，這也是其被廣泛應(yīng)用于機械模具制造領(lǐng)域的主要原因。但數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用要求比較復(fù)雜，需要根據(jù)實際情況來進行動態(tài)化調(diào)整，如當(dāng)加工設(shè)施發(fā)生變化時，就要對控制單元進行切換，這就非常考驗技術(shù)應(yīng)用方式的正確性，對此進行研究具有一定現(xiàn)實意義。

1.數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的作用

1.1使模具分類更加便捷

機械模具主要起到?jīng)Q定機械組件外形、規(guī)格的作用，而機械組件生產(chǎn)往往具有高精度要求，因此需要根據(jù)實際要求對模具進行分類，以免組件出現(xiàn)微小的誤差，不滿足高精度要求。而傳統(tǒng)機械模具制造中主要依靠人工對模具進行分類，使得人工暴露出工作效率、準確性上的缺陷，分類速度不僅較慢，還可能因為肉眼無法識別微小誤差而出現(xiàn)分類錯誤，所以容易造成制造質(zhì)量事故。但在數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用中，所有模具都是依照標準參數(shù)記錄在技術(shù)系統(tǒng)內(nèi)的，同時具有編號，因此只要通過技術(shù)系統(tǒng)的參數(shù)化、編號信息就可以準確，且高效的對模具進行分類，說明分類工作更加便捷，這有利于生產(chǎn)效率。

1.2加強生產(chǎn)精度

同理，通過人工來主導(dǎo)機械模具制造過程，受人工誤差性的影響勢必會造成生產(chǎn)誤差，如在換面加工、銜接加工中，人工往往只能保障加工質(zhì)量不存在過大誤差，但對于精度要求較高的機械模具制造工作而言，即使是細小的誤差都可能導(dǎo)致生產(chǎn)組件報廢，而這顯然是人們不愿意看見的，因此傳統(tǒng)機械模具制造迫切的需要加強生產(chǎn)精度。對此通過數(shù)控加工技術(shù)的參數(shù)化控制邏輯會精確無誤的對加工器具進行控制，如針對切削刀具，首先在數(shù)控加工系統(tǒng)上對刀具角度、力度、位置、高度、切削速度等參數(shù)進行全面設(shè)定，其次系統(tǒng)就會依照設(shè)定參數(shù)對刀具進行控制，再刀具當(dāng)前狀態(tài)完全符合靜態(tài)參數(shù)的情況下開始切削，且切削過程中也會全過程的對切削速度等動態(tài)參數(shù)進行控制，這樣就使得機械模具制造脫離了人工，生產(chǎn)精度自然也將提升。

2.數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的主要應(yīng)用形式及應(yīng)用要點

2.1主要應(yīng)用形式

在機械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的主要應(yīng)用形式有二種，分別為數(shù)控銑削、車床加工，各形式具體內(nèi)容如下。

（1）數(shù)控銑削

數(shù)控銑削技術(shù)一般應(yīng)用于曲面至平面的加工中，主要功能就是逐步將表面扭曲的加工件變?yōu)槠矫婕庸ぜ?，而機械模具制造中這種加工要求是最為常見的，因此該技術(shù)應(yīng)用形式是主要形式之一。在應(yīng)用流程上數(shù)控銑削一般可以分為三個步驟：①粗加工，依照加工要求在數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)上設(shè)置加工參數(shù)，促使系統(tǒng)對銑削刀具進行控制，盡可能多的去除加工件上多余部分，但去除部分不可低于加工參數(shù);②精加工，在粗加工基礎(chǔ)上進行精加工，即依照粗加工后加工件的規(guī)格、參數(shù)等重新根據(jù)實際需求設(shè)定參數(shù)，促使數(shù)控系統(tǒng)對刀具進行控制，精確執(zhí)行加工方案，通過精加工，加工件的尺寸、規(guī)格、外形等就已經(jīng)與實際需求吻合;③拋光，通常情況下經(jīng)過精加工后的加工件外表都比較粗糙，這可能會導(dǎo)致整體組裝時較大磨損，影響后續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量，因此在精加工后需要進行拋光，此舉主要就是讓加工件表面光滑、平整。此外值得注意的是，如果加工精度要求非常高，且需要進行拋光，則在數(shù)控銑削的精加工階段就必須計算好拋光余量，即拋光難免會對機械組件的尺寸造成影響，導(dǎo)致尺寸下降，而在有余量的條件下，這種影響反而成為了提高加工精度的助力，對此不可忽視。

（2）車床加工

車床加工一般應(yīng)用于塑類、軸類機械組件的加工中，主要功能就是依照統(tǒng)一流程將加工件放在車床上，通過數(shù)控系統(tǒng)對車床的各類加工器具進行控制，盡可能快的對加工件進行加工或者改造，這樣可以大幅提高加工效率，且加工質(zhì)量也可得到保障。車床加工的應(yīng)用流程相對簡單，大體為放置加工件→數(shù)控參數(shù)設(shè)置→加工參數(shù)執(zhí)行，對此本文不多加贅述，但值得注意的是，車床加工雖然是現(xiàn)代機械模具制造中常見的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用形式，在使用中卻存在一定的局限性，即車床本身體積龐大，因此很容易受到外部空間的限制，這時如果加工件體積同樣龐大，就會導(dǎo)致該項技術(shù)無法使用，說明車床加工技術(shù)只適用于小規(guī)格加工件加工中，面對規(guī)格較大的加工件，需要采用其他技術(shù)，或者想辦法破除外部空間限制。

2.2應(yīng)用要點

在機械模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)必須注意加工件特征處理要點，即大部分機械組件整體并不一致，其在某個部位上可能需要有圓角、凸起等，這些既為加工件特征要求，需要獨立處理。這一條件下，在數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用中必須注意這些特征的所在位置，整體加工時要避免對這些特征所在位置的影響，待整體加工完成后，再單獨針對特征位置進行處理，這樣才能逐步完成加工，并保障加工質(zhì)量。

3.結(jié)語

綜上，本文對數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用進行了分析，闡述了數(shù)控加工技術(shù)作用、應(yīng)用方式及要點。通過分析可知，數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中應(yīng)用價值良好，不可忽視，采用文中提出的應(yīng)用方式可以應(yīng)對大部分加工需求，但無論應(yīng)用方式如何，都要注意應(yīng)用要點，在方式正確、應(yīng)用要點滿足的條件下，數(shù)控加工技術(shù)可起到提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)精度的作用。

參考文獻

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[2]劉力行.數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的有效性應(yīng)用研究[J].科學(xué)咨詢（科技·管理），2020（05）：23-24.

作者簡介：

曹祥盼（1984.10）男，漢族，湖北武漢人，武漢技師學(xué)院初級，本科，主要從事數(shù)控加工與模具制造方向的研究.